定影装置和成像装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种定影装置和成像装置。一种定影装置，包括具有弹性层和热源的加热构件以及具有环形构件和按压件的按压构件，该装置用于传送具有裁切纸形状同时粘附有未定影的墨粉图像的记录介质，使之通过由环形构件和加热构件形成的夹挤区部分，并将所述未定影的墨粉图像定影在记录介质上。在该装置中，定影装置由以下构造构成：紧接在记录介质从所述夹挤区部分的出口伸出之后，记录介质上的墨粉图像与加热构件的表面之间的间距变宽。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及定影装置和使用该定影装置的成像装置。
技术介绍
在相关技术中，在有些用于将墨粉图像定影在记录介质上的装置中，加 热辊由设置在该辊内部的卣素加热器加热；按压辊在巻簧等的作用下被压向 加热辊，从而在所述辊之间形成夹挤区部分；并且使粘附有墨粉的记录介质 通过该夹挤区部分以被按压和加热，从而被定影。但是，要利用使辊相互接 触的这种类型的装置来实现高速化、小型化、高可靠性、节能化以及低成本 化，会出现以下的问题。首先，根据高速化成像，必须延长在记录介质上对墨粉进行加热的长度。 同时保证与增加速度之前相同的加热时间。为了延长夹挤区部分的长度，必 须使得辊的表面可弹性变形并且增大负荷值，或者增大辊的直径。但是，辊 的直径的增大与小型化相矛盾。接下来，可以想到一种减小辊的表面弹性系 数并增大负荷值的方法。为了减小辊的表面弹性系数，必须增大辊的表面层 的厚度或者减小构件的杨氏模量。但是，当辊的表面层的厚度增大时，加热 辊的总的热容量增大，将加热辊的表面温度提高到一定的恒定温度所需的加 热时间延长了，从而延长了打印时间。尽管存在通过在所有待机(standby ) 时间都供热来保持加舉辊的温度的方法，但是该方法与节能化相矛盾。另一 方面，当用于使辊相互按压接触的负荷值增大时，可以想到在辊的轴向上的 中央部分和端部之间的夹挤区部分会出现压力差，定影墨粉的特性变得不均 匀。此外，还存在一种顾虑，即压力分布上的不均匀会导致纸张皱褶，从而 降低装置的可靠性。当弯曲量减小时，辊的刚性增大，或者辊形成为拱顶形 状。但是，当辊的刚性增大时，辊的热容量增大，并且加热时间被延长，这3与节能化相矛盾。对于具有拱顶形状的辊，增加了若干辊形成步骤，难以实 现低成本化。此外，轴向上的压力分布取决于操作辊的精度，因此，存在可 靠性降低的可能性。为了解决这些问题，人们提出了各种建议(例如,日本专利No. 3298354 )。 根据相关技术，存在带夹挤区(belt nip)类型的定影装置，其中用于使加 热辊的出口部分(outlet portion)局部弹性变形的按压件与可旋转的加热 辊按压接触，所述加热辊的表面被弹性变形以形成夹挤区部分，被送入其间 的记录介质上的墨粉图像被按压和加热，从而被定影。对于这种类型，通过 设置按压件以由环形带的内侧形成接触面，可以使形成的夹挤区宽度更长， 可以向墨粉提供足够的热量，从而可以容易地实现打印速度的高速化。此外， 夹挤区宽度可以形成的更长，而不会增大整个装置，因而可实现整个装置的 小型化。此外，长的夹挤区宽度可以通过较低的压力来形成，有利于加热辊 的薄壁化，可以缩短上升到适当温度的加热时间，可以快速启动打印，由此， 可以提高节能效率。此外，通过用硬质构件按压加热辊的弹性层，弹性层在 夹挤区出口部分处发生局部翘曲，促进了自剥落(自剥离)功能，从而可靠 性变高。但是，对于带夹挤区类型的定影装置，存在以下问题，即，由于出口部 分的局部变形带来的速度差异使得易于造成图像偏移。此外，通过用硬质构 件按压加热辊的弹性层，该弹性层局部翘曲，从而产生具有小曲率的夹挤区 形状，由此增大了施加于纸张上的负荷(巻曲量)。
技术实现思路
本专利技术是考虑到上述情况而做出的，其目的是提供一种至少包括加热构 件、按压件和环形构件的定影装置，以及一种定影装置或者一种成像装置， 它们简化了装置的构造，提高了记录介质从加热构件上剥离的性能而没有在 记录介质上施加大的负荷，并且还提高了形成在记录介质上的图像质量。根据本专利技术的一个方面，提供了一种定影装置，用于传送粘附有未定影 的墨粉图像的记录介质，使之通过由包括在按压件中的环形构件和包括弹性 层和热源的加热构件之间形成的夹挤区部分，该装置还用于将未定影的墨粉 图像定影在记录介质上。其中所述按压件中，所述按压件在记录介质的传送方向上的宽度与在所述加热构件;波与该加热构件接触的一无限大平板按压时形成的夹挤区宽度相等，或比该夹挤区宽度小。为了解决上述问题，还通过一种定影装置来解决该问题，所述装置用于 传送粘附有未定影的墨粉图像的记录介质，使之通过由包括在按压件中的环 形构件和包括弹性层和热源的加热构件之间形成的夹挤区部分，以及用于将 未定影的墨粉图像定影在记录介质上。在该定影装置中，在沿着记录介质的 表面距离使记录介质的表面和所述加热构件的表面在所述夹挤区部分处分离的一点3.5mm处的剥离力4皮:没定为等于或大于0.04kgf/mm。本专利技术还提供一种成像装置，利用上述定影装置在记录介质进行定影。附图说明在以下参照附图的详细描述中，本专利技术的以上以及其它目的和优点将变 得更加显而易见，所述附图中图l是根据本专利技术一实施例的定影装置的示意图； 图2是示出垫的最优构造的生产过程的流程图3是根据所述实施例示出夹挤区部分处沿着加热辊周向的压力分布的 图示；图4示出了一计算值的示例，该值显示了夹挤区出口部分的变形和剥离 功能之间的关系；图5示出了由图1所示定影装置进行的剥离实验的结果；图6是根据另一实施例的定影装置的示意图7是^f艮据另一实施例的定影装置的示意图8是根据另 一 实施例示出夹挤区部分处沿着加热辊的周向的压力分布 的图示；图9是示出测量剥离力的方法的示意图io示出了由图9所示的实验性装置进行的剥离实验的结果；图ll是用于计算剥离力的计算模型；图12是由图7所示定影装置进行的剥离实验的结果；图13是示出成像装置总体的示意图；以及图14示出了由图l所示定影装置进行的剥离实验的结果。具体实施方式本专利技术的实施例将参照附图来描述，当然，本专利技术并不限于其具体的构造。实施例1以下参照图1至图5说明本专利技术的一个实施例。图1是根据该实施例的定影装置的示意图。图1中，标号1表示加热辊， 加热辊1包括表面涂覆层2、弹性层3、芯棒4和热源6。标号32表示记录 介质，标号31表示粘附到记录介质32表面上的未定影的墨粉。记录介质沿 着图1中箭头标记的方向被运送。按压件设置成将记录介质32夹在加热辊1 和该按压件之间。按压件包括按压件21 、用于支撑按压件21的支撑件22、 用于将按压件21和支撑件22压向记录介质32的一侧的按压弹簧11、从动 环形构件23、用于减小环形构件23和按压件21之间的摩擦的低摩擦构件 25、以及矫正用于传送环形构件23的路径的引导件24。标号27表示用于施 加润滑油以便进一步减小环形构件23和按压件21之间摩擦的润滑油供给构 件。 一般，使用包括硅油或氟油(fluorine oil)等的润滑油。标号33表示在 经过加热辊1和环形构件23之间的夹挤区部分之后的、记录介质32上的已 定影图像。作为加热辊1的表面涂覆层2，使用PFA层等，使得未定影的墨 粉31难以粘附于其上。此外，作为弹性层3，使用硅橡胶。环形构件23由 PFA和聚酰亚胺形成。作为按压构件21,使用包括硅橡胶或氟橡胶的橡胶层 的压垫，该压垫在按压方向上的表面是平坦的。这里，作为记录介质32,可 以列举出裁切纸(cutpaper)等。图2是形成最优的垫构造的流程图。首先，用足够宽的垫形成夹挤区部 分。此时需要注意的是，在按压件21具有弹性层的情况下，垫在被按压之 后的宽度随着负荷值和该构件的尺寸、杨氏模量、泊松比而变化。也就是说， 必本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定影装置，用于传送粘附有未定影的墨粉图像的记录介质，使之通过由包括在按压件中的环形构件和包括弹性层和热源的加热构件之间形成的夹挤区部分，该装置还用于将未定影的墨粉图像定影在记录介质上，其中，在沿着记录介质的表面、与使记录介质的表面和所述加热构件的表面在所述夹挤区部分处分离的一点相距３．５ｍｍ的一点处的剥离力被设定为等于或大于０．０４ｋｇｆ／ｍｍ。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：八木雅广，大原俊一，花岛透，齐藤理，小幡茂，小木曾敏夫，
申请(专利权)人：株式会社理光，
类型：发明
国别省市：JP[日本]