连续炉冷拔管的捆扎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及捆扎装置技术领域，尤其是连续炉冷拔管的捆扎装置，包括基板，所述基板两侧沿长度方向均匀安装有多个固定套，所述基板两端相对的所述固定套内部均插接有固定杆，所述固定杆与所述固定套安装有防脱机构，所述固定杆沿长度方向均匀开有多个调节孔，所述固定杆之间沿长度方向均匀插接有多个连杆，所述连杆两端与所述固定杆相接处均固定有插杆，所述插杆与所述调节孔之间滑动连接，且所述插杆两端均伸出所述固定杆外侧，所述插杆位于所述固定杆外侧的一端均开有限位孔，所述限位孔顶部安装有防脱块，所述防脱块底部固定有限位销，所述限位销插接在所述限位孔内部，本实用新型专利技术结构简单，方便调节，便于操作。便于操作。便于操作。

【技术实现步骤摘要】
连续炉冷拔管的捆扎装置


[0001]本技术涉及捆扎装置
，尤其涉及连续炉冷拔管的捆扎装置。

技术介绍

[0002]钢管是现有的建设施工过程中基础的耗材之一，需求量较大，而在进行钢管生产中，都需要在连续炉中进行退火操作，现有的退火操作时大多只能单排放置钢管，并且单排放置的钢管捆扎不便导致能够摆放的钢管数量较少，导致钢管生产的产量低但是能耗高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在钢管生产的产量低但是能耗高的缺点，而提出的连续炉冷拔管的捆扎装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计连续炉冷拔管的捆扎装置，包括基板，所述基板两侧沿长度方向均匀安装有多个固定套，所述基板两端相对的所述固定套内部均插接有固定杆，所述固定杆与所述固定套安装有防脱机构，所述固定杆沿长度方向均匀开有多个调节孔，所述固定杆之间沿长度方向均匀插接有多个连杆，所述连杆两端与所述固定杆相接处均固定有插杆，所述插杆与所述调节孔之间滑动连接，且所述插杆两端均伸出所述固定杆外侧，所述插杆位于所述固定杆外侧的一端均开有限位孔，所述限位孔顶部安装有防脱块，所述防脱块底部固定有限位销，所述限位销插接在所述限位孔内部。
[0006]优选的，所述防脱机构包括防脱螺栓、第一防脱孔和第二防脱孔，所述防脱螺栓插接在所述固定套一侧，所述第二防脱孔开设在所述固定套内部与所述防脱螺栓相接的一侧，第一防脱孔开设在所述固定杆底部，且所述第一防脱孔和所述第二防脱孔的位置相对应，所述防脱螺栓与所述第一防脱孔和所述第二防脱孔的尺寸均相匹配。
[0007]优选的，所述连杆两侧沿长度方向均匀开有多个弧形槽。
[0008]优选的，所述固定套为矩形套，且所述固定套的截面尺寸与所述固定杆的截面尺寸相匹配。
[0009]优选的，所述固定杆底部固定有卡块，所述基板顶部与所述固定杆相接处开有卡槽，所述卡槽与所述卡块的尺寸相匹配。
[0010]本技术提出的连续炉冷拔管的捆扎装置，有益效果在于：利用在基板上安装的固定套，方便完成对固定杆的固定安装，并且方便完成对固定杆位置的改变，并且通过连杆、插杆、限位销便于对多种规格的钢管进行捆扎，完成退火操作，降低装置的操作难度，能够提高单次退火操作的冷拔管产量。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的连续炉冷拔管的捆扎装置的立体结构示意图；
[0012]图2为本技术提出的连续炉冷拔管的捆扎装置的连杆结构示意图；
[0013]图3为本技术提出的连续炉冷拔管的捆扎装置的防脱机构结构示意图。
[0014]图中：基板1、固定套2、防脱螺栓3、固定杆4、调节孔5、连杆6、防脱块7、插杆8、限位孔9、限位销10、卡槽11、卡块12、第一防脱孔13、第二防脱孔14。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]实施例1
[0017]参照图1-3，连续炉冷拔管的捆扎装置，包括基板1，基板1为环形板，降低装置的材料需求量，降低成本，基板1两侧沿长度方向均匀安装有多个固定套2，基板1两端相对的固定套2内部均插接有固定杆4，固定套2为矩形套，且固定套2的截面尺寸与固定杆4的截面尺寸相匹配,提高固定杆4的安装稳定性，固定杆4底部固定有卡块12，基板1顶部与固定杆4相接处开有卡槽11，卡槽11与卡块12的尺寸相匹配，能够提高装置的整体安装稳定性，固定杆4与固定套2安装有防脱机构，固定杆4沿长度方向均匀开有多个调节孔5，固定杆4之间沿长度方向均匀插接有多个连杆6，连杆6两侧沿长度方向均匀开有多个弧形槽，方便完成对冷拔管的捆扎，提高冷拔管的捆扎稳定性，连杆6两端与固定杆4相接处均固定有插杆8，插杆8与调节孔5之间滑动连接，且插杆8两端均伸出固定杆4外侧，插杆8位于固定杆4外侧的一端均开有限位孔9，限位孔9顶部安装有防脱块7，防脱块7底部固定有限位销10，限位销10插接在限位孔9内部，防止连杆6脱离固定杆4，保证退火操作的正常进行。
[0018]实施例2
[0019]参照图3，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，防脱机构包括防脱螺栓3、第一防脱孔13和第二防脱孔14，防脱螺栓3插接在固定套2一侧，第二防脱孔14开设在固定套2内部与防脱螺栓3相接的一侧，第一防脱孔13开设在固定杆4底部，且第一防脱孔13和第二防脱孔14的位置相对应，防脱螺栓3与第一防脱孔13和第二防脱孔14的尺寸均相匹配，提高固定杆4和固定套2的安装稳定性，便于装置的使用。
[0020]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.连续炉冷拔管的捆扎装置，包括基板(1)，其特征在于，所述基板(1)两侧沿长度方向均匀安装有多个固定套(2)，所述基板(1)两端相对的所述固定套(2)内部均插接有固定杆(4)，所述固定杆(4)与所述固定套(2)安装有防脱机构，所述固定杆(4)沿长度方向均匀开有多个调节孔(5)，所述固定杆(4)之间沿长度方向均匀插接有多个连杆(6)，所述连杆(6)两端与所述固定杆(4)相接处均固定有插杆(8)，所述插杆(8)与所述调节孔(5)之间滑动连接，且所述插杆(8)两端均伸出所述固定杆(4)外侧，所述插杆(8)位于所述固定杆(4)外侧的一端均开有限位孔(9)，所述限位孔(9)顶部安装有防脱块(7)，所述防脱块(7)底部固定有限位销(10)，所述限位销(10)插接在所述限位孔(9)内部。2.根据权利要求1所述的连续炉冷拔管的捆扎装置，其特征在于，所述防脱机构包括防脱螺栓(3)、第一防脱孔(13)和第二防脱孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱长荣，
申请(专利权)人：湖北加恒实业有限公司，
类型：新型
国别省市：