一种可以模板治具自动缝制加激光切边打孔的机器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可以模板治具自动缝制加激光切边打孔的机器，包括工作机构和固定机构，工作机构的底端安装有固定机构；机器在对模板治具进行加工时可以先将待加工产品放置在工作台上，再利用梯形滑块在燕尾槽内滑行的距离从而通过高度调节旋钮调节工作台的高度。该机器在机头的底面上还设置有激光刀，且伸缩件的外侧中端加工有滑槽，机头的内侧与滑槽相对应的位置设置有滑块，且滑块与滑槽相互配合，使得机器在对模板治具自动缝制的同时还能够通过激光刀适时地对待加工物件进行切边和打孔，且在进行切边和打孔时还能够利用伸缩件进行机头的前后伸缩同时利用机头内侧的滑块与滑槽的连接便于激光刀进行左右移动，切边和打孔时也更加灵活。边和打孔时也更加灵活。边和打孔时也更加灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种可以模板治具自动缝制加激光切边打孔的机器


[0001]本技术涉及材料加工设备
，具体为一种可以模板治具自动缝制加激光切边打孔的机器。

技术介绍

[0002]传统的服装企业在中、大批量服装裁片的连续性缝制线迹时，多采用自动模板缝纫机。使用自动模板缝纫机时，先将待加工布料夹于服装模板的上层与下层之间，模板缝纫机根据服装模板上预设好的走线路径对夹在服装模板中的布料进行缝制和加工，大大提高了工作效率，保证了产品的加工质量。然而，现有模板中并没有专用于下摆贴边的模具，而且，在模具的使用中，往往存在固定不当、定位不准确而导致次品率上升，因而，针对现有技术的不足，对专用于自动模板缝纫机中模板进行改造很有必要。
[0003]现有的模板治具缝纫机器，大多不方便激光切边打孔，固定效果较差且不具有一定的防护功能。
[0004]针对这些面对的问题和挑战，我们提出了一种可以模板治具自动缝制加激光切边打孔的机器，它具有激光切边打孔方便、固定效果较好且具有一定的防护功能等优点。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可以模板治具自动缝制加激光切边打孔的机器，它具有激光切边打孔方便、固定效果较好且具有一定的防护功能等优点，从而解决了传统模板治具缝纫机器，大多不方便激光切边打孔，固定效果较差且不具有一定的防护功能的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可以模板治具自动缝制加激光切边打孔的机器，包括工作机构和固定机构，工作机构的底端安装有固定机构，所述工作机构包括机头、机身和机座，机头的前端安装有固定座，固定座的底端设置有减速电机，减速电机的底端安装有缝纫组件，机头的底面上还设置有激光刀，且机头的后端连接有机身，机身的一侧外壁上安装有制动旋钮，且机身远离机头的一端设置有机座，机座的后端安装有驱动电机，机座的外壁表面还设置有控制器，且机座的底端连接有固定机构；
[0007]所述固定机构包括固定底座和工作台，固定底座的前端活动连接有工作台。
[0008]进一步地，所述固定底座靠近工作台的一侧平行开设有一组燕尾槽，工作台的内侧表面设置有梯形滑块，梯形滑块与燕尾槽相互配合且固定底座的外壁上还安装有高度调节旋钮。
[0009]进一步地，所述机身的外侧通过伸缩件连接机头，伸缩件的外侧中端加工有滑槽，机头的内侧与滑槽相对应的位置设置有滑块，且滑块与滑槽相互配合。
[0010]进一步地，所述机身的底端安装有弹性弧形压块，弹性弧形压块为一种硅橡胶材质制成的构件，且弹性弧形压块的底端与工作台接触连接。
[0011]进一步地，所述机座的一侧外壁边沿处设置有铰接件，铰接件的另一端活动连接
挡板，挡板的表面安装有观察舷窗。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本可以模板治具自动缝制加激光切边打孔的机器，在机头的底面上还设置有激光刀，且伸缩件的外侧中端加工有滑槽，机头的内侧与滑槽相对应的位置设置有滑块，且滑块与滑槽相互配合，使得机器在对模板治具自动缝制的同时还能够通过激光刀适时地对待加工物件进行切边和打孔，且在进行切边和打孔时还能够利用伸缩件进行机头的前后伸缩同时利用机头内侧的滑块与滑槽的连接便于激光刀进行左右移动，切边和打孔时也更加灵活。
[0014]2、本可以模板治具自动缝制加激光切边打孔的机器，在机身的底端安装有弹性弧形压块，且弹性弧形压块的底端与工作台接触连接，梯形滑块与燕尾槽相互配合且固定底座的外壁上还安装有高度调节旋钮，使得机器在对模板治具进行加工时可以先将待加工产品放置在工作台上，再利用梯形滑块在燕尾槽内滑行的距离从而通过高度调节旋钮调节工作台的高度直至弹性弧形压块压紧待加工件才停止，避免待加工件在加工时脱落影响加工效率。
[0015]3、本可以模板治具自动缝制加激光切边打孔的机器，在机座的一侧外壁边沿处设置有铰接件，铰接件的另一端活动连接挡板，挡板的表面安装有观察舷窗，使得机器在加工时可以通过铰接件将挡板调至一定角度，利用挡板挡住操作者的面部，防止加工时产生的金属屑或其他杂质进入操作者的眼部，同时还能够利用观察舷窗适时地观察加工情况，在一定程度上也提升了机器加工时的安全系数。
附图说明
[0016]图1为本技术的未工作状态结构示意图；
[0017]图2为本技术的开始工作状态结构示意图；
[0018]图3为本技术的第一步工作时状态结构示意图；
[0019]图4为本技术的第二步工作时状态结构示意图；
[0020]图5为本技术的A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、工作机构；11、机头；111、固定座；1111、减速电机；11111、缝纫组件；112、激光刀；113、滑块；12、机身；121、制动旋钮；122、伸缩件；1221、滑槽；123、弹性弧形压块；13、机座；131、驱动电机；132、控制器；133、铰接件；1331、挡板；13311、观察舷窗；2、固定机构；21、固定底座；211、燕尾槽；212、高度调节旋钮；22、工作台；221、梯形滑块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，一种可以模板治具自动缝制加激光切边打孔的机器，包括工作机构1和固定机构2，工作机构1的底端安装有固定机构2，工作机构1包括机头11、机身12和机座13，机头11的前端安装有固定座111，固定座111的底端设置有减速电机1111，减速电机1111
的底端安装有缝纫组件11111，机头11的底面上还设置有激光刀112，且机头11的后端连接有机身12，机身12的一侧外壁上安装有制动旋钮121，且机身12远离机头11的一端设置有机座13，机座13的后端安装有驱动电机131，机座13的外壁表面还设置有控制器132，且机座13的底端连接有固定机构2。
[0024]请参阅图3
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4，一种可以模板治具自动缝制加激光切边打孔的机器，固定机构2包括固定底座21和工作台22，固定底座21的前端活动连接有工作台22；固定底座21靠近工作台22的一侧平行开设有一组燕尾槽211，工作台22的内侧表面设置有梯形滑块221，梯形滑块221与燕尾槽211相互配合且固定底座21的外壁上还安装有高度调节旋钮212。
[0025]请参阅图3
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5，一种可以模板治具自动缝制加激光切边打孔的机器，机身12的外侧通过伸缩件122连接机头11，伸缩件122的外侧中端加工有滑槽1221，机头11的内侧与滑槽1221相对应的位置设置有滑块113，且滑块113与滑槽1221相互本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可以模板治具自动缝制加激光切边打孔的机器，包括工作机构(1)和固定机构(2)，工作机构(1)的底端安装有固定机构(2)，其特征在于：所述工作机构(1)包括机头(11)、机身(12)和机座(13)，机头(11)的前端安装有固定座(111)，固定座(111)的底端设置有减速电机(1111)，减速电机(1111)的底端安装有缝纫组件(11111)，机头(11)的底面上还设置有激光刀(112)，且机头(11)的后端连接有机身(12)，机身(12)的一侧外壁上安装有制动旋钮(121)，且机身(12)远离机头(11)的一端设置有机座(13)，机座(13)的后端安装有驱动电机(131)，机座(13)的外壁表面还设置有控制器(132)，且机座(13)的底端连接有固定机构(2)；所述固定机构(2)包括固定底座(21)和工作台(22)，固定底座(21)的前端活动连接有工作台(22)。2.根据权利要求1所述的一种可以模板治具自动缝制加激光切边打孔的机器，其特征在于：所述固定底座(21)靠近工作台(22)的一侧平行开设有一组燕尾槽(211)，工作台...

【专利技术属性】
技术研发人员：阴亚芳，孙景健，
申请(专利权)人：容城县简卡服装有限公司，
类型：新型
国别省市：