一种节段梁线型控制点埋设工具、加工方法及埋设方法技术

本申请涉及一种节段梁线型控制点埋设工具，涉及节段梁预制技术领域，所述埋设工具呈十字板状结构，分别为定点板和定位板，所述定点板的两端设置测量定位孔和尾部定位点，所述定位板的两端设置垂直的三角折叠板；所述定点板和定位板的相交处开设工具定位孔，所述工具定位孔、测量定位孔和尾部定位点位于同一直线上，且所述测量定位孔和尾部定位点到所述工具定位孔的距离均相等。本申请还公开了基于上述埋设工具的加工方法及埋设方法，借助该埋设工具，提高了线型控制点的埋设效率高和准确性。提高了线型控制点的埋设效率高和准确性。提高了线型控制点的埋设效率高和准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种节段梁线型控制点埋设工具、加工方法及埋设方法


[0001]本申请涉及桥梁预制
，特别涉及一种节段梁线型控制点埋设工具、加工方法及埋设方法。

技术介绍

[0002]在节段梁预制的过程中，存在一个极其重要的工序，即在节段梁上预埋线型控制点。线型控制点是节段梁拼装时，重要的位置参照物。在预制节段梁时，对线型控制点的精度要求较高，一旦线型控制点发生偏差，在后续节段梁对接的过程中，极有可能将直线桥梁拼装成曲线。
[0003]相关技术中，测量人员通常采用直角尺测量和定位线型控制点，埋设线型控制点的时间较长，效率低；且埋设过程中经常产生误差，导致线型控制点的预埋发生错误，准确性低。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种节段梁线型控制点埋设工具、加工方法及埋设方法，借助该埋设工具，提高线型控制点的埋设效率高和准确性。
[0005]本申请提供了一种节段梁线型控制点的埋设工具，所述埋设工具呈十字板状结构，分别为定点板和定位板，所述定点板的两端设置测量定位孔和尾部定位点，所述定位板的两端设置垂直的三角折叠板；所述定点板和定位板的相交处开设工具定位孔，所述工具定位孔、测量定位孔和尾部定位点位于同一直线上，且所述测量定位孔和尾部定位点到所述工具定位孔的距离均相等。
[0006]一些实施例中，所述定点板和定位板均包含工作面和非工作面，所述工作面在作业时朝下；所述非工作面还设置有凸起的把手。
[0007]一些实施例中，所述定点板和/或定位板的非工作面的边沿设置翻边。
[0008]一些实施例中，所述埋设工具采用Q235角钢加工而成。
[0009]本申请还公开了一种基于上述节段梁线型控制点埋设工具的加工方法，包含以下步骤：
[0010]用数控机床加工成型十字板状结构，并在相应的位置加工测量定位孔和工具定位孔；
[0011]在定位板的两端弯折加工三角折叠板。
[0012]一些实施例中，所述定点板和定位板均包含工作面和非工作面，在加工出三角折叠板之后，还需朝所述非工作面进行翻边处理。
[0013]本申请还公开了一种基于上述节段梁线型控制点埋设工具的埋设方法，所述节段梁的纵桥向两侧分别为匹配梁和固定端模，所述埋设方法包含以下步骤：
[0014]S1：节段梁的混凝土浇筑完成后，将埋设工具的三角折叠板抵持在固定端模上，使定点板具有测量定位孔的一端朝向所述节段梁；横桥向调节埋设工具，直至其工具定位孔
的孔中心与固定端模上预先设定的刻度重合时；将预埋螺钉通过测量定位孔埋入混凝土；继续埋设下一个预埋螺钉，直至固定端模侧的所有预埋螺钉埋设完成；
[0015]S2：将埋设工具的三角折叠板抵持在接缝处的节段梁上表面，使定点板具有测量定位孔的一端朝向所述节段梁；调节工具定位孔的孔中心并使其位于接缝线上，且尾部定位点与匹配梁上已知的线形控制点中心重合；将预埋螺钉通过测量定位孔埋入混凝土；继续埋设下一个预埋螺钉，直至匹配梁侧的所有预埋螺钉埋设完成。
[0016]一些实施例中，所述定点板和定位板均包含工作面和非工作面，所述工作面在作业时朝下，所述非工作面还设置有凸起的把手；
[0017]在步骤S1和S2中，手持把手横向调节埋设工具。
[0018]一些实施例中，在步骤S1中，当工具定位孔的孔中心与固定端模上预先设定的刻度重合时，还需要再次检查三角折叠板是否与固定端模紧贴；
[0019]在步骤S2中，当调节工具定位孔的孔中心并使其位于接缝线上，且尾部定位点与匹配梁上已知的线形控制点中心重合之后，还需要再次检查三角折叠板是否与节段梁顶面紧贴。
[0020]一些实施例中，在步骤S2之后，还需检验匹配梁已知的线型控制点与节段梁的预埋螺钉是否形成多条直线。
[0021]本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
[0022]本申请实施例提供了一种节段梁线型控制点埋设工具、加工方法及埋设方法，埋设工具呈十字板状结构，其包含定点板和定位板，定点板和定位板的相交处设置工具定位孔；定点板的两端设置测量定位孔和尾部定位点，定位板的两端设置垂直的三角折叠板；当定位板的三角折叠板抵持在固定端模或接缝处的节段梁上表面，定点板具有测量定位孔的一端朝向节段梁，通过调节工具定位孔的孔中心位置，加上尾部定位点辅助定位，能够完成节段梁纵桥向两侧的线形控制点的定位，并埋入预埋螺钉；埋设预埋螺钉的效率高且误差小，大大提升了线型控制点的埋设准确性，相比于传统的直角尺测量和定位方法，大大节省了人工成本；同时本申请的埋设工具结构简单，加工快捷，适用面广。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本申请实施例提供的埋设工具结构示意图。
[0025]图2为本申请实施例提供的现浇的节段梁(现浇梁)与已经浇筑好的节段梁(匹配梁)的埋设工具布置示意图。
[0026]附图标记：1、定点板；2、定位板；11、测量定位孔；12、把手；13、尾部定位点；21、三角折叠板；22、工具定位孔。
具体实施方式
[0027]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例
中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0028]如图1所示，本申请公开了一种节段梁线型控制点的埋设工具的实施例，埋设工具呈十字板状结构，分别为定点板1和定位板2，定点板1的两端分别为测量定位孔11和尾部定位点13。定点板1和定位板2具有同一条对称中心线。
[0029]定位板2的两端设置垂直的三角折叠板21，两端的三角折叠板21大小相同且弯折的方向相同。定点板1和定位板2的相交处开设工具定位孔22，工具定位孔22位于定点板1的对称中心线上。工具定位孔22、测量定位孔11和尾部定位点13位于同一直线上，且测量定位孔11和尾部定位点13到工具定位孔22的距离均相等。
[0030]具体地，节段梁的纵桥向两侧分别为匹配梁和固定端模，使用埋设工具时，分为两种情形，一种是定位固定端模一侧的节段梁的线型控制点(即预埋螺钉的位置)，一种是定位匹配梁一侧的节段梁的线型控制点。
[0031]当定位固定端模一侧的节段梁的线型控制点，将定位板2两端的三角折叠板21抵持在固定端模上表面，调整工具定位孔22的中心与固定端模上预先设定的刻度重合，此时测量定位孔11所对位置为用于安装预埋螺钉的线型控制点。
[0032]当定位固定端模一侧的节段梁的线型控制点，将定位板2两端的三角折叠板21抵持在接缝处(本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节段梁线型控制点的埋设工具，其特征在于：所述埋设工具呈十字板状结构，分别为定点板(1)和定位板(2)，所述定点板(1)的两端设置测量定位孔(11)和尾部定位点(13)，所述定位板(2)的两端设置垂直的三角折叠板(21)；所述定点板(1)和定位板(2)的相交处开设工具定位孔(22)，所述工具定位孔(22)、测量定位孔(11)和尾部定位点(13)位于同一直线上，且所述测量定位孔(11)和尾部定位点(13)到所述工具定位孔(22)的距离均相等。2.如权利要求1所述的一种节段梁线型控制点的埋设工具，其特征在于：所述定点板(1)和定位板(2)均包含工作面和非工作面，所述工作面在作业时朝下；所述非工作面还设置有凸起的把手(12)。3.如权利要求1所述的一种节段梁线型控制点的埋设工具，其特征在于：所述定点板(1)和/或定位板(2)的非工作面的边沿设置翻边。4.如权利要求1所述的一种节段梁线型控制点的埋设工具，其特征在于：所述埋设工具采用Q235角钢加工而成。5.一种基于权利要求1所述的节段梁线型控制点埋设工具的加工方法，其特征在于，包含以下步骤：用数控机床加工成型十字板状结构，并在相应的位置加工测量定位孔(11)和工具定位孔(22)；在定位板(2)的两端弯折加工三角折叠板(21)。6.如权利要求5所述节段梁线型控制点埋设工具的加工方法，其特征在于：所述定点板(1)和定位板(2)均包含工作面和非工作面，在加工出三角折叠板(21)之后，还需朝所述非工作面进行翻边处理。7.一种基于权利要求1所述节段梁线型控制点埋设工具的埋设方法，所述节段梁的纵桥向两侧分别为匹配梁和固定端模，其特征在于，所述埋设方法包含以下步骤：S1：节段梁的混...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖东东，邝嘉诚，张文炜，徐威平，韩江龙，胡晓武，
申请(专利权)人：中铁大桥局第九工程有限公司，
类型：发明
国别省市：