一种纤维棉开松机制造技术

本发明专利技术公开了一种纤维棉开松机，包括箱体，所述箱体的内部顶壁连通有进料斗，所述箱体的内侧壁通过轴承转动连接有第三杆体，所述第三杆体的外侧壁焊接有搅碎辊，所述搅碎辊的外侧壁均匀焊接有第二杆体，所述箱体的内侧壁连通有第一壳体，通过第三电机带动第一传输带将纤维棉原材料输送至进料斗内，风扇将加热棒的热量吹进箱体内，对纤维棉原料进行起到加热作用，使纤维棉原料蓬松，更容易被打散，能加快松散速度和提高加工质量，启动抽风机，在第四壳体与箱体之间的连接处形成负压，将灰尘和绒毛纤维吸收进第四壳体内，并通过第一滤板将其收集在第四壳体内，对加工时的绒毛碎屑和杂质进行收集，降低对工作环境和生产质量的影响。降低对工作环境和生产质量的影响。降低对工作环境和生产质量的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维棉开松机


[0001]本专利技术涉及开松机
，具体为一种纤维棉开松机。

技术介绍

[0002]开松机是把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质的工艺过程。用于对棉料纤维等进行梳理前预处理，开松棉料纤维。纺纱用的各种纤维原料，如原棉、羊毛、化学短纤维和棉、麻、涤纶、碎布等，大多以压捆成包的形式运进纺织厂。为了纺出品质优良的细纱，首先需要将原料松解，除去各种杂质，进行均匀混合。纤维原料的开松质量，对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响。使用机械打手取代人工的设备，将纤维饼撕开成小块，再经后续的湿开棉机去打碎混合，其不足之处在于最多只能两个纤维饼同时预开松，混棉效果有限。中国授权专利技术公开号：CN103668564A公开了一种散纤维湿开松系统，此装置包括依次相连接的圆盘抓棉机、气纤分离器和纤维喂给机。本专利技术通过圆盘抓棉机可同时均匀抓取十余个纤维饼，混色效果极佳，且开松效果很好，经气纤分离器出口的湿纤维不需再进行其他的湿开松打手处理，只需经纤维喂给机送入烘机，因此烘干后纤维成品品质与传统开松方式基本相同，然而此装置不能在纤维棉进入开松机使对纤维棉原料进行预加热，不能加快松散速度和提高加工质量，且不能将加工时的绒毛碎屑和杂质进行收集，影响工作环境和生产质量，为此，提出一种纤维棉开松机。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种纤维棉开松机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种纤维棉开松机，包括箱体，所述箱体的内部顶壁连通有进料斗，所述箱体的内侧壁通过轴承转动连接有第三杆体，所述第三杆体的外侧壁焊接有搅碎辊，所述搅碎辊的外侧壁均匀焊接有第二杆体，所述箱体的内侧壁连通有第一壳体，所述第一壳体的内侧壁安装有风扇，所述第一壳体的内侧壁依次安装有两个加热棒，所述箱体的内侧壁且位于所述第一壳体的下方连通有第四壳体，所述第四壳体的外侧壁焊接有第二板体，所述第二板体的上表面安装有抽风机，所述抽风机的进风口与所述第四壳体的内侧壁连通，所述第四壳体的内部对称粘接有两个第一滤板，所述箱体的内侧壁均匀转动连接有四个第四转辊，所述第四转辊的外侧壁滚动连接有第二传输带，所述箱体的内侧壁连通有第二壳体，靠近所述第二壳体的所述第四转辊的一端贯穿所述箱体的内侧壁且焊接有第四齿轮。
[0005]作为本技术方案的进一步优选的：所述第四壳体的下表面对称焊接有两个支撑腿。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的内侧壁焊接有第三壳体，所述第三壳体的内侧壁开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁滑动连接有第三滤板。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的内侧壁粘接有第二滤板。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述第二壳体的外侧壁安装有第二电机，所述
第二电机的输出轴焊接有第三齿轮，所述第四齿轮的外侧壁与所述第三齿轮的外侧壁啮合连接。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的外侧壁安装有第一电机，所述第一电机的输出轴焊接有第二齿轮，所述第三杆体的一端贯穿所述箱体的内侧壁且焊接有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧壁与所述第二齿轮的外侧壁啮合连接。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述进料斗的上表面对称焊接有两个第一杆体，两个所述第一杆体的内侧壁通过轴承对称转动连接有两个第一转辊，两个所述第一转辊的外侧壁滚动连接有第一传输带，所述进料斗的外侧壁对称焊接有两个第一板体，两个所述第一板体的内侧壁通过轴承转动连接有两个第二转辊，两个所述第二转辊的外侧壁与所述第一传输带的内侧壁滚动连接。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：两个所述第一板体的内侧壁通过轴承转动连接有第三转辊，所述第三转辊的外侧壁与所述第一传输带的内侧壁滚动连接，所述箱体的外侧壁安装有第三电机，所述第三电机的输出轴焊接有第五齿轮，所述第三转辊的一端贯穿所述第一板体的内侧壁且焊接有第六齿轮，所述第六齿轮的外侧壁与所述第五齿轮的外侧壁啮合连接。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过第三电机带动第一传输带将纤维棉原材料输送至进料斗内，风扇将加热棒的热量吹进箱体内，对纤维棉原料进行起到加热作用，使纤维棉原料蓬松，更容易被打散，能加快松散速度和提高加工质量，启动抽风机，在第四壳体与箱体之间的连接处形成负压，将灰尘和绒毛纤维吸收进第四壳体内，并通过第一滤板将其收集在第四壳体内，对加工时的绒毛碎屑和杂质进行收集，降低对工作环境和生产质量的影响。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的结构示意图；
[0014]图2为本专利技术的正视图；
[0015]图3为本专利技术箱体的内部结构示意图；
[0016]图4为本专利技术第一电机的结构示意图；
[0017]图5为本专利技术第三壳体的内部结构示意图。
[0018]图中：1、箱体；2、进料斗；3、第一板体；4、第一杆体；5、第一转辊；6、第一传输带；7、第一壳体；9、支撑腿；10、第二壳体；11、第二转辊；12、第三转辊；13、第二杆体；14、搅碎辊；15、第三杆体；16、第四转辊；17、第二传输带；18、第三壳体；19、第二板体；20、第一滤板；21、第四壳体；22、抽风机；23、风扇；24、加热棒；25、第二滤板；26、第一齿轮；27、第一电机；28、第二齿轮；29、第二电机；30、第三齿轮；31、第四齿轮；32、凹槽；33、第三滤板；34、第三电机；35、第五齿轮；36、第六齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1-5，本专利技术提供一种技术方案：一种纤维棉开松机，包括箱体1，箱体1的内部顶壁连通有进料斗2，箱体1的内侧壁通过轴承转动连接有第三杆体15，第三杆体15的外侧壁焊接有搅碎辊14，搅碎辊14的外侧壁均匀焊接有第二杆体13，箱体1的内侧壁连通有第一壳体7，第一壳体7的内侧壁安装有风扇23，第一壳体7的内侧壁依次安装有两个加热棒24，箱体1的内侧壁且位于第一壳体7的下方连通有第四壳体21，第四壳体21的外侧壁焊接有第二板体19，第二板体19的上表面安装有抽风机22，抽风机22的进风口与第四壳体21的内侧壁连通，第四壳体21的内部对称粘接有两个第一滤板20，箱体1的内侧壁均匀转动连接有四个第四转辊16，第四转辊16的外侧壁滚动连接有第二传输带17，箱体1的内侧壁连通有第二壳体10，靠近第二壳体10的第四转辊16的一端贯穿箱体1的内侧壁且焊接有第四齿轮31。
[0022]进一步的：第四壳体21的下表面对称焊接有两个支撑腿9；支撑腿9对第四壳体21起到支撑的作用，使第四壳体21的位置更固定，防止受到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维棉开松机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部顶壁连通有进料斗(2)，所述箱体(1)的内侧壁通过轴承转动连接有第三杆体(15)，所述第三杆体(15)的外侧壁焊接有搅碎辊(14)，所述搅碎辊(14)的外侧壁均匀焊接有第二杆体(13)，所述箱体(1)的内侧壁连通有第一壳体(7)，所述第一壳体(7)的内侧壁安装有风扇(23)，所述第一壳体(7)的内侧壁依次安装有两个加热棒(24)，所述箱体(1)的内侧壁且位于所述第一壳体(7)的下方连通有第四壳体(21)，所述第四壳体(21)的外侧壁焊接有第二板体(19)，所述第二板体(19)的上表面安装有抽风机(22)，所述抽风机(22)的进风口与所述第四壳体(21)的内侧壁连通，所述第四壳体(21)的内部对称粘接有两个第一滤板(20)，所述箱体(1)的内侧壁均匀转动连接有四个第四转辊(16)，所述第四转辊(16)的外侧壁滚动连接有第二传输带(17)，所述箱体(1)的内侧壁连通有第二壳体(10)，靠近所述第二壳体(10)的所述第四转辊(16)的一端贯穿所述箱体(1)的内侧壁且焊接有第四齿轮(31)。2.根据权利要求1所述的一种纤维棉开松机，其特征在于：所述第四壳体(21)的下表面对称焊接有两个支撑腿(9)。3.根据权利要求1所述的一种纤维棉开松机，其特征在于：所述箱体(1)的内侧壁焊接有第三壳体(18)，所述第三壳体(18)的内侧壁开设有凹槽(32)，所述凹槽(32)的内侧壁滑动连接有第三滤板(33)。4.根据权利要求1所述的一种纤维棉开松机，其特征在于：所述第一壳体(7)的内侧壁粘接有第二滤板(25)。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗湘军，罗彩霞，罗琳威，罗彩雲，罗彩虹，
申请(专利权)人：湖南康宝源科技实业有限公司，
类型：发明
国别省市：