一种铝合金轴承零部件加工用内孔孔径检测设备制造技术

本发明专利技术公开了一种铝合金轴承零部件加工用内孔孔径检测设备，涉及铝合金轴承零部件加工技术领域，包底座、照明机构和检测放置盘，所述底座的下端四角安置有万向轮，且底座的上端固定有检测框，所述检测框的前端外部两侧设置有防护门体，且防护门体通过铰链与检测框相连接，本发明专利技术通过垂直固定连接的检测放置盘与转轴，可以保证两者之间连接的牢固性与位置的准确性，不会出现在实际使用过程中位置发生偏移，导致检测放置盘在旋转过程中出现倾斜晃动的情况，开设在检测放置盘外侧下部的限位滑槽，配合固定在检测框内侧下部两侧的限位支块，可以保证检测放置盘在旋转过程中的稳定性，不会倾斜晃动的情况，同时滑动的结构保证旋转过程中的流畅性。旋转过程中的流畅性。旋转过程中的流畅性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金轴承零部件加工用内孔孔径检测设备


[0001]本专利技术涉及铝合金轴承零部件加工
，具体为一种铝合金轴承零部件加工用内孔孔径检测设备。

技术介绍

[0002]轴承（Bearing）是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在轴承加工过程中需要用到对其内孔孔径检测的设备，以保证轴承加工的合格性与质量。
[0003]市场上的铝合金轴承零部件加工内孔孔径检测设备不具有照明结构，工作环境受到限制，多为手动对轴承主体进行固定，不能保证每次固定位置的准确性，从而影响孔径检测结果的情况，同时无法进行连续性检测，工作效率较低的缺点。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种铝合金轴承零部件加工用内孔孔径检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的铝合金轴承零部件加工内孔孔径检测设备不具有照明结构，工作环境受到限制，多为手动对轴承主体进行固定，不能保证每次固定位置的准确性，从而影响孔径检测结果的情况，同时无法进行连续性检测，工作效率较低的问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金轴承零部件加工用内孔孔径检测设备，包括底座（1）、照明机构（8）和检测放置盘（13），其特征在于：所述底座（1）的下端四角安置有万向轮（2），且底座（1）的上端固定有检测框（3），所述检测框（3）的前端外部两侧设置有防护门体（4），且防护门体（4）通过铰链（5）与检测框（3）相连接，所述防护门体（4）的内侧固定有可视玻璃（6），且防护门体（4）的外侧安置有把手（7），所述照明机构（8）设置于检测框（3）内部两侧上部，且检测框（3）的上端中心位置后端安置有影像测量仪（9），所述影像测量仪（9）的下端中心位置连接有高清摄像头（10），所述底座（1）的内部上端中心位置安装有伺服电机（11），且伺服电机（11）的上端连接有转轴（12），所述检测放置盘（13）固定于转轴（12）上端，且检测放置盘（13）的下部外侧开设有限位滑槽（14），所述限位滑槽（14）的内侧连接有限位支块（15），所述检测放置盘（13）的上端开设有放置口（16），且放置口（16）的内侧底部开设有放置槽（17），所述检测放置盘（13）的内部安置有夹紧机构（18）。2.根据权利要求1所述的一种铝合金轴承零部件加工用内孔孔径检测设备，其特征在于：所述照明机构（8）包括有固定杆（801）、连接杆（802）、定位旋钮（803）和照明灯（804），且固定杆（801）的另一端连接有连接杆（802），所述连接杆（802）的内侧穿设有定位旋钮（803），且连接杆（802）的另一端固定有照明灯（804）。3.根据权利要求2所述的一种铝合金轴承零部件加工用内孔孔径检测设备，其特征在于：所述连接杆（802）与固定杆（801）呈活动连接，且连接杆（802）与照明灯（804）之间为固定连接。4.根据权利要求1所述的一种铝合金轴承零部件加工用内孔孔径检测设备，其特征在于：所述检测放置盘（13）与转轴（12）呈垂直固定连接，且检测放置盘（13）通过转轴（12）与伺服电机（11）之间构成旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：王安惠，王芳，梁亦浩，
申请(专利权)人：重庆新禹智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：