一种羽绒自动化分装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种羽绒自动化分装设备，充绒管一端安装有充绒分装组件，分流管两端均安装有支管，支撑板顶端中部铰接有转动板，封闭板底端粘接有密封橡胶条，转动板两端通过橡胶绳连接有磁条，支管中部套接有定位组件，套管一端焊接有挡板，挡安装片中部安装有电推杆，电推杆推杆端固定安装有夹持叉，本实用新型专利技术在充绒过程中，同一时刻仅有一个支管可进行充绒，一个支管进行充绒操作，待充绒即将完成时，转动分流管，拨动转动板，另一个支管进行充绒，固定完成后再转动分流管，取下不再充绒支管的充绒物，重复此过程，操作人员在不移动位置、不停机的状况下即可连续完成充绒工作，充绒效率高。充绒效率高。充绒效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种羽绒自动化分装设备


[0001]本技术涉及羽绒加工
，具体为一种羽绒自动化分装设备。

技术介绍

[0002]充绒机是采用高压风机吸取羽绒、化纤等填充物，灌充羽绒服、羽绒被等被服制品的机械，用于商业用途和服装工业的轻工设备，相比于人工，可极大提高羽绒分装的效率，常见有型号为DFT-1281的全自动称重充绒机。
[0003]但是目前市场上的全自动充绒机在充绒完成后需要停机，再进行操作，难以连续充绒，而使用多个充绒管时，操作人员需要不断移动位置操作，操作不方便。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种羽绒自动化分装设备，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的全自动充绒机在充绒完成后需要停机，再进行操作，难以连续充绒，而使用多个充绒管时，操作人员需要不断移动位置操作，操作不方便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括充绒机本体，所述充绒机本体侧面中部安装有充绒管，所述充绒管一端安装有充绒分装组件，所述充绒分装组件包括分流管、支管、支撑板、转动板、封闭板、密封橡胶条、转换口、橡胶绳、磁条和铁片；
[0006]所述分流管转动安装于充绒管一端，所述分流管两端均安装有支管，所述分流管顶端中部安装有支撑板，所述支撑板顶端中部铰接有转动板，所述转动板底面两端均交接有封闭板，所述封闭板底端粘接有密封橡胶条，所述分流管顶面对应封闭板处开设有转换口，所述转动板两端通过橡胶绳连接有磁条，所述分流管顶面对应磁条处粘接有铁片。
[0007]优选的，所述转动板顶面两端对应封闭板位置处均安装有拉环，所述拉环外径等于转动板宽度。
[0008]优选的，所述转换口内壁粘接有密封圈，所述密封圈内壁契合封闭板。
[0009]优选的，所述分流管靠近支管位置处开设有清理口，所述清理口顶端铰接有盖板，所述分流管两侧底端安装有U型架，所述U型架两端均粘接有防滑条。
[0010]优选的，所述支管中部套接有定位组件，所述定位组件包括套管、定位螺钉、挡板、安装片、电推杆和夹持叉；
[0011]所述套管活动套接于支管中部，所述套管中部安装有定位螺钉，所述套管一端焊接有挡板，所述挡板顶端和底端均焊接有安装片，所述安装片中部安装有电推杆，所述电推杆推杆端固定安装有夹持叉，所述电推杆输入端与外部电源输出端电性相连。
[0012]优选的，所述电推杆与水平面夹角为45
°
，两个所述电推杆以支管轴线对称。
[0013]优选的，所述夹持叉为半圆环形，所述夹持叉内径为支管直径的1.1倍。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便；
[0015]1、设置有充绒分装组件，在充绒过程中，同一时刻仅有一个支管可进行充绒，一个
支管进行充绒操作，待充绒即将完成时，转动分流管，拨动转动板，另一个支管进行充绒，固定完成后再转动分流管，取下不再充绒支管的充绒物，重复此过程，操作人员在不移动位置、不停机的状况下即可连续完成充绒工作，充绒效率高。
[0016]2、设置有定位组件，将待充绒物套接于支管后，通过电推杆推动夹持叉移动并夹持充绒口，完成固定，防止充绒过程中松动，配合充绒分装组件，方便更好的进行羽绒分装作业。
[0017]3、清理口顶端铰接有盖板，分流管两侧底端安装有U型架，拔出U型架即可打开清理口，转动定位螺钉即可拆下套管和挡板，方便进行清理和检修。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0019]在附图中：
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是本技术充绒分装组件的结构示意图；
[0022]图3是本技术图2的A区域结构示意图；
[0023]图4是本技术定位组件的结构示意图；
[0024]图中标号：1、充绒机本体；2、充绒管；
[0025]3、充绒分装组件；301、分流管；302、支管；303、支撑板；304、转动板；305、封闭板；306、密封橡胶条；307、转换口；308、橡胶绳；309、磁条；310、铁片；
[0026]4、拉环；5、清理口；6、盖板；7、U型架；8、防滑条；
[0027]9、定位组件；901、套管；902、定位螺钉；903、挡板；904、安装片；905、电推杆；906、夹持叉。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]实施例：如图1-4所示，本技术提供一种羽绒自动化分装设备技术方案，包括充绒机本体1，充绒机本体1侧面中部安装有充绒管2，充绒管2一端安装有充绒分装组件3，充绒分装组件3包括分流管301、支管302、支撑板303、转动板304、封闭板305、密封橡胶条306、转换口307、橡胶绳308、磁条309和铁片310；
[0030]分流管301转动安装于充绒管2一端，分流管301两端均安装有支管302，分流管301顶端中部安装有支撑板303，支撑板303顶端中部铰接有转动板304，转动板304顶面两端对应封闭板305位置处均安装有拉环4，拉环4外径等于转动板304宽度，便于拉动转动板304移动，转动板304底面两端均交接有封闭板305，封闭板305底端粘接有密封橡胶条306，分流管301顶面对应封闭板305处开设有转换口307，转换口307内壁粘接有密封圈，密封圈内壁契合封闭板305，封闭转换口307，防止转换口307漏气，转动板304两端通过橡胶绳308连接有磁条309，分流管301顶面对应磁条309处粘接有铁片310。
[0031]分流管301靠近支管302位置处开设有清理口5，清理口5顶端铰接有盖板6，分流管
301两侧底端安装有U型架7，U型架7两端均粘接有防滑条8。
[0032]支管302中部套接有定位组件9，定位组件9包括套管901、定位螺钉902、挡板903、安装片904、电推杆905和夹持叉906；
[0033]套管901活动套接于支管302中部，套管901中部安装有定位螺钉902，套管901一端焊接有挡板903，挡板903顶端和底端均焊接有安装片904，安装片904中部安装有电推杆905，电推杆905与水平面夹角为45
°
，两个电推杆905以支管302轴线对称，电推杆905型号为XTL，便于推动夹持叉906夹持固定需要充绒物的接口，电推杆905推杆端固定安装有夹持叉906，夹持叉906为半圆环形，夹持叉906内径为支管302直径的1.1倍，便于两个夹持叉906重合并进行夹持，电推杆905输入端与外部电源输出端电性相连。
[0034]本技术的工作原理及使用流程：将待充绒物套接于支管30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种羽绒自动化分装设备，包括充绒机本体(1)，其特征在于：所述充绒机本体(1)侧面中部安装有充绒管(2)，所述充绒管(2)一端安装有充绒分装组件(3)，所述充绒分装组件(3)包括分流管(301)、支管(302)、支撑板(303)、转动板(304)、封闭板(305)、密封橡胶条(306)、转换口(307)、橡胶绳(308)、磁条(309)和铁片(310)；所述分流管(301)转动安装于充绒管(2)一端，所述分流管(301)两端均安装有支管(302)，所述分流管(301)顶端中部安装有支撑板(303)，所述支撑板(303)顶端中部铰接有转动板(304)，所述转动板(304)底面两端均交接有封闭板(305)，所述封闭板(305)底端粘接有密封橡胶条(306)，所述分流管(301)顶面对应封闭板(305)处开设有转换口(307)，所述转动板(304)两端通过橡胶绳(308)连接有磁条(309)，所述分流管(301)顶面对应磁条(309)处粘接有铁片(310)。2.根据权利要求1所述的一种羽绒自动化分装设备，其特征在于，所述转动板(304)顶面两端对应封闭板(305)位置处均安装有拉环(4)，所述拉环(4)外径等于转动板(304)宽度。3.根据权利要求1所述的一种羽绒自动化分装设备，其特征在于，所述转换口(307)内壁粘接有密封圈，所述密封圈内壁契合封闭板(305...

【专利技术属性】
技术研发人员：阴亚芳，孙景健，
申请(专利权)人：容城县简卡服装有限公司，
类型：新型
国别省市：