多功能磨头组件制造技术

本实用新型专利技术涉及多功能磨头组件，其包括整机机架、设置有倒棱磨头的倒棱组件、设置有侧打磨磨头的侧打磨组件、及设置有除膜磨头的除膜组件；所述倒棱组件、所述侧打磨组件、所述除膜磨头在水平方向上依次排列且均设置在所述整机机架上；侧打磨组件还包括侧打磨传动件、侧打磨旋转装置及侧打磨机架；侧打磨机架与整机机架连接。本实用新型专利技术能够减少除膜磨头、侧打磨磨头的之间的距离，从而能够减小最小打磨宽、提高实用价值；能够保证倒棱磨头、侧打磨磨头之间的距离较小，从而保证倒棱、侧打磨的效果；能够对被打磨物的上下棱边均倒角。能够对被打磨物的上下棱边均倒角。能够对被打磨物的上下棱边均倒角。

【技术实现步骤摘要】
多功能磨头组件


[0001]本技术涉及玻璃加工装置
，特别涉及一种多功能磨头组件。

技术介绍

[0002]对于建筑用镀膜玻璃的加工，由于玻璃侧面会被铝框和密封胶包覆，以前的加工要求是侧面倒棱和上表面边部铝框位置除膜。随着品质要求提升，部分产品要求同时加工侧面，能有效降低玻璃钢化后的自爆率。以前建筑玻璃的磨边加工，一般采用玻璃四边机进行粗磨加工，但以前的玻璃四边机由于结构限制，只能进行上下倒棱加侧面打磨或上下倒棱加上表面除膜加工，不能同时进行上下倒棱加侧面打磨加上表面除膜加工。如果产品要求同时达到上述工序，需要四边机加工后再在另一台设备上进行侧面打磨或上表面除膜工序。或者选择在双边机上加工，双边机是精磨加工设备，使用成本高，而且适用于批量产品的加工，用于规格零散的建筑玻璃加工效率很低。
[0003]如图6-图7所示，现有技术只能实现上下倒棱加侧面打磨或上下倒棱加上表面除膜功能。如果简单的在上下倒棱加侧面打磨的基础上，直接在外侧加挂一个上表面除膜磨头部件，整个磨头总成的宽度太大，导致可以加工的最小玻璃规格（即最小打磨宽B）太大，不具有实用价值。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于，解决上述技术问题中的至少一个。
[0005]本技术所采取的手段为：其包括整机机架、设置有倒棱磨头的倒棱组件、设置有侧打磨磨头的侧打磨组件、及设置有除膜磨头的除膜组件；所述倒棱组件、所述侧打磨组件、所述除膜磨头在水平方向上依次排列且均设置在所述整机机架上；侧打磨组件还包括侧打磨传动件、侧打磨旋转装置及侧打磨机架；侧打磨机架与整机机架连接；侧打磨旋转装置通过侧打磨传动件与所述侧打磨磨头连接；侧打磨机架包括侧打磨立板，侧打磨磨头、侧打磨旋转装置均位于侧打磨立板的同一侧、且侧打磨旋转装置位于侧打磨磨头的正上方，所述倒棱磨头、侧打磨磨头相对地设置。
[0006]本技术所实现的功能为：侧打磨磨头21、侧打磨旋转装置23均位于侧打磨立板291的同一侧，侧打磨旋转装置23不会限制除膜组件3的安装。
[0007]本技术达到的效果为：能够减少除膜磨头31、侧打磨磨头21的之间的距离，从而能够减小最小打磨宽B、提高实用价值。
[0008]进一步的技术方案，所述侧打磨旋转装置为同步电机。
[0009]能够保证倒棱磨头、侧打磨磨头之间的距离较小，从而保证倒棱、侧打磨的效果。
[0010]进一步的技术方案，所述侧打磨传动件位于侧打磨立板的另一侧。
[0011]能够保证倒棱磨头、侧打磨磨头之间的距离较小，从而保证倒棱、侧打磨的效果。
[0012]进一步的技术方案，所述倒棱组件设置有倒上棱旋转装置及倒下棱旋转装置；所述倒棱磨头包括倒上棱磨头及倒下棱磨头；倒上棱旋转装置、倒下棱旋转装置分别驱动倒
上棱磨头、倒下棱磨头，侧视时所述侧打磨旋转装置位于倒上棱旋转装置的旋转输出端、倒下棱旋转装置的旋转输出端之间。
[0013]能够对被打磨物W的上下棱边均倒角的同时，能够保证倒棱磨头、侧打磨磨头之间的距离较小，从而保证倒棱、侧打磨的效果。
[0014]进一步的技术方案，所述侧打磨机架还包括与所述侧打磨立板的顶端固定连接的侧打磨顶板，侧打磨顶板的顶端设置有侧打磨伸缩件，侧打磨顶板与整机机架通过侧打磨伸缩件连接。
[0015]使侧打磨机架可相对整机机架直线移动；便于调节对被打磨物W的侧面打磨的程度。
[0016]进一步的技术方案，所述侧打磨顶板上还固定设置有侧打磨导向件，侧打磨顶板通过侧打磨导向件与整机机架连接。
[0017]进一步的技术方案，所述侧打磨传动件为传动皮带、传动链条或传动齿轮。
[0018]综上，本技术实现的效果为：
[0019]1）能够减少除膜磨头、侧打磨磨头的之间的距离，从而能够减小最小打磨宽B、提高实用价值；
[0020]2）能够保证倒棱磨头、侧打磨磨头之间的距离较小，从而保证倒棱、侧打磨的效果；
[0021]3）能够对被打磨物W的上下棱边均倒角。
附图说明
[0022]图1是根据本技术的实施例的多功能磨头组件的立体示意图。
[0023]图2是根据本技术的实施例的多功能磨头组件的前视示意图；粗虚线箭头表示被打磨物W被处理时的移动方向。
[0024]图3是根据本技术的实施例的多功能磨头组件的侧视示意图。
[0025]图4是被打磨物W被处理时的侧视的简图；被打磨物W为垂直纸面移动。
[0026]图5是根据本技术的实施例的侧打磨组件2的前视示意图。
[0027]图6是现有技术的仅具备倒棱组件1及侧打磨组件2的磨头组件的前视示意图。
[0028]图7是现有技术的仅具备倒棱组件1及除膜组件3的磨头组件的前视示意图。
[0029]图8是现有技术的侧打磨组件2的立体示意图。
[0030]倒棱组件1；倒棱磨头11；倒上棱磨头111；倒下棱磨头112；倒棱旋转装置13；倒上棱旋转装置131；倒下棱旋转装置132；侧打磨组件2；侧打磨磨头21；侧打磨传动件22；侧打磨旋转装置23；侧打磨机架29；侧打磨立板291；侧打磨顶板292；侧打磨伸缩件293；侧打磨导向件294；侧打磨组件宽A；最小打磨宽B；除膜组件3；除膜磨头31；除膜旋转装置33；除膜支撑轮34；除膜机架39；除膜升降装置393；整机机架9；被打磨物W。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术的实施例的附图，对本技术的技术方案进行说明。
[0032]作为具体的实施例，本技术的实施例的多功能磨头组件，其包括整机机架9、设置有倒棱磨头11的倒棱组件1、设置有侧打磨磨头21的侧打磨组件2、及设置有除膜磨头
31的除膜组件3。倒棱磨头11、侧打磨磨头21、除膜磨头31均具备旋转动力，分别用于对玻璃等被打磨物W的棱边倒角、被打磨物W的侧面打磨、被打磨物W的上端面除膜。
[0033]通常，倒棱旋转装置13通过传动皮带等驱动倒棱磨头11，倒棱旋转装置13为异步电机。
[0034]通常，除膜旋转装置33通过传动皮带等驱动除膜磨头31，除膜旋转装置33为异步电机。除膜组件3通过除膜升降装置393与整机机架9连接，使除膜组件3能够升降，除膜升降装置393为气缸等。
[0035]倒棱组件1、侧打磨组件2、除膜磨头31在水平方向上依次排列且均设置在整机机架9上。
[0036]侧打磨组件2还包括侧打磨传动件22、侧打磨旋转装置23及侧打磨机架29。
[0037]侧打磨机架29与整机机架9连接。
[0038]侧打磨旋转装置23通过侧打磨传动件22与侧打磨磨头21连接。侧打磨传动件22为传动皮带、传动链条或传动齿轮等用于传动旋转动力的装置。
[0039]侧打磨机架29包括侧打磨立板291，侧打磨磨头21、侧打磨旋转装置23均位于侧打磨立板291的同一侧、且侧打磨旋转装置23位于侧打磨磨头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多功能磨头组件，其包括整机机架（9）、设置有倒棱磨头（11）的倒棱组件（1）、设置有侧打磨磨头（21）的侧打磨组件（2）、及设置有除膜磨头（31）的除膜组件（3）；其特征是，所述倒棱组件（1）、所述侧打磨组件（2）、所述除膜磨头（31）在水平方向上依次排列且均设置在所述整机机架（9）上；侧打磨组件（2）还包括侧打磨传动件（22）、侧打磨旋转装置（23）及侧打磨机架（29）；侧打磨机架（29）与整机机架（9）连接；侧打磨旋转装置（23）通过侧打磨传动件（22）与所述侧打磨磨头（21）连接；侧打磨机架（29）包括侧打磨立板（291），侧打磨磨头（21）、侧打磨旋转装置（23）均位于侧打磨立板（291）的同一侧、且侧打磨旋转装置（23）位于侧打磨磨头（21）的正上方，所述倒棱磨头（11）、侧打磨磨头（21）相对地设置。2.根据权利要求1所述的多功能磨头组件，其特征是，所述侧打磨旋转装置（23）为同步电机。3.根据权利要求1所述的多功能磨头组件，其特征是，所述侧打磨传动件（22）位于侧打磨立板（291）的另一侧。4.根据权利要求1所述的多功能磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈靖，
申请(专利权)人：佛山市汉腾自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：