一种型钢打捆机及其使用方法技术

本发明专利技术涉及一种型钢打捆机，包括焊接装置、储带输送装置和弯曲装置。其中，储带输送装置用于储存料带并将料带输送到弯曲装置上，料带经过弯曲装置的分段弯曲后，最后由焊接装置上的焊接机将料带的两端焊接在一起，完成型钢的捆束。本发明专利技术提供的一种型钢打捆机及其使用方法，该型钢打捆机结构简单、实用可靠、物美价廉，可替代人工操作。本发明专利技术没有抽紧、剪切、拧紧、锁扣等复杂工序，也就没有实现这些工序的复杂设备，只有送带、折弯、焊接工序，所以设备结构更简单。其动力件全部是液压缸，电控系统可以与型钢生产线自动控制系统联控，自动完成送带、折弯、焊接等打捆工序。焊接等打捆工序。焊接等打捆工序。

【技术实现步骤摘要】
一种型钢打捆机及其使用方法


[0001]本专利技术涉及一种钢材打捆机，具体涉及一种型钢打捆机及其使用方法。

技术介绍

[0002]目前，国内各大钢厂用于型钢的打捆设备（也叫打包机）主要有线材打包机和钢带打包机两种。这两种打包机各有特点，其中，线材打包机一般使用直径6mm的盘条捆扎，该线材打包机主要包括送带机构、抽紧机构、剪切机构和拧紧机构，可见，线材打包机的结构比较复杂，零部件数量多，因此，其加工精度高，制作成本较高，但是，在将型钢打捆完毕后，型钢直角处的盘条易断裂，同时，线材打包机机构较多，在使用过程中零部件磨损严重，导致维护费用高。
[0003]钢带打包机使用的是1.2*40mm的镀锌钢带，但是钢带打包机采购价格高，其抗剪强度低。钢带打包机主要包括送带机构、抽紧机构、剪切机构和捆带锁扣机构，在使用过程中，当捆带在矩形截面的四个直角处被抽紧机构抽紧时捆带经常发生断裂，导致需要重新捆绑型钢。而且，由于钢带打包机的机构也较多，导致其在使用过程中故障率极高。
[0004]所以很多钢厂放弃使用自动打捆设备，采取的工艺是：在用设备将型钢码垛成型后，手工捆扎，用厚度1.5~2.5mm，宽度30~40mm，材质Q235的带钢做捆带，围绕型钢一周、两端带头搭接后手工焊接，工人劳动强度大，外观质量也是参差不齐，对钢厂来说成本依然是居高不下。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的是提供一种型钢打捆机及其使用方法，该型钢打捆机结构简单、实用可靠、物美价廉，可替代人工操作。本专利技术没有抽紧、剪切、拧紧、锁扣等复杂工序，也就没有实现这些工序的复杂设备，只有送带、折弯、焊接工序，所以设备结构更简单。其动力件全部是液压缸，电控系统可以与型钢生产线自动控制系统联控，自动完成送带、折弯、焊接等打捆工序。
[0006]为了完成上述目的，本专利技术提供了一种型钢打捆机，包括：焊接装置，焊接装置包括焊接支架，焊接机架上安装有能够垂直移动的焊接机；储带输送装置，储带输送装置包括储带匣、第一动力输出装置、推带板和压带板，储带匣用于输出和存放料带，压带板固定安装在储带匣的一侧，压带板包括压板，压板的高度高出储带匣顶端的高度为单个料带的高度，第一动力输出装置与推带板固定连接，且第一动力输出装置推动推带板穿过压带板后，能够将料带推入弯曲装置的底座上；弯曲装置放置在储带匣的另一侧，底座的两侧分别与第一左摇杆的一侧、第一右摇杆的一侧铰接，第一左摇杆的另一侧与第二左摇杆铰接，第一右摇杆的另一侧与第二右摇杆铰接，当处于未使用状态时，底座的上表面、第一左摇杆的上表面、第二左摇杆的上表面、第一右摇杆的上表面和第二右摇杆的上表面处于同一水平面上。
[0007]优选的，底座上设有止挡带，止挡带的厚度与料带的厚度相同。
[0008]优选的，底座的一侧设有第一支架，第一支架穿过储带匣的底部后向上延伸有侧板，第一动力输出装置固定安装在侧板上，底座内设有第二动力输出装置和第三动力输出装置，第二动力输出装置用于控制第一左摇杆摆动，第三动力输出装置用于控制第一右摇杆摆动。
[0009]进一步优选的，第一左摇杆包括第一左臂和第四动力输出装置，第四动力输出装置安装在第一左臂内部，第四动力输出装置用于控制第二左摇杆摆动。
[0010]更进一步优选的，第一右摇杆包括第一右臂和第五动力输出装置，第五动力输出装置安装在第一右臂内部，第五动力输出装置用于控制第二右摇杆摆动。
[0011]更进一步优选的，第一动力输出装置、第二动力输出装置、第三动力输出装置、第四动力输出装置和第五动力输出装置均为液压缸。
[0012]优选的，压带板还包括第一安装板，第一安装板固定安装在储带匣的一侧，压板固定安装在第一安装板上，压板上开设有开口，推带板穿过开口推动料带。
[0013]优选的，储带匣内设有顶料机构，顶料机构包括捆带推板和弹簧调节机构，弹簧调节机构用于向上顶起捆带推板。
[0014]进一步优选的，弹簧调节机构包括固定柱、弹簧和调节螺栓，固定柱固定安装在捆带推板上，弹簧的一端套设在固定柱上，弹簧的另一端套设在调节螺栓上，调节螺栓与储带匣螺接。
[0015]本专利技术还提供一种型钢打捆机的使用方法，包括以下步骤：S1：将预先切割好的料带放入储带匣内，并使得顶部的料带与压板相抵接；S2：启动第一动力输出装置，第一动力输出装置推动推带板，推带板穿过压带板后将料带推入底座上方；S3：分别驱动第一左摇杆和第一右摇杆转动，使得料带完成第一次弯曲，且弯曲角度呈90度；S4：分别驱动第二左摇杆和第二右摇杆，使得料带完成第二次弯曲，且弯曲角度呈90度；S5：驱动焊接机向下运动，将料带的两端焊接闭合；S6：完成焊接，焊接机上升，将捆好的型钢取下。
[0016]本专利技术的有益效果为：本专利技术通过储带输送装置将料带输送到弯曲装置上，利用弯曲装置的分段弯曲，完成型钢的包裹，最后用焊接机将料带的两端焊接封闭。本专利技术结构简单，使用方便，有效避免了捆带在捆绑过程中断裂的情况。另外，本专利技术的型钢打捆机也可以应用到封闭的自动流水线中，以提高流水线的工作效率。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0018]图1是本专利技术的型钢打捆机的立体结构示意图；图2是本专利技术的型钢打捆机的正视图；图3是本专利技术的型钢打捆机的后视图；图4是本专利技术的型钢打捆机的储带输送装置的立体结构示意图；图5是本专利技术的型钢打捆机的顶料机构的结构示意图；
图6是本专利技术的型钢打捆机的弹簧调节机构的结构示意图；图7是本专利技术的型钢打捆机的推带板的结构示意图；图8是本专利技术的型钢打捆机的压带板的结构示意图；图9是本专利技术的型钢打捆机的弯曲装置的立体结构示意图；图10是本专利技术的型钢打捆机的底座的机构示意图；图11是本专利技术的型钢打捆机的弯曲装置的正视图；图12是图11中A-A向剖视图；图13是图11中B-B向剖视图；图14是本专利技术的型钢打捆机的弯曲装置弯曲后的示意图；图15是本专利技术的型钢打捆机的使用状态示意图；图16是本专利技术的多个型钢打捆机共同使用捆束型钢的使用状态图。
[0019]附图标记说明10、料带；20、型钢；100、焊接装置；110、焊接支架；130、焊接头；200、储带输送装置；210、储带匣；220、顶料机构；221、弹簧调节机构；2211、调节螺栓；2212、弹簧；2213、固定柱；222、捆带推板；230、输送机构；231、第一动力输出装置；232、推带板；233、压带板；2331、第一安装板；2332、压板；2333、开口；300、弯曲装置；310、底座；311、止挡带；312、第一支架；320、第一左摇杆；330、第一右摇杆；340、第二左摇杆；350、第二右摇杆；420、第二动力输出装置；430、第三动力输出装置；440、第四动力输出装置；450、第五动力输出装置；500、主支架。
具体实施方式
[0020]下面结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型钢打捆机，其特征在于，包括：焊接装置，所述焊接装置包括焊接支架，所述焊接机架上安装有能够垂直移动的焊接机；储带输送装置，所述储带输送装置包括储带匣、第一动力输出装置、推带板和压带板，所述储带匣用于输出和存放料带，所述压带板固定安装在所述储带匣的一侧，所述压带板包括压板，所述压板的高度高出储带匣顶端的高度为单个料带的高度，所述第一动力输出装置与所述推带板固定连接，且所述第一动力输出装置推动所述推带板穿过所述压带板后，能够将料带推入弯曲装置的底座上；所述弯曲装置放置在所述储带匣的另一侧，所述底座的两侧分别与第一左摇杆的一侧、第一右摇杆的一侧铰接，所述第一左摇杆的另一侧与第二左摇杆铰接，所述第一右摇杆的另一侧与第二右摇杆铰接，当处于未使用状态时，所述底座的上表面、第一左摇杆的上表面、第二左摇杆的上表面、第一右摇杆的上表面和第二右摇杆的上表面处于同一水平面上。2.根据权利要求1所述的型钢打捆机，其特征在于，所述底座上设有止挡带，所述止挡带的厚度与所述料带的厚度相同。3.根据权利要求1所述的型钢打捆机，其特征在于，所述底座的一侧设有第一支架，所述第一支架穿过所述储带匣的底部后向上延伸有侧板，所述第一动力输出装置固定安装在所述侧板上，所述底座内设有第二动力输出装置和第三动力输出装置，所述第二动力输出装置用于控制所述第一左摇杆摆动，所述第三动力输出装置用于控制所述第一右摇杆摆动。4.根据权利要求3所述的型钢打捆机，其特征在于，所述第一左摇杆包括第一左臂和第四动力输出装置，所述第四动力输出装置安装在所述第一左臂内部，所述第四动力输出装置用于控制第二左摇杆摆动。5.根据权利要求4所述的型钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵子旭，赵文国，高学锁，胡佳琪，
申请(专利权)人：秦皇岛隽华重工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：