本发明专利技术涉及金属热处理技术领域，且公开了一种具有退火和固化功能的一体式炉体，包括载板，所述载板的顶部固定安装有竖板，所述载板的顶部且位于竖板的右侧固定安装有加热炉本体，所述加热炉本体的左侧固定安装有一端与竖板固定连接的托板。该具有退火和固化功能的一体式炉体，通过设置推升推杆、限位板和控制器，使用者开启电动推杆带动风速传感器向前移动到风扇装置正下方，使用者观测风速传感器上检测到的风速信息，根据风速不同，使用者通过控制器开启推升推杆，推升推杆带动风扇装置上下移动，如果风速过高则调整风扇装置上移，如果风速略低则控制风扇装置下移，如此，退火时的风速可调，对金属件的退火和固化效果更佳。对金属件的退火和固化效果更佳。对金属件的退火和固化效果更佳。
【技术实现步骤摘要】
一种具有退火和固化功能的一体式炉体
[0001]本专利技术涉及金属热处理
，具体为一种具有退火和固化功能的一体式炉体。
技术介绍
[0002]退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性，降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料，而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。
[0003]现有的金属加热退火设备结构简单，在金属加热后的冷却处理中多用风扇吹风辅助冷却，但是风扇与金属工件的距离对退火效果影响较大，传统的冷却用风扇位置固定，难以调节与工件之间的距离，故而提出一种具有退火和固化功能的一体式炉体。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种具有退火和固化功能的一体式炉体，具备冷却用风扇与工件的距离可调等优点，解决了传统的冷却用风扇位置固定，难以调节与工件之间的距离的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述冷却用风扇与工件的距离可调的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有退火和固化功能的一体式炉体，包括载板，所述载板的顶部固定安装有竖板，所述载板的顶部且位于竖板的右侧固定安装有加热炉本体，所述加热炉本体的左侧固定安装有一端与竖板固定连接的托板，所述竖板的左侧固定安装有挂板，所述竖板的正面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有旋转轴，所述旋转轴的正面固定安装有主动链轮，所述竖板的正面且位于驱动电机的上方活动安装有转动杆，所述转动杆的正面固定安装有动力链轮，所述主动链轮的外部套接有一端套接在动力链轮外部的传动链条，所述传动链条的正面固定安装有定位杆，所述竖板的正面且位于转动杆的上方固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有风速传感器，所述竖板的背面固定安装有定位板，所述定位板的顶部固定安装有推升推杆，所述推升推杆的输出端固定安装有延伸杆，所述延伸杆的顶部固定安装有顶板，所述竖板的顶部开设有限位槽，所述顶板的底部固定安装有一端延伸到限位槽内部的限位板，所述竖板的背面且位于定位板的下方固定安装有控制器，所述顶板的顶部插接有一端贯穿并延伸到顶板下方的安装筒，所述安装筒的内部固定安装有筛板，所述安装筒的内部且位于筛板的下方固定安装有风扇装置，所述安装筒的正面开设有限制槽，所述顶板的正面活动安装有一端贯穿并延伸到顶板内部的螺纹转杆，所述螺纹转杆的背面固定安装有一端贯穿并延伸到限制槽内部的限制钉，所述安装筒的正面和背面且位于顶板的上方均固定安装有挡板。
[0008]优选的，所述竖板的正面固定安装有位于驱动电机外部的防护罩，所述防护罩的内顶壁和内底壁均固定安装有一端与驱动电机相接触的夹持板。
[0009]优选的，所述定位杆的数量为二十个，二十个所述定位杆呈等距离分布在传动链条的正面，所述定位杆为不锈钢杆。
[0010]优选的，所述电动推杆、风速传感器和推升推杆均与控制器电连接，所述定位板为不锈钢。
[0011]优选的，所述限位槽和限位板相匹配，所述限位板的底部为斜面。
[0012]优选的，所述转动杆包括轴承和横杆，所述竖板的正面且位于驱动电机的上方固定安装有轴承，所述轴承的正面固定安装有横杆。
[0013]优选的，所述顶板的内部开设有与安装筒相匹配的插孔，所述筛板的内部开设有筛孔。
[0014]优选的，所述顶板的内部开设有与螺纹转杆相匹配的螺纹通孔，所述限制槽和限制钉相匹配。
[0015]优选的，所述挡板为不锈钢板，所述挡板的顶部固定安装有手提环。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本专利技术提供了一种具有退火和固化功能的一体式炉体，具备以下有益效果：
[0018]1、该具有退火和固化功能的一体式炉体，通过设置推升推杆、延伸杆、顶板、限位槽、限位板和控制器，使用者在使用设备时，将加热炉本体加热过的工件套在定位杆外，驱动电机带动传动链条传动，加热过的工件被带动移动，使用者开启电动推杆带动风速传感器向前移动到风扇装置正下方，使用者观测风速传感器上检测到的风速信息，根据风速不同，使用者通过控制器开启推升推杆，推升推杆带动风扇装置上下移动，如果风速过高则调整风扇装置上移，如果风速略低则控制风扇装置下移，如此，退火时的风速可调，对金属件的退火和固化效果更佳。
[0019]2、该具有退火和固化功能的一体式炉体，通过设置限制槽、螺纹转杆、限制钉和挡板，使用者在使用设备时，如果需要更换风扇装置，则转动螺纹转杆使得限制钉脱离限制槽，使用者手持挡板上的手提环上移，如此，安装筒和风扇装置的拆卸更换变得简单，加热炉本体使用传递齿条，连杆传动，相较于传统加热设备的每小时耗电25度，加热炉本体每小时只需要消耗6度电，是使用铝软管加热，较为节能。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出的一种具有退火和固化功能的一体式炉体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术驱动电机和旋转轴连接左视图；
[0022]图3为本专利技术图2中A处放大图。
[0023]图中：1载板、2竖板、3加热炉本体、4托板、5挂板、6驱动电机、7旋转轴、8主动链轮、9转动杆、10动力链轮、11传动链条、12定位杆、13电动推杆、14风速传感器、15定位板、16推升推杆、17延伸杆、18顶板、19限位槽、20限位板、21控制器、22安装筒、23筛板、24风扇装置、25限制槽、26螺纹转杆、27限制钉、28挡板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1-3，一种具有退火和固化功能的一体式炉体，包括载板1，载板1的顶部固定安装有竖板2，载板1的顶部且位于竖板2的右侧固定安装有加热炉本体3，加热炉本体3的左侧固定安装有一端与竖板2固定连接的托板4，竖板2的左侧固定安装有挂板5，竖板2的正面固定安装有驱动电机6，竖板2的正面固定安装有位于驱动电机6外部的防护罩，防护罩的内顶壁和内底壁均固定安装有一端与驱动电机6相接触的夹持板，驱动电机6的输出端固定安装有旋转轴7，旋转轴7的正面固定安装有主动链轮8，竖板2的正面且位于驱动电机6的上方活动安装有转动杆9，转动杆9包括轴承和横杆，竖板2的正面且位于驱动电机6的上方固定安装有轴承，轴承的正面固定安装有横杆，转动杆9的正面固定安装有动力链轮10，主动链轮8的外部套接有一端套接在动力链轮10外部的传动链条11，传动链条11的正面固定安装有定位杆12，定位杆12的数量为二十个，二十个定位杆12呈等距离分布在传动链条11的正面，定位杆12为不锈钢杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有退火和固化功能的一体式炉体，包括载板(1)，其特征在于：所述载板(1)的顶部固定安装有竖板(2)，所述载板(1)的顶部且位于竖板(2)的右侧固定安装有加热炉本体(3)，所述加热炉本体(3)的左侧固定安装有一端与竖板(2)固定连接的托板(4)，所述竖板(2)的左侧固定安装有挂板(5)，所述竖板(2)的正面固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端固定安装有旋转轴(7)，所述旋转轴(7)的正面固定安装有主动链轮(8)，所述竖板(2)的正面且位于驱动电机(6)的上方活动安装有转动杆(9)，所述转动杆(9)的正面固定安装有动力链轮(10)，所述主动链轮(8)的外部套接有一端套接在动力链轮(10)外部的传动链条(11)，所述传动链条(11)的正面固定安装有定位杆(12)，所述竖板(2)的正面且位于转动杆(9)的上方固定安装有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)的输出端固定安装有风速传感器(14)，所述竖板(2)的背面固定安装有定位板(15)，所述定位板(15)的顶部固定安装有推升推杆(16)，所述推升推杆(16)的输出端固定安装有延伸杆(17)，所述延伸杆(17)的顶部固定安装有顶板(18)，所述竖板(2)的顶部开设有限位槽(19)，所述顶板(18)的底部固定安装有一端延伸到限位槽(19)内部的限位板(20)，所述竖板(2)的背面且位于定位板(15)的下方固定安装有控制器(21)，所述顶板(18)的顶部插接有一端贯穿并延伸到顶板(18)下方的安装筒(22)，所述安装筒(22)的内部固定安装有筛板(23)，所述安装筒(22)的内部且位于筛板(23)的下方固定安装有风扇装置(24)，所述安装筒(22)的正面开设有限制槽(25)，所述顶板(18)的正面活动安装有一端贯穿并延伸到顶板(18)内部的螺纹转杆(26)，所述螺纹转杆(26)的背面固定安...
【专利技术属性】
技术研发人员：吉锡南，葛双林，蔡连军，
申请(专利权)人：盐城连君机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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