本发明专利技术公开了一种玻瓶环切方法及装置，包括去掉玻瓶的底部，使得玻瓶下端开口；包括操作台，所述操作台上活动设置有玻璃刀支杆，所述玻璃刀支杆端部设置有玻璃刀，所述玻璃刀支杆的轴线与所述玻璃刀刀面垂直；所述操作台上还设有用于对玻瓶限位的玻瓶放置架，当待切割的玻瓶放置在所述玻瓶放置架时，活动所述玻璃刀支杆使其放进玻瓶中，使玻璃刀的刀刃接触玻瓶内部，转动玻瓶，使得玻璃刀在玻瓶内部划出一圈划痕；对玻瓶划痕处的外表面进行加热，加热时转动玻瓶，使得玻瓶沿所述划痕处断裂。通过从玻瓶内部滑出划痕，让玻瓶受热因自身特性沿划痕炸裂，其断裂面光滑平整，在检测玻璃片应力时可以大大减小误差。应力时可以大大减小误差。应力时可以大大减小误差。
【技术实现步骤摘要】
一种玻瓶环切方法及装置
[0001]本专利技术属于玻瓶的切割设备领域，具体地涉及一种玻瓶环切方法及装置。
技术介绍
[0002]在实际生产生活的应用中，玻璃瓶容器，简称玻瓶，其使用很是广泛，那么玻璃瓶的质量也是需要特别关注的。尤其是药用玻璃瓶的内应力情况，质量好的玻璃瓶可帮助企业更好的改进生产工艺和产品质量，以便做出更有竞争力的产品。
[0003]玻璃的应力是指，产品在射出成品定型前，如因调整不当造成压力过高，射入模内虽经过浇口，浇道，成品之间的阻力以及成品渐冷，压力随之降低，使产品内部的分子分布不均匀而存在成品内部之压力成为“内应力”。成品经过一段时间与热接触，内应力渐渐释放出来造成成品破裂或变形。所谓内应力是指物体由于外因而变形时，在物体内各部分之间产生相互作用的内力，以抵抗这种外因的作用，并力图使物体从变形后的位置恢复到变性前的位置，在所考察的截面某一点单位面积上的内力成为“应力”。
[0004]因为应力的存在，在受到外界作用后，会诱使应力释放而在应力残留位置开裂。开裂主要集中在浇口或过度填充处，以及主要形变处。因为残留应力的存在，因此产品在温室时会有较长时间的应力释放或者高温时出现短时间内残留应力释放的过程，同时局部存在位置强度差，产品就会在应力残留位置产生翘曲或者形变问题。产品尺寸的存在，在产品放置或处理的过程中，如果环境达到一定温度，产品就会因应力释放而发生变化。
[0005]因此，运用专业的偏光应力仪对药用玻璃瓶进行内应力的科学测试，是相关单业不可或缺。现有的对玻瓶进行应力测试时，抽取样品玻瓶，对样品玻瓶进行切割，取玻瓶的局部玻璃进行检测。在切割玻瓶时，通过玻璃刀对玻瓶表面进行环切，玻璃刀划过玻瓶表面留下划痕，及使玻璃表面发生硬裂，再使用锤子进行敲击，使得玻瓶从划痕处裂开；完成玻瓶的切割；这种切割方式使断裂处参差不齐，影响应力的测试。
技术实现思路
[0006]本专利技术目的在于提供一种玻瓶环切方法及装置，为了解决现有玻瓶应力测试时，切割玻瓶的方式造成裂口参差不齐，对玻璃应力检测容易造成干扰的问题。
[0007]第一方面，本专利技术提供了一种玻瓶环切方法，包括以下步骤：
[0008]去掉玻瓶的底部，使得玻瓶下端开口；
[0009]从玻瓶底部开口处使用玻璃刀沿玻瓶内部周向划出一圈划痕；
[0010]对玻瓶划痕处的外表面进行加热，加热时转动玻瓶，使得玻瓶沿所述划痕处断裂。
[0011]根据上述技术，通过从玻瓶内部滑出划痕，产生硬裂，再通过对玻瓶进行加热，玻璃受热膨胀，根据玻璃的特性，从硬裂及划痕处发生断裂，这根传统的使用敲击或切割机切割的方式相比，让玻瓶受热因自身特性沿划痕炸裂，其断裂面光滑平整，在检测玻璃片应力时可以大大减小误差。
[0012]第二方面，本专利技术提了一种玻瓶环切装置，包括操作台，所述操作台上活动设置有
玻璃刀支杆，所述玻璃刀支杆端部设置有玻璃刀，所述玻璃刀支杆的轴线与所述玻璃刀刀面垂直；所述操作台上还设有用于对玻瓶限位的玻瓶放置架，当待切割的玻瓶放置在所述玻瓶放置架时，活动所述玻璃刀支杆使其放进玻瓶中，使玻璃刀的刀刃接触玻瓶内部，转动玻瓶，使得玻璃刀在玻瓶内部划出一圈划痕。
[0013]根据上述技术，通过活动设置的玻璃刀支杆，将玻璃刀支杆放进玻瓶中，通过与玻璃刀支杆垂直设置的玻璃刀，可以方便在玻璃瓶内部进行切割，通过设置专门的玻瓶放置架对玻瓶进行限位，转动玻瓶可以使玻璃刀环切一圈后使其划痕首尾相连，方便后期使其断裂面平整。
[0014]在一种可能的设计中，所述玻璃刀支杆活动设置在可调节支架上；所述可调节支架包括竖直设置在所述操作台上的第一支架杆，所述第一支架杆上套设有第一滑动件，所述第一滑动件可以在第一支架杆上移动，所述第一滑动件设置有第一固定件，所述第一固定件用于将所述第一滑动件固定在第一支架杆上，所述第一滑动件与所述玻璃刀支杆活动连接；所述第一固定件为螺杆所述螺杆从贯穿所述第一滑动件的侧壁后与所述第一支架杆表面接触，从而固定所述第一滑动件。通过第一滑动件可以调整玻璃刀支杆的高度，以适应不同大小的瓶体，也可以使用在其他玻璃制品容器时调整玻璃刀支杆的高度进行切割。
[0015]在一种可能的设计中，所述第一滑动件固定连接有横杆，所述横杆上套设有第二滑动件，第二滑动件可以在所述横杆上滑动，所述第二滑动件设置有第二固定件，所述第二固定件用于将所述第二滑动件固定在所述横杆上；所述玻璃刀支杆与所述第二滑动件连接。通过横杆以及横杆上的第二滑动件连接玻璃刀支架，可以对玻璃刀进行平向移动，实现了玻璃刀的上下左右的移动调整。
[0016]在一种可能的设计中，所述可调节支架包括竖直设置在所述操作台上的第二支架杆，所述第二支架杆上套设有第三滑动件，所述第三滑动件可以在第二支架杆上移动，所述第三滑动件设置有第三固定件；所述第三固定件用于将所述第三滑动件固定在第二支架杆上，所述第二滑动件与所述横杆连接。通过设置第二支架杆，以及设置第三滑动件与所述横杆连接，对横杆两端进行固定，增加横杆的稳定性。
[0017]在一种可能的设计中，所述玻璃刀支杆为杆状，所述玻璃刀支杆贯穿所述第二滑动件并与第二滑动件滑动连接，所述第二滑动上还设置有第四固定件，所述第四固定件用于固定玻璃刀支杆与第二滑动件的相对位置。
[0018]在一种可能的设计中，所述玻瓶放置架包括两个平行设置的圆杆，所述圆杆两端设置有轴承，所述轴承固定在所述操作台上。通过玻瓶放置架设计成两个平行设置的圆杆，转动玻瓶时，通过玻瓶带动圆杆转动，圆杆两端设置轴承，转动更加顺畅，避免转动玻瓶时玻瓶发生位移，使得划痕无法对齐的问题。
[0019]在一种可能的设计中，所述圆杆上套设有玻瓶垫，所述玻瓶垫可以在所述圆杆上滑动；所述玻瓶垫侧壁上贯穿设置有螺孔，通过螺杆匹配螺孔旋进接触圆杆表面，使得玻瓶垫固定。
[0020]在一种可能的设计中，所述轴承通过轴承座进行安装，所述轴承座为开口向上的半圆环；所述半圆环的内径与所述轴承的外径配合。
[0021]在一种可能的设计中，一个所述圆杆两端的轴承座为一对，所述轴承座设置有三对，三对轴承座在并排设置在所述操作台上，每相邻的两对轴承座之间的距离不同。
[0022]本专利技术的有益效果：
[0023]1.本专利技术一种玻瓶环切方法通过从玻瓶内部滑出划痕，产生硬裂，再通过对玻瓶进行加热，玻璃受热膨胀，根据玻璃的特性，从硬裂及划痕处发生断裂，这根传统的使用敲击或切割机切割的方式相比，让玻瓶受热因自身特性沿划痕炸裂，其断裂面光滑平整，在检测玻璃片应力时可以大大减小误差；
[0024]2.本专利技术一种玻瓶环切装置通过活动设置的玻璃刀支杆，将玻璃刀支杆放进玻瓶中，通过与玻璃刀支杆垂直设置的玻璃刀，可以方便在玻璃瓶内部进行切割，通过设置专门的玻瓶放置架对玻瓶进行限位，转动玻瓶可以使玻璃刀环切一圈后使其划痕首尾相连，方便后期使其断裂面平整；
[0025]3.本专利技术一种玻瓶环切装置通过玻瓶放置架设计成两个平行设置的圆杆，转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻瓶环切方法，其特征在于，包括以下步骤：去掉玻瓶的底部，使得玻瓶底部开口；从玻瓶底部开口处使用玻璃刀沿玻瓶内部周向划出一圈划痕；对玻瓶划痕处的外表面进行加热，加热时转动玻瓶，使得玻瓶沿所述划痕处断裂。2.一种玻瓶环切装置，其特征在于，包括操作台，所述操作台上活动设置有玻璃刀支杆，所述玻璃刀支杆端部设置有玻璃刀，所述玻璃刀支杆的轴线与所述玻璃刀刀面垂直；所述操作台上还设有用于对玻瓶限位的玻瓶放置架，当待切割的玻瓶放置在所述玻瓶放置架时，活动所述玻璃刀支杆使其放进玻瓶中，使玻璃刀的刀刃接触玻瓶内部，转动玻瓶，使得玻璃刀在玻瓶内部划出一圈划痕。3.根据权利要求2所述的一种玻瓶环切装置，其特征在于，所述玻璃刀支杆活动设置在可调节支架上；所述可调节支架包括竖直设置在所述操作台上的第一支架杆，所述第一支架杆上套设有第一滑动件，所述第一滑动件可以在第一支架杆上移动，所述第一滑动件设置有第一固定件，所述第一固定件用于将所述第一滑动件固定在第一支架杆上，所述第一滑动件与所述玻璃刀支杆活动连接；所述第一固定件为螺杆，所述螺杆贯穿所述第一滑动件的侧壁后与所述第一支架杆表面接触，从而固定所述第一滑动件。4.根据权利要求3所述的一种玻瓶环切装置，其特征在于，所述第一滑动件固定连接有横杆，所述横杆上套设有第二滑动件，第二滑动件可以在所述横杆上滑动，所述第二滑动件设置有第二固定件，所述第二固定件用于将所述第二滑动件固定在所述横杆上；所...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建，吴刚，刘富，
申请(专利权)人：四川天马玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：
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