一种纤维棉生产用充棉机制造技术

本发明专利技术涉及纤维棉技术领域，具体为一种纤维棉生产用充棉机，包括底板，底板的顶端固定连接有箱体，箱体的上部右侧铰接有挡板，并且箱体的内壁前端上部和后端上部均固定连接有第一导流板，箱体的左端固定连接有第一放置板，第一放置板的顶端安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一转动轴，第一转动轴的圆周外壁左部固定连接有第一齿轮，并且第一转动轴的右端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，第一转动轴的右端与箱体的内壁右端转动连接，第一转动轴的圆周外壁固定连接有第一转动柱，箱体的内壁左端前部转动连接有第二转动轴，具有充棉机不容易堵塞，进而提高使用可靠性的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维棉生产用充棉机


[0001]本专利技术涉及纤维棉
，具体为一种纤维棉生产用充棉机。

技术介绍

[0002]众所周知，纤维棉不是传统意义上说的"棉花"的棉，虽然叫纤维棉，只是外观上看起来跟棉花一样，实际上它是一种特殊的超细的涤纶化纤材料，市面上所谓的四孔棉、七孔棉、九孔棉、十孔棉就是这种纤维棉，只是称谓不一样而已，在制作枕头、被褥时，需要将纤维棉充入到其内部，进而充棉机是必不可少的。
[0003]经检索，中国专利公开号为CN207175461U，公开了一种能充绒的充棉机，包括搅拌装置和充填装置，充填装置有两个，搅拌装置的内腔中并列设置有两个搅拌组件，打散组件的底部设置有输送组件，搅拌组件具体由搅拌框、转轴和T型搅拌器构成，充填装置的内腔中并列设置有两个称量组件，称量组件具体由称量仓和称量装置构成；其可对充填料进行充分打散和搅拌，搅拌框和T型搅拌器的配合使得设备能够分别满足对纤维棉和羽绒进行打散和充填的需求，两个充填工位，提高了充填效率，称量装置可有效控制充填量。
[0004]但是上述现有技术方案其在使用时，由于纤维棉过多，容易导致充棉机堵塞，进而降低使用可靠性。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种充棉机不容易堵塞，进而提高使用可靠性的纤维棉生产用充棉机。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种纤维棉生产用充棉机，包括底板，所述底板的顶端固定连接有箱体，所述箱体的上部右侧铰接有挡板，并且箱体的内壁前端上部和后端上部均固定连接有第一导流板，箱体的左端固定连接有第一放置板，所述第一放置板的顶端安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的圆周外壁左部固定连接有第一齿轮，并且第一转动轴的右端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，第一转动轴的右端与箱体的内壁右端转动连接，第一转动轴的圆周外壁固定连接有第一转动柱，箱体的内壁左端前部转动连接有第二转动轴，所述第一齿轮的圆周外壁啮合有第二齿轮，所述第二齿轮同轴固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的右端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，并且第二转动轴的右端与箱体的内壁右端转动连接，第二转动轴的圆周外壁固定连接有第二转动柱，所述第一转动柱的圆周外壁与所述第二转动柱的圆周外壁均固定连接有多个导料杆，箱体的内壁后端中部和前端中部均固定连接有第二导流板，箱体的内壁底端固定连接有连接管，所述连接管的上部开设有上下贯通的固定孔，各所述第二导流板的相背端分别与所述固定孔的内壁前端和后端固定连接，所述底板的顶端左部固定连接有第二放置板，所述第二放置板的顶端安装有第二电机，所述第二电机的输
出端固定连接有第三转动轴，所述第三转动轴的右端贯穿箱体和连接管并延伸至连接管的内部，并且第三转动轴的圆周外壁与箱体和连接管转动配合，第三转动轴的右端固定连接有绞龙，并且底板的顶端右部开设有固定槽，所述固定槽的内壁安装有风机，箱体的右端下部连通有固定管，所述固定管的圆周外壁中部安装有排料阀，并且固定管的右端与所述风机的输入端连通，并且风机的输出端连通有出料管。
[0009]优选的，所述连接管的内壁右部固定连接有竖板，所述绞龙的右端与所述竖板的左端转动连接。
[0010]进一步的，所述挡板的顶端固定连接有把手。
[0011]在前述方案的基础上，所述把手的外侧壁设置有防滑纹。
[0012]作为本技术方案进一步优选的，所述挡板与所述箱体通过搭扣锁连接。
[0013]优选的，所述箱体的左端固定连接有加强杆，所述加强杆的顶端与所述第一放置板的底端固定连接。
[0014]再进一步的，所述底板的底端四角处均固定连接有滚轮。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种纤维棉生产用充棉机，具备以下有益效果：通过使用者将纤维棉放置到箱体的内部，然后通过使用者打开第一电机，第一电机带动第一转动轴、第一齿轮、第一转动柱和导料杆转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二转动轴、第二转动柱和导料杆转动，通过各导料杆的配合，进而将纤维棉导入至箱体的下部，再通过第二导流板，纤维棉进入连接管的内部，通过使用者打开风机、第二电机和排料阀，第二电机的输出端带动第三转动轴转动，第三转动轴带动绞龙转动，通过绞龙将纤维棉输送至固定管内部，再通过风机吸动纤维棉，进而输送至排料管内，从而达到了充棉机不容易堵塞，进而提高使用可靠性的效果。
附图说明
[0017]图1为本专利技术结构示意图；
[0018]图2为本专利技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0019]图3为本专利技术图1中B处的局部放大结构示意图；
[0020]图4为本专利技术中第一导流板、第二导流板和连接管的左视剖面结构示意图；
[0021]图5为本专利技术中挡板、第一齿轮和第二齿轮的俯视结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、箱体；3、挡板；4、第一导流板；5、第一放置板；6、第一电机；7、第一转动轴；8、第一齿轮；9、第一转动柱；10、第二齿轮；11、第二转动轴；12、第二转动柱；13、导料杆；14、第二导流板；15、连接管；16、第二放置板；17、第二电机；18、第三转动轴；19、绞龙；20、风机；21、固定管；22、排料阀；23、出料管；24、竖板；25、把手；26、搭扣锁；27、加强杆；28、滚轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1-5，本专利技术一种纤维棉生产用充棉机，包括底板1，底板1的顶端固定连接有箱体2，箱体2的上部右侧铰接有挡板3，并且箱体2的内壁前端上部和后端上部均固定连接有第一导流板4，箱体2的左端固定连接有第一放置板5，第一放置板5的顶端安装有第一电机6，第一电机6为减速电机，第一电机6的输出端固定连接有第一转动轴7，第一转动轴7的圆周外壁左部固定连接有第一齿轮8，并且第一转动轴7的右端贯穿箱体2并延伸至箱体2的内部，第一转动轴7的右端与箱体2的内壁右端转动连接，第一转动轴7的圆周外壁固定连接有第一转动柱9，箱体2的内壁左端前部转动连接有第二转动轴11，第一齿轮8的圆周外壁啮合有第二齿轮10，第二齿轮10同轴固定连接有第二转动轴11，第二转动轴11的右端贯穿箱体2并延伸至箱体2的内部，并且第二转动轴11的右端与箱体2的内壁右端转动连接，第二转动轴11的圆周外壁固定连接有第二转动柱12，第一转动柱9的圆周外壁与第二转动柱12的圆周外壁均固定连接有多个导料杆13，箱体2的内壁后端中部和前端中部均固定连接有第二导流板14，箱体2的内壁底端固定连接有连接管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维棉生产用充棉机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)的上部右侧铰接有挡板(3)，并且箱体(2)的内壁前端上部和后端上部均固定连接有第一导流板(4)，箱体(2)的左端固定连接有第一放置板(5)，所述第一放置板(5)的顶端安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端固定连接有第一转动轴(7)，所述第一转动轴(7)的圆周外壁左部固定连接有第一齿轮(8)，并且第一转动轴(7)的右端贯穿箱体(2)并延伸至箱体(2)的内部，第一转动轴(7)的右端与箱体(2)的内壁右端转动连接，第一转动轴(7)的圆周外壁固定连接有第一转动柱(9)，箱体(2)的内壁左端前部转动连接有第二转动轴(11)，所述第一齿轮(8)的圆周外壁啮合有第二齿轮(10)，所述第二齿轮(10)同轴固定连接有第二转动轴(11)，所述第二转动轴(11)的右端贯穿箱体(2)并延伸至箱体(2)的内部，并且第二转动轴(11)的右端与箱体(2)的内壁右端转动连接，第二转动轴(11)的圆周外壁固定连接有第二转动柱(12)，所述第一转动柱(9)的圆周外壁与所述第二转动柱(12)的圆周外壁均固定连接有多个导料杆(13)，箱体(2)的内壁后端中部和前端中部均固定连接有第二导流板(14)，箱体(2)的内壁底端固定连接有连接管(15)，所述连接管(15)的上部开设有上下贯通的固定孔，各所述第二导流板(14)的相背端分别与所述固定孔的内壁前端和后端固定连接，所述底板(1)的顶端左部固定连接有第二放置板(16)，所述第二放置板(16)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗湘军，罗彩霞，罗琳威，罗彩雲，罗彩虹，
申请(专利权)人：湖南康宝源科技实业有限公司，
类型：发明
国别省市：