一种玻璃连续加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃连续加工装置，包括基座，所述基座的上表面固定连接有操作台，所述操作台的内部呈中空设置，所述操作台的内部设置有两个驱动箱，所述操作台的内侧壁分别固定连接有两个电动推杆，两个所述电动推杆的伸缩端分别与两个驱动箱的侧壁固定连接，两个所述驱动箱的一侧固定连接有两个电机，两个所述电机的驱动端分别贯穿两个驱动箱的侧壁延伸至驱动箱的内部，两个所述电机的驱动端分别固定套接有多个第一锥齿轮，所述操作台的上表面开设有多个条形口。本实用新型专利技术使玻璃管连续切割加工更加方便，并提高了切割时的稳定性，且便于对切割刀头及玻璃管进行及时降温，避免影响刀头使用寿命和玻璃管切割加工质量。避免影响刀头使用寿命和玻璃管切割加工质量。避免影响刀头使用寿命和玻璃管切割加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃连续加工装置


[0001]本技术涉及玻璃加工
，尤其涉及一种玻璃连续加工装置。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。现有的玻璃管的加工切割基本是通过人工进行的，人工进行不仅效率低，而且产品质量不稳定，不方便进行连续切割，且在长时间的切割过程中刀头和玻璃管都容易产生高温，不仅容易缩短刀头的使用寿命，还容易对加工切割的玻璃管造成影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃连续加工装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种玻璃连续加工装置，包括基座，所述基座的上表面固定连接有操作台，所述操作台的内部呈中空设置，所述操作台的内部设置有两个驱动箱，所述操作台的内侧壁分别固定连接有两个电动推杆，两个所述电动推杆的伸缩端分别与两个驱动箱的侧壁固定连接，两个所述驱动箱的一侧固定连接有两个电机，两个所述电机的驱动端分别贯穿两个驱动箱的侧壁延伸至驱动箱的内部，两个所述电机的驱动端分别固定套接有多个第一锥齿轮，所述操作台的上表面开设有多个条形口，多个所述条形口的内部分别设置有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有第二锥齿轮，且转动杆的另一端固定连接有传送轮，所述第二锥齿轮分别与第一锥齿轮啮合连接，所述操作台的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内底壁固定嵌连有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有切割刀头，所述支撑架的外侧壁固定连接有制冷箱，所述制冷箱的内部设置有导热金属片，所述制冷箱的外侧壁固定连接有制冷片，所述导热金属片的一端贯穿制冷箱的侧壁并与制冷片的冷端相接触，所述制冷箱的内部固定连接有第一风扇且管连接有冷气管，所述冷气管远离制冷箱的一端贯穿支撑架的侧壁延伸至支撑架的内部管连接有多个冷气头。
[0005]作为上述技术方案的进一步描述：
[0006]所述传送轮的外表面套接有橡胶套。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]两个所述驱动箱的底部均固定连接有滑块，所述滑块与操作台内底壁上的滑槽滑动连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述操作台靠近支撑架的一侧设置有承接板。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述制冷箱的内部装有矿泉水。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述制冷片的热端固定连接有第二风扇。
[0015]本技术具有如下有益效果：
[0016]1、通过第一锥齿轮、第二锥齿轮、电动推杆、传送轮、切割刀头、液压缸的设置，便于对玻璃管进行固定和传送，更加便于切割提高了切割的稳定性。
[0017]2、通过制冷箱、制冷片、第一风扇、第二风扇，冷气管、冷气头的设置，通过制冷片内制冷箱内部的水进行制冷，并通过第一风扇将冷风吹出，通过冷气头为切割刀头和玻璃管进行降温。
[0018]本技术使玻璃管连续切割加工更加方便，并提高了切割时的稳定性，且便于对切割刀头及玻璃管进行及时降温，避免影响刀头使用寿命和玻璃管切割加工质量。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种玻璃连续加工装置的主剖图；
[0020]图2为本技术提出的一种玻璃连续加工装置的侧剖图；
[0021]图3为本技术提出的一种玻璃连续加工装置制冷箱的剖视图。
[0022]图例说明：
[0023]1、基座；2、操作台；3、支撑架；4、液压缸；5、驱动箱；6、电机；7、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮；9、传送轮；10、条形口；11、电动推杆；12、冷气头；13、冷气管；14、制冷箱；15、切割刀头；16、第一风扇；17、导热金属片；18、制冷片；19、第二风扇；20、承接板；21、滑块；22、转动杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]参照图 1-3，本技术提供的一种实施例：一种玻璃连续加工装置，包括基座1，基座1的上表面固定连接有操作台2，操作台2的内部呈中空设置，操作台2的内部设置有两个驱动箱5，操作台2的内侧壁分别固定连接有两个电动推杆11，两个电动推杆11的伸缩端
分别与两个驱动箱5的侧壁固定连接，两个驱动箱5的一侧固定连接有两个电机6，两个电机6的驱动端分别贯穿两个驱动箱5的侧壁延伸至驱动箱5的内部，两个电机6的驱动端分别固定套接有多个第一锥齿轮7，操作台2的上表面开设有多个条形口10，多个条形口10的内部分别设置有转动杆22，转动杆22的一端固定连接有第二锥齿轮8，且转动杆22的另一端固定连接有传送轮9，第二锥齿轮8分别与第一锥齿轮7啮合连接，操作台2的上表面固定连接有支撑架3，支撑架3的内底壁固定嵌连有液压缸4，液压缸4的伸缩端固定连接有切割刀头15，支撑架3的外侧壁固定连接有制冷箱14，制冷箱14的内部设置有导热金属片17，制冷箱14的外侧壁固定连接有制冷片18，导热金属片17的一端贯穿制冷箱14的侧壁并与制冷片18的冷端相接触，制冷箱14的内部固定连接有第一风扇16且管连接有冷气管13，冷气管13远离制冷箱14的一端贯穿支撑架3的侧壁延伸至支撑架3的内部管连接有多个冷气头12。
[0027]传送轮9的外表面套接有橡胶套，更加便于传送，并避免对玻璃管造成损伤；两个驱动箱5的底部均固定连接有滑块21，滑块21与操作台2内底壁上的滑槽滑动连接，提高驱动箱5移动的稳定性；操作台2靠近支撑架3的一侧设置有承接板20，便于承接切割完成的玻璃管；制冷箱14的内部装有矿泉水，便于通过水来提高制冷效果；制冷片18的热端固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃连续加工装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的上表面固定连接有操作台（2），所述操作台（2）的内部呈中空设置，所述操作台（2）的内部设置有两个驱动箱（5），所述操作台（2）的内侧壁分别固定连接有两个电动推杆（11），两个所述电动推杆（11）的伸缩端分别与两个驱动箱（5）的侧壁固定连接，两个所述驱动箱（5）的一侧固定连接有两个电机（6），两个所述电机（6）的驱动端分别贯穿两个驱动箱（5）的侧壁延伸至驱动箱（5）的内部，两个所述电机（6）的驱动端分别固定套接有多个第一锥齿轮（7），所述操作台（2）的上表面开设有多个条形口（10），多个所述条形口（10）的内部分别设置有转动杆（22），所述转动杆（22）的一端固定连接有第二锥齿轮（8），且转动杆（22）的另一端固定连接有传送轮（9），所述第二锥齿轮（8）分别与第一锥齿轮（7）啮合连接，所述操作台（2）的上表面固定连接有支撑架（3），所述支撑架（3）的内底壁固定嵌连有液压缸（4），所述液压缸（4）的伸缩端固定连接有切割刀头（15），所述支撑架（3）的外侧壁固定连接有制冷箱（14），所述制...

【专利技术属性】
技术研发人员：程继惠，
申请(专利权)人：山东星冠玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：