用于辊式立磨设备的边缘传动立式重载减速机制造技术

本发明专利技术公开了用于辊式立磨设备的边缘传动立式重载减速机，包括载重支撑筒体、输出支承连接盘、大齿圈、电动机和直角减速机；其中所述输出支承联接盘的外表面设有连接法兰；其中连接法兰通过若干个螺栓锁紧连接大齿圈；所述大齿圈与若干个小齿轮相互啮合；每个电动机通过高速联轴器与直角减速机连接；其中所述直角减速机的一端连接低速联轴器；其中低速联轴器与小齿轮轴连接；所述小齿轮轴穿过支撑轴承座且顶端与小齿轮连接固定；支撑件固定在所述载重支撑筒体上且中心端固定设有调心轴承；其中所述输出支承联接盘的底端中心部设置在所述调心轴承内。本发明专利技术操作可靠性高，传动效率高，另外还易于维修，同时服役寿命长，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
用于辊式立磨设备的边缘传动立式重载减速机


[0001]本专利技术涉及辊式立磨设备传动领域，尤其涉及用于辊式立磨设备的边缘传动立式重载减速机。

技术介绍

[0002]如图1所示，市面上的立式重载减速机一般用于辊式立磨上，它不仅需要传递较大的转动扭矩给磨盘，也要承载着较大的磨辊与磨盘带来的动载荷，因此对其要求比一般减速机要高出许多，因而其售价也要高出许多。
[0003]一般立式磨机用减速机采用圆锥齿轮副、平行轴齿轮副与行星齿轮副联合传动方式，一对直角传动的圆锥齿轮副、平行轴齿轮副与一套输入轴为垂直向上的行星齿轮副传动，通过双齿联轴器将二者联接起来。太阳轮用球头支承在止推块上，行星架也可随可倾推力轴承的摆动而摆动，这两个自由度使内齿圈及三（四）个行星轮受力均匀。内齿圈被刚性的固定在箱体上，设计成圆筒状箱体为轴向推力轴承提供了理想的支撑形式。
[0004]由于传递功率较大，伞齿轮直径较大，大尺寸伞齿轮机加工和热处理都比较困难，精度难以控制，而且由于速比较大，动载荷较大，内部结构复杂，制造采购成本高，故障率也较高，因此对于立式磨机来说，减速机是一个关键设备。
[0005]立磨减速机需要将主电机输入的扭矩传递到磨辊处，同时也承受着磨盘/磨辊重力及粉碎研磨力，它是一个非常重要的设备，由于减速机通常有一台电动机驱动，因此该电动机功率较大，通常在2000-10000KW范围，特别是大功率电动机，其制造成本较高，维修困难，价格昂贵，增加成本。

技术实现思路

[0006]为解决上述问题，本专利技术公开了用于辊式立磨设备的边缘传动立式重载减速机，操作可靠性高，传动效率高，另外还易于维修，同时服役寿命长。
[0007]本专利技术的用于辊式立磨设备的边缘传动立式重载减速机，包括载重支撑筒体、输出支承联接盘、大齿圈、电动机和直角减速机；其中所述输出支承联接盘的外表面设有连接法兰；其中连接法兰通过若干个螺栓锁紧连接大齿圈；所述大齿圈与若干个小齿轮相互啮合；每个电动机通过高速联轴器与直角减速机连接；其中所述直角减速机的一端连接低速联轴器；其中低速联轴器与小齿轮轴连接；所述小齿轮轴穿过支撑轴承座且顶端与小齿轮连接固定；支撑件固定在所述载重支撑筒体上且中心端固定设有调心轴承；其中所述输出支承联接盘的底端中心部设置在所述调心轴承内；其中止推块位于所述输出支承联接盘的正下方并与高压进油管相通连接。
[0008]本专利技术进一步改进在于：其中所述支撑轴承座通过连接板与所述载重支撑筒体的外表面连接固定，增加支撑轴承座的结构强度。
[0009]本专利技术进一步改进在于：其中所述小齿轮的数量大于等于两个。
[0010]本专利技术进一步改进在于：其中小齿轮和大齿圈均位于密封罩内，提高安全性。
[0011]本专利技术的工作原理是：由于输出支承联接盘的外表面固定有大齿圈，电动机通过高速联轴器带动直角减速机转动，直角减速机通过低速联轴器带动小齿轮轴转动，从而带动小齿轮转动，由于小齿轮与大齿圈相互啮合，这样输出支承联接盘跟着转动；由于在后续安装工作时，将磨盘安装固定在输出支承联接盘上，从而带动磨盘转动，本专利技术将由原来的一台电机驱动改为多台电机驱动，单台电机功率大幅降低，为变频调速带来方便。
[0012]而且由于设有支撑轴承座，保证小齿轮轴固定稳定性，提高可靠性；密封罩保证安全和环境保护；通过高压进油管将高压润滑油输送到输出支承联接盘与止推块之间的间隙里，保证输出支承联接盘转动的平稳和灵活。
[0013]本专利技术的有益效果是：
[0014]1、结构简单，操作可靠性高。
[0015]2、传动效率高。
[0016]3、维护方便。
[0017]4、制造成本大幅降低。
[0018]5、由原来一台电机驱动改为多台电机驱动，单台电机功率大幅降低，为变频调速带来方便。
[0019]6、使用寿命长。
附图说明
[0020]图1、
技术介绍
；
[0021]图2、本专利技术的结构示意图；
[0022]图3、为图2中AA的截面图；
[0023]附图标记列表：1-输出支承联接盘；2-调心轴承；3-止推块；4-大齿圈；5-[0024]小齿轮；6-密封罩；7-小齿轮轴；8-高压进油管；9-支撑轴承座；9-1-连接板；10-低速联轴器；11-直角减速机；12-高速联轴器；13-电动机；14-连接法兰；15-载重支撑筒体；16-支撑件。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0026]如图1-2所示，本实施例的用于辊式立磨设备的边缘传动立式重载减速机，包括载重支撑筒体15、输出支承联接盘1、大齿圈4、电动机13和直角减速机11；其中所述输出支承联接盘1的外表面设有连接法兰14；其中连接法兰14通过若干个螺栓锁紧连接大齿圈4；所述大齿圈4与两个或多个小齿轮5相互啮合；其中小齿轮5和大齿圈4均位于密封罩6内。
[0027]每个电动机13通过高速联轴器12与直角减速机11连接；其中所述直角减速机11的一端连接低速联轴器10；其中低速联轴器10与小齿轮轴7连接；所述小齿轮轴7穿过支撑轴承座9且顶端与小齿轮5连接固定；其中所述支撑轴承座9通过连接板9-1与所述载重支撑筒体15的表面连接固定。
[0028]支撑件16固定在所述载重支撑筒体15上且中心端固定设有调心轴承2；其中所述输出支承联接盘1的底端中心部设置在所述调心轴承2内；其中止推块3位于所述输出支承联接盘1的正下方并与高压进油管8相通连接。
[0029]本实施例操作时：电动机13通过高速联轴器12带动直角减速机11转动，直角减速机11通过低速联轴器10带动小齿轮轴7转动，从而带动小齿轮5转动，由于小齿轮5与大齿圈4相互啮合，这样输出支承联接盘1跟着转动；由于在后续安装工作时，将磨盘安装固定在输出支承联接盘1上，从而带动磨盘转动，本专利技术将由原来的由原来一台电机驱动改为多台电机驱动，单台电机功率大幅降低，为变频调速带来方便。结构简单，操作可靠性高；传动效率高；维护方便；制造成本大幅降低。
[0030]本专利技术方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于辊式立磨设备的边缘传动立式重载减速机，其特征在于：包括载重支撑筒体（15）、输出支承联接盘（1）、大齿圈（4）、电动机（13）和直角减速机（11）；其中所述输出支承联接盘（1）的外表面设有连接法兰（14）；其中连接法兰（14）通过若干个螺栓锁紧连接大齿圈（4）；所述大齿圈（4）与若干个小齿轮（5）相互啮合；每个电动机（13）通过高速联轴器（12）与直角减速机（11）连接；其中所述直角减速机（11）的一端连接低速联轴器（10）；其中低速联轴器（10）与小齿轮轴（7）连接；所述小齿轮轴（7）穿过支撑轴承座（9）且顶端与小齿轮（5）连接固定；支撑件（16）固定在所述载重支撑筒体（15）上且中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：张桂才，刘子河，周勇武，郭文哲，张丰，
申请(专利权)人：南京钜力粉体工程科技研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：