一种弹簧加工用的高温熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术涉及弹簧加工技术领域，公开了一种弹簧加工用的高温熔炼炉，包括装夹机构，装夹机构包括：夹爪和氧化铝制圆环，夹爪的左侧与螺纹连接杆的右端固定连接，熔炼炉的左侧通过密封轴承与氧化铝制圆环的外表面活动连接，氧化铝制圆环的左侧与隔热活动外壳的右侧固定连接，螺纹连接杆的左端依次穿过熔炼炉左侧开设的螺纹孔洞和隔热活动外壳右侧开设的孔洞并通过外表面与熔炼炉螺纹连接，螺纹连接杆的左端与方形活动板的右侧固定连接，方形活动板的外表面与隔热活动外壳的方形内腔贴合。本实用新型专利技术起到了解决现有的熔炼炉很难对弹簧钢进行固定，导致不方便对弹簧钢进行敲击问题的效果。题的效果。题的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧加工用的高温熔炼炉


[0001]本技术涉及弹簧加工
，具体为一种弹簧加工用的高温熔炼炉。

技术介绍

[0002]弹簧的原材料是弹簧钢，弹簧钢的学术名称叫65Mn钢，在对弹簧进行加工之前通常会对弹簧钢进行预处理，防止弹簧钢在卷绕的时候发生断裂等问题，淬火也是对弹簧钢进行预处理的工作，通过高温将弹簧钢进行高温加热后冷却能提升弹簧钢的强度，防止弹簧钢在经行加工的时候出现断裂等问题，在淬火的过程中需要不断的对弹簧进行敲击来确定弹簧钢是否淬火完成，但是现有的熔炼炉很难对弹簧钢进行固定，导致不方便对弹簧钢进行敲击，为解决上述问题，我们提出了一种弹簧加工用的高温熔炼炉。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种弹簧加工用的高温熔炼炉，该弹簧加工用的高温熔炼炉，解决了现有的熔炼炉很难对弹簧钢进行固定，导致不方便对弹簧钢进行敲击的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种弹簧加工用的高温熔炼炉，包括熔炼炉，所述熔炼炉的内腔壁与氧化铝板的外表面固定连接，所述氧化铝板上开设有孔洞，所述氧化铝板的顶部与弹簧钢的底部贴合，所述弹簧钢的两端均与装夹机构连接；
[0005]所述装夹机构包括：夹爪、螺纹连接杆、方形活动板、隔热活动外壳、转把和氧化铝制圆环，所述夹爪的右侧与弹簧钢的左侧贴合，所述夹爪的左侧与螺纹连接杆的右端固定连接，所述熔炼炉的左侧通过密封轴承与氧化铝制圆环的外表面活动连接，所述氧化铝制圆环的左侧与隔热活动外壳的右侧固定连接，所述螺纹连接杆的左端依次穿过熔炼炉左侧开设的螺纹孔洞和隔热活动外壳右侧开设的孔洞并通过外表面与熔炼炉螺纹连接，所述螺纹连接杆的左端与方形活动板的右侧固定连接，所述方形活动板的外表面与隔热活动外壳的方形内腔贴合，所述隔热活动外壳的左侧固定安装有转把。
[0006]优选的，所述装夹机构的数量为两组并以弹簧钢为中心线对称安装，两个所述夹爪相互靠近的一端分别与弹簧钢的左侧和右侧贴合。
[0007]优选的，所述熔炼炉内腔左壁的底部与大型电阻器的左侧固定连接，所述大型电阻器的右侧与熔炼炉内腔右壁的底部固定连接，所述大型电阻器位于弹簧钢的下方。
[0008]优选的，所述熔炼炉顶部的左侧开设有孔洞并通过孔洞与通风管的一端固定连接，所述通风管的数量为两个且两个所述通风管以熔炼炉为中心线对称安装。
[0009]优选的，所述弹簧钢的顶部与敲击杆的底部贴合，所述敲击杆的顶部与活动连接板的底部贴合，所述活动连接板的外表面与熔炼炉的内腔壁贴合。
[0010]优选的，所述活动连接板的顶部与拉杆的顶部固定连接，所述拉杆的顶部穿过熔炼炉顶部开设的孔洞并与把手的底部固定连接，所述熔炼炉的内腔顶壁与弹簧的顶部固定连接，所述弹簧的底部与活动连接板的顶部固定连接。
[0011]借由上述技术方案，本技术提供了一种弹簧加工用的高温熔炼炉。至少具备以下有益效果：
[0012]（1）、该弹簧加工用的高温熔炼炉，将弹簧钢放置在氧化铝板上，通过旋转转把，转把带动隔热活动外壳旋转，隔热活动外壳带动方形活动板旋转，方形活动板带动螺纹连接杆旋转，因为熔炼炉上开设的螺纹孔，螺纹连接杆在旋转的同时向熔炼炉内部的方向移动，螺纹连接杆带动夹爪与弹簧钢接触，通过两个夹爪将弹簧钢固定，在运行的时候隔热活动外壳和密封轴承防止高温热气外泄，起到了方便对弹簧钢进行装夹固定的效果。
[0013]（2）、该弹簧加工用的高温熔炼炉，在对弹簧钢装夹固定完成后，向大型电阻器中通电，大型电阻器产生高温对弹簧钢进行加热，在熔炼炉内的温度到达780℃到830℃之间时开始对弹簧钢进行淬火处理，带上手套并通过把手将拉杆向上拉动，拉杆带动活动连接板和敲击杆上升，松手，弹簧带动活动连接板和敲击杆下降复位，敲击杆通过弹簧施加的力对弹簧钢进行敲击，通过敲击的声音判断弹簧钢的淬火效果，起到了能再不将手伸进熔炼炉中即可对弹簧钢进行敲击的效果。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的结构图1中A处放大图。
[0017]图中：1熔炼炉、2氧化铝板、3弹簧钢、4大型电阻器、5装夹机构：51夹爪、52螺纹连接杆、53方形活动板、54隔热活动外壳、55转把、56氧化铝制圆环、6活动连接板、7弹簧、8拉杆、9敲击杆、10通风管、11把手。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种弹簧加工用的高温熔炼炉，包括熔炼炉1，熔炼炉1的内腔壁与氧化铝板2的外表面固定连接，氧化铝板2上开设有孔洞，氧化铝板2的顶部与弹簧钢3的底部贴合，氧化铝的耐热温度再1300℃，在1300℃以上才会转变，而弹簧钢3也就是65Mn钢的淬火温度在780℃-830℃之间，因此安装氧化铝板2对弹簧钢3进行支撑在对弹簧钢3进行淬火时不会受到影响，弹簧钢3的两端均与装夹机构5连接；
[0020]装夹机构5包括：夹爪51、螺纹连接杆52、方形活动板53、隔热活动外壳54、转把55和氧化铝制圆环56，夹爪51的右侧与弹簧钢3的左侧贴合，夹爪51的左侧与螺纹连接杆52的右端固定连接，熔炼炉1的左侧通过密封轴承与氧化铝制圆环56的外表面活动连接，氧化铝制圆环56的左侧与隔热活动外壳54的右侧固定连接，氧化铝制圆环56与隔热活动外壳54连接并配合密封轴承使高温空气不会从熔炼炉1上开设的螺纹孔处泄露导致烫伤使用者，螺纹连接杆52的左端依次穿过熔炼炉1左侧开设的螺纹孔洞和隔热活动外壳54右侧开设的孔洞并通过外表面与熔炼炉1螺纹连接，螺纹连接杆52的左端与方形活动板53的右侧固定连接，方形活动板53的外表面与隔热活动外壳54的方形内腔贴合，隔热活动外壳54的左侧固
定安装有转把55，装夹机构5的数量为两组并以弹簧钢3为中心线对称安装，两个夹爪51相互靠近的一端分别与弹簧钢3的左侧和右侧贴合，将弹簧钢3放置在氧化铝板2上，通过旋转转把55，转把55带动隔热活动外壳54旋转，隔热活动外壳54带动方形活动板53旋转，方形活动板53带动螺纹连接杆52旋转，因为熔炼炉1上开设的螺纹孔，螺纹连接杆52在旋转的同时向熔炼炉1内部的方向移动，螺纹连接杆52带动夹爪51与弹簧钢3接触，通过两个夹爪51将弹簧钢3固定，在运行的时候隔热活动外壳54和密封轴承防止高温热气外泄，起到了方便对弹簧钢3进行装夹固定的效果；
[0021]熔炼炉1内腔左壁的底部与大型电阻器4的左侧固定连接，大型电阻器4的右侧与熔炼炉1内腔右壁的底部固定连接，大型电阻器4位于弹簧钢3的下方，大型电阻器4为现有容熔炼炉的常用加热方式且可以通过更换不同阻值的电阻器来改变加热温度，在相同电流的情况下阻值越本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧加工用的高温熔炼炉，包括熔炼炉（1），其特征在于：所述熔炼炉（1）的内腔壁与氧化铝板（2）的外表面固定连接，所述氧化铝板（2）上开设有孔洞，所述氧化铝板（2）的顶部与弹簧钢（3）的底部贴合，所述弹簧钢（3）的两端均与装夹机构（5）连接；所述装夹机构（5）包括：夹爪（51）、螺纹连接杆（52）、方形活动板（53）、隔热活动外壳（54）、转把（55）和氧化铝制圆环（56），所述夹爪（51）的右侧与弹簧钢（3）的左侧贴合，所述夹爪（51）的左侧与螺纹连接杆（52）的右端固定连接，所述熔炼炉（1）的左侧通过密封轴承与氧化铝制圆环（56）的外表面活动连接，所述氧化铝制圆环（56）的左侧与隔热活动外壳（54）的右侧固定连接，所述螺纹连接杆（52）的左端依次穿过熔炼炉（1）左侧开设的螺纹孔洞和隔热活动外壳（54）右侧开设的孔洞并通过外表面与熔炼炉（1）螺纹连接，所述螺纹连接杆（52）的左端与方形活动板（53）的右侧固定连接，所述方形活动板（53）的外表面与隔热活动外壳（54）的方形内腔贴合，所述隔热活动外壳（54）的左侧固定安装有转把（55）。2.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用的高温熔炼炉，其特征在于：所述装夹机构（5）的数量为两组并以弹簧钢（3）为中心线对称安...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宏罡，
申请(专利权)人：大连德瑞宝弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：