一种智能控制的隔膜泵制造技术

本实用新型专利技术克服了现有技术存在的不足，提供了一种智能控制的隔膜泵，将压力传感器集成到泵体内，通过智能控制电机的工作状态来实现压力保护及缺液检测，同时在增大驱动轴直径和加厚偏心轮壁厚的前提下，整机尺寸没有改变，大大提高了整机的使用寿命；为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术采用的技术方案为：一种智能控制的隔膜泵，包括隔膜泵体，所述隔膜泵体的输入腔和输出腔内均设置有压力传感器，所述压力传感器与隔膜泵体的电机控制模块电连接，通过压力传感器采集的信号控制电机的工作状态来实现对隔膜泵体智能控制。来实现对隔膜泵体智能控制。来实现对隔膜泵体智能控制。

【技术实现步骤摘要】
一种智能控制的隔膜泵


[0001]本技术一种智能控制的隔膜泵，属于隔膜泵


技术介绍

[0002]传统隔膜泵无法实现压力保护及缺液检测，隔膜泵产生的压力过大，会产生不良影响，容易损坏系统内的其他精密配件，而这种情况，目前往往会外接一个传感器，但不好安装，管路容易产生泄漏，集成性差，并且使用成本高，而一旦缺液则溶液损坏隔膜泵，另外隔膜泵电机通过驱动轴带动凸轮转动，在隔膜泵的小型化过程中发现，驱动轴与偏心轮之间存在一定的问题，驱动轴过粗会导致偏心轮的壁厚太薄，反之，则驱动轴过细，目前隔膜泵为了兼顾二者性能及隔膜泵的整体结构紧凑，致使驱动轴存在过细及偏心轮的壁厚太薄的问题，导致二者在工作过程中损坏率很高，影响整机的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术克服了现有技术存在的不足，提供了一种智能控制的隔膜泵，将压力传感器集成到泵体内，通过智能控制电机的工作状态来实现压力保护及缺液检测，同时在增大驱动轴直径和加厚偏心轮壁厚的前提下，整机尺寸没有改变，大大提高了整机的使用寿命。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种智能控制的隔膜泵，包括隔膜泵体，所述隔膜泵体的输入腔和输出腔内均设置有压力传感器，所述压力传感器与隔膜泵体的电机控制模块电连接，通过压力传感器采集的信号控制电机的工作状态来实现对隔膜泵体智能控制；
[0005]所述隔膜泵体的结构：包括电机、泵体、隔膜、阀下板、阀片和阀上板，所述电机的机体固定设置在泵体的外侧，所述隔膜设置在泵体和阀下板之间，所述阀上板将阀片压合在阀下板的上侧，所述泵体内设置有一体式偏心件，所述一体式偏心件包括顶杆、轴承外圈、轴承滚珠、轴承内圈和偏心轮，所述轴承内圈和偏心轮一体成型，所述电机的动力输出轴贯穿泵体后插入偏心轮的偏心通孔内，并通过螺钉将电机的动力输出轴与偏心轮固定在一起，所述轴承外圈和轴承滚珠匹配的设置在轴承内圈上，所述顶杆数值固定在轴承外圈的外侧上部，且所述顶杆的上端与隔膜连接在一起，通过偏心轮带动轴承外圈推动顶杆上下往复运动，驱动隔膜工作；
[0006]所述阀上板的上侧开设置有两个检测孔，两个所述检测孔分别与进液管道和出液管道连通，所述检测孔的上侧设置有环形的密封槽，所述密封槽内设置有密封件，电路板水平贴合设置在检测孔上侧，并与密封件配合形成密封将检测孔封堵，所述电路板的外边沿与阀上板外边沿内侧匹配设置，且电路板的外边沿与阀上板外边沿内侧之间设置有外壳密封件，所述电路板的下侧涂刷有防腐防水涂层，位于所述检测孔内的电路板下侧均固定设置有压力传感器，通过压力传感器监测进液管道和出液管道内液体的压力，所述压力传感器与隔膜泵体的电机控制模块电连接。
[0007]所述轴承内圈和偏心轮的外径尺寸相同。
[0008]所述偏心轮的壁厚大于1mm。
[0009]所述电路板的连接线通过出线密封件与隔膜泵体的电机控制模块电连接。
[0010]隔膜泵体的电机控制模块为PLC模块。
[0011]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：本技术将偏心轮与轴承内圈一体成型，形成偏心轴承，相当于在现有的偏心轮外侧由增加了轴承内圈的厚度，使得偏心轮的壁厚进一步加厚，也就是在壁厚一定的情况下，本技术可以进一步加粗电机的动力输出轴，整机尺寸没有改变，却大大提高了整机的使用寿命，同时通过改变电机的工作状态来调节液体的压力，实现智能控制。
附图说明
[0012]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术中阀上板与电路板之间的连接示意图。
[0015]图3为本技术中电路板的仰视图。
[0016]图4为本技术中阀上板中输入腔的剖视图。
[0017]图5为本技术中阀上板中输出腔的剖视图。
[0018]图6为本技术中隔膜泵体的结构示意图。
[0019]图7为本技术中隔膜泵体的的爆炸示意图。
[0020]图8为本技术中一体式偏心件的结构示意图。
[0021]图9为现有技术中偏心结构的示意图。
[0022]图中：1为隔膜泵体、11为电机、12为泵体、13为隔膜、14为阀下板、15为阀片、16为阀上板、17为一体式偏心件、171为顶杆、172为轴承外圈、173为轴承滚珠、174为轴承内圈、175为偏心轮、2为压力传感器、3为电路板、4为检测孔、5为密封槽、6为密封件、7为外壳密封件、8为防腐防水涂层、9为出线密封件。
具体实施方式
[0023]如图1～图9所示，本技术一种智能控制的隔膜泵，包括隔膜泵体1，所述隔膜泵体1的输入腔和输出腔内均设置有压力传感器2，所述压力传感器2与隔膜泵体1的电机控制模块电连接，通过压力传感器2采集的信号控制电机的工作状态来实现对隔膜泵体1智能控制；
[0024]所述隔膜泵体1的结构：包括电机11、泵体12、隔膜13、阀下板14、阀片15和阀上板16，所述电机11的机体固定设置在泵体12的外侧，所述隔膜13设置在泵体12和阀下板14之间，所述阀上板16将阀片15压合在阀下板14的上侧，所述泵体12内设置有一体式偏心件17，所述一体式偏心件17包括顶杆171、轴承外圈172、轴承滚珠173、轴承内圈174和偏心轮175，所述轴承内圈174和偏心轮175一体成型，所述电机11的动力输出轴贯穿泵体12后插入偏心轮175的偏心通孔内，并通过螺钉将电机11的动力输出轴与偏心轮175固定在一起，所述轴承外圈172和轴承滚珠173匹配的设置在轴承内圈174上，所述顶杆171数值固定在轴承外圈172的外侧上部，且所述顶杆171的上端与隔膜13连接在一起，通过偏心轮175带动轴承外圈
172推动顶杆171上下往复运动，驱动隔膜13工作；
[0025]所述阀上板16的上侧开设置有两个检测孔4，两个所述检测孔4分别与进液管道和出液管道连通，所述检测孔4的上侧设置有环形的密封槽5，所述密封槽5内设置有密封件6，所述电路板3水平贴合设置在检测孔4上侧，并与密封件6配合形成密封将检测孔4封堵，所述电路板3的外边沿与阀上板16外边沿内侧匹配设置，且电路板3的外边沿与阀上板16外边沿内侧之间设置有外壳密封件7，所述电路板3的下侧涂刷有防腐防水涂层8，位于所述检测孔4内的电路板3下侧均固定设置有压力传感器2，通过压力传感器2监测进液管道和出液管道内液体的压力，所述压力传感器2与隔膜泵体1的电机控制模块电连接。
[0026]所述轴承内圈174和偏心轮175的外径尺寸相同。
[0027]所述偏心轮175的壁厚大于1mm。
[0028]所述电路板3的连接线通过出线密封件9与隔膜泵体1的电机控制模块电连接。
[0029]隔膜泵体1的电机控制模块为PLC模块。
[0030]本技术将偏心轮与轴承内圈一体成型，形成偏心轴承，相当于在现有的偏心轮外侧由增加了轴承内圈的厚度，使得偏心轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能控制的隔膜泵，其特征在于，包括隔膜泵体（1），所述隔膜泵体（1）的输入腔和输出腔内均设置有压力传感器（2），所述压力传感器（2）与隔膜泵体（1）的电机控制模块电连接，通过压力传感器（2）采集的信号控制电机的工作状态来实现对隔膜泵体（1）智能控制；所述隔膜泵体（1）的结构：包括电机（11）、泵体（12）、隔膜（13）、阀下板（14）、阀片（15）和阀上板（16），所述电机（11）的机体固定设置在泵体（12）的外侧，所述隔膜（13）设置在泵体（12）和阀下板（14）之间，所述阀上板（16）将阀片（15）压合在阀下板（14）的上侧，所述泵体（12）内设置有一体式偏心件（17），所述一体式偏心件（17）包括顶杆（171）、轴承外圈（172）、轴承滚珠（173）、轴承内圈（174）和偏心轮（175），所述轴承内圈（174）和偏心轮（175）一体成型，所述电机（11）的动力输出轴贯穿泵体（12）后插入偏心轮（175）的偏心通孔内，并通过螺钉将电机（11）的动力输出轴与偏心轮（175）固定在一起，所述轴承外圈（172）和轴承滚珠（173）匹配的设置在轴承内圈（174）上，所述顶杆（171）数值固定在轴承外圈（172）的外侧上部，且所述顶杆（171）的上端与隔膜（13）连接在一起，通过偏心轮（175）带动轴承外圈（172）推动顶杆（171）上下往复...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴兵，
申请(专利权)人：卡川尔流体科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：