一种自动化工件焊接设备及其使用方法技术

本发明专利技术涉及焊接设备技术领域，且公开了一种自动化工件焊接设备及其使用方法，其中的自动化工件焊接设备包括底座，所述底座的内部转动安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆的外侧螺纹连接有两个夹持杆，两个夹持杆的底端均滑动安装在底座的底部内壁上，两个夹持杆的顶端均延伸至底座的外侧，底座的顶部两侧均转动安装有螺纹杆，两个螺纹杆的底端均延伸至底座的内部，底座的内部转动安装有四个第一锥齿轮，四个第一锥齿轮中位于同侧的两个第一锥齿轮相互啮合。本发明专利技术设计合理，可对焊接装置的进行水平的调节功能，从而对不同的位置进行焊接处理，其次通过设置的转轮，从而使得喷头得到往复的弧形摆动，从而提高工件的冷却效率。从而提高工件的冷却效率。从而提高工件的冷却效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化工件焊接设备及其使用方法


[0001]本专利技术涉及焊接设备
，尤其涉及一种自动化工件焊接设备及其使用方法。

技术介绍

[0002]工件，制造过程中的一个产品部件。也叫制件、作件、课件、五金件等，工件指机械加工过程中的加工对象。它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体。工件的加工方式种类多样，有车、铣、刨、磨、铸造、锻造等等。工件的加工工序也随加工方式的变化而变化。
[0003]但是现有的焊接设备中大多缺少对焊接结束后的工件进行快速冷却的功能，从而造成工件的生产效率较低的问题，因此我们提出了一种自动化工件焊接设备及其使用方法用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种自动化工件焊接设备及其使用方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自动化工件焊接设备，包括底座，所述底座的内部转动安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆的外侧螺纹连接有两个夹持杆，两个夹持杆的底端均滑动安装在底座的底部内壁上，两个夹持杆的顶端均延伸至底座的外侧，底座的顶部两侧均转动安装有螺纹杆，两个螺纹杆的底端均延伸至底座的内部，底座的内部转动安装有四个第一锥齿轮，四个第一锥齿轮中位于同侧的两个第一锥齿轮相互啮合，位于同一水平轴线上的两个第一锥齿轮的内侧固定安装在双向螺纹杆的外侧，另外两个第一锥齿轮的顶部分别与两个螺纹杆的底端固定连接，两个螺纹杆的外侧螺纹套设有同一个升降板，升降板的顶部转动安装有齿轮，齿轮的外侧啮合有齿条，齿条滑动安装在升降板的顶部，升降板的顶部转动安装有水平轴，升降板的底部转动安装有连接轴，连接轴的一端与水平轴的一端均固定安装有链轮，两个链轮上传动连接有同一个链条，升降板的底部转动安装有蜗杆与蜗轮，蜗杆与蜗轮相互啮合，蜗轮的前侧、齿轮的前侧、水平轴的另一端与连接轴的另一端均固定安装有第二锥齿轮，四个第二锥齿轮中位于同侧水平轴线上的两个第二锥齿轮相互啮合，齿条的底部一侧固定安装有连接杆的顶端，连接杆的底端延伸至升降板的外侧并固定安装有焊接装置，底座的外侧固定安装有冷却台，冷却台的顶部一侧固定安装有立柱，立柱的顶部固定安装有壳体，壳体的内部转动安装有转轮，转轮的外侧顶部活动抵接有第一移动板，转轮的外侧底部活动抵接有第二移动板，壳体的内部转动安装有竖直轴，竖直轴的底端与转轮的前侧均固定安装有第三锥齿轮，两个第三锥齿轮相互啮合，第一移动板的底部一侧与第二移动板的底部均固定安装有移动杆的顶端，两个移动杆的底端均延伸至壳体的外侧并分别转动安装有滚轮，壳体的底部转动安装有转动板，两个滚轮的外侧均滚动安装在转动板的顶部，转动板的底
部固定安装有喷头，第一移动板的底部与第二移动板的底部均固定安装有弹簧的顶端，弹簧的底端固定安装在壳体的底部内壁上。
[0007]优选的，所述底座的外侧固定安装有第一电机，双向螺纹杆的一端延伸至底座的外侧并与第一电机的输出轴固定连接。
[0008]优选的，所述壳体的顶部固定安装有第二电机，竖直轴的顶端延伸至壳体的外侧并与第二电机的输出轴固定连接。
[0009]优选的，所述底座的顶部开设有矩形通孔，两个夹持杆的外侧均活动抵接在矩形通孔的内侧。
[0010]优选的，所述升降板的顶部固定安装有导轨，齿条的底部滑动安装在导轨的内部。
[0011]优选的，所述第一移动板的底部两侧均固定安装有滑动杆，两个滑动杆的外侧均滑动安装有中空筒，两个中空筒的底部均固定安装在壳体的底部内壁上。
[0012]优选的，所述底座的外侧固定安装有支撑板，第一电机固定安装在支撑板的顶部。
[0013]本专利技术还提供了一种自动化工件焊接设备的使用方法，包括以下步骤：
[0014]S1：首先将需要焊接的工件放置在底座的顶部，驱动第一电机，从而使得双向螺纹杆转动，从而使得两个夹持杆得到水平方向相互靠近的运动，从而对工件进行一定的夹持处理，其次双向螺纹杆的转动从而使得四个第一锥齿轮同步转动，从而使得两个螺纹杆转动，从而使得升降板得到竖直向下的运动，从而带动焊接装置得到同样的竖直运动，从而能够与工件进行一定的接触；
[0015]S2：接着人工转动蜗杆，蜗杆的转动带动蜗轮同步转动，通过设置的两个链轮与四个第二锥齿轮，从而使得蜗轮的转动带动齿轮同步转动，从而使得齿条得到水平方向的移动，从而带动焊接装置得到同样的水平方向的移动，从而能够调节焊接装置的位置，从而对工件进行更好的焊接处理；
[0016]S3：当焊接工作结束的时候，将工件放在冷却台的顶部，驱动第二电机，同时接通喷头，第二电机的工作带动竖直轴同步转动，从而使得两个第三锥齿轮转动，从而使得转轮转动，从而使得第一移动板与第二移动板同步的进行竖直方向的往复运动，从而使得第一移动板与第二移动板在得到相互远离的运动之后得到相互靠近的运作，从而使得两个移动杆一个得到竖直向下的运动，一个得到竖直向上的运动，从而使得转动板转动，从而使得喷头得到往复的弧形摆动，从而能够增大喷头的喷射范围，从而能够快速的对工件进行降温处理，提高工件的生产效率。
[0017]与现有技术相比，本专利技术中提供了一种自动化工件焊接设备及其使用方法，具备以下有益效果：
[0018](1)通过设置的双向螺纹杆与四个第一锥齿轮，第一电机的工作从而使得双向螺纹杆转动，从而使得两个夹持杆得到水平方向相互靠近的运动，从而对工件进行一定的夹持处理，其次双向螺纹杆的转动从而使得四个第一锥齿轮同步转动，从而使得两个螺纹杆转动，从而使得升降板得到竖直向下的运动，从而带动焊接装置得到同样的竖直运动，从而能够与工件进行一定的接触；
[0019](2)通过设置的蜗杆与蜗轮，人工转动蜗杆，蜗杆的转动带动蜗轮同步转动，从而带动齿轮转动，从而使得齿条得到水平方向的移动，从而带动焊接装置得到同样的水平方向的移动，从而能够调节焊接装置的位置，从而对工件进行更好的焊接处理，其次蜗杆与蜗
轮存在一定的自锁结构，从而使得齿轮不会发生自转的可能，从而保证焊接装置的焊接过程的稳定性；
[0020](3)通过设置的转轮，第二电机的工作带动转轮转动，从而使得第一移动板与第二移动板在得到相互远离的运动之后得到相互靠近的运作，从而使得两个移动杆一个得到竖直向下的运动，一个得到竖直向上的运动，从而使得转动板转动，从而使得喷头得到往复的弧形摆动，从而能够增大喷头的喷射范围，从而能够快速的对工件进行降温处理，提高工件的生产效率。
[0021]本专利技术设计合理，可对焊接装置的进行水平的调节功能，从而对不同的位置进行焊接处理，其次通过设置的转轮，从而使得喷头得到往复的弧形摆动，从而提高工件的冷却效率。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提出的一种自动化工件焊接设备的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术提出的一种自动化工件焊接设备的主视图；
[0024]图3为本专利技术提出的一种自动化工件焊接设备的A部分的结构示意图；
[0025]图4为本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化工件焊接设备，包括底座(1)，所述底座(1)的内部转动安装有双向螺纹杆(2)，双向螺纹杆(2)的外侧螺纹连接有两个夹持杆(3)，两个夹持杆(3)的底端均滑动安装在底座(1)的底部内壁上，两个夹持杆(3)的顶端均延伸至底座(1)的外侧，底座(1)的顶部两侧均转动安装有螺纹杆(4)，两个螺纹杆(4)的底端均延伸至底座(1)的内部，底座(1)的内部转动安装有四个第一锥齿轮(5)，四个第一锥齿轮(5)中位于同侧的两个第一锥齿轮(5)相互啮合，位于同一水平轴线上的两个第一锥齿轮(5)的内侧固定安装在双向螺纹杆(2)的外侧，另外两个第一锥齿轮(5)的顶部分别与两个螺纹杆(4)的底端固定连接，两个螺纹杆(4)的外侧螺纹套设有同一个升降板(6)，升降板(6)的顶部转动安装有齿轮(7)，齿轮(7)的外侧啮合有齿条(8)，齿条(8)滑动安装在升降板(6)的顶部，升降板(6)的顶部转动安装有水平轴(9)，升降板(6)的底部转动安装有连接轴(12)，连接轴(12)的一端与水平轴(9)的一端均固定安装有链轮(13)，两个链轮(13)上传动连接有同一个链条(14)，升降板(6)的底部转动安装有蜗杆(10)与蜗轮(11)，蜗杆(10)与蜗轮(11)相互啮合，蜗轮(11)的前侧、齿轮(7)的前侧、水平轴(9)的另一端与连接轴(12)的另一端均固定安装有第二锥齿轮(15)，四个第二锥齿轮(15)中位于同侧水平轴线上的两个第二锥齿轮(15)相互啮合，齿条(8)的底部一侧固定安装有连接杆(16)的顶端，连接杆(16)的底端延伸至升降板(6)的外侧并固定安装有焊接装置(17)，底座(1)的外侧固定安装有冷却台，冷却台的顶部一侧固定安装有立柱，立柱的顶部固定安装有壳体(18)，壳体(18)的内部转动安装有转轮(19)，转轮(19)的外侧顶部活动抵接有第一移动板(20)，转轮(19)的外侧底部活动抵接有第二移动板(21)，壳体(18)的内部转动安装有竖直轴(22)，竖直轴(22)的底端与转轮(19)的前侧均固定安装有第三锥齿轮(23)，两个第三锥齿轮(23)相互啮合，第一移动板(20)的底部一侧与第二移动板(21)的底部均固定安装有移动杆(24)的顶端，两个移动杆(24)的底端均延伸至壳体(18)的外侧并分别转动安装有滚轮(25)，壳体(18)的底部转动安装有转动板(26)，两个滚轮(25)的外侧均滚动安装在转动板(26)的顶部，转动板(26)的底部固定安装有喷头(27)，第一移动板(20)的底部与第二移动板(21)的底部均固定安装有弹簧(28)的顶端，弹簧(28)的底端固定安装在壳体(18)的底部内壁上。2.根据权利要求1所述的一种自动化工件焊接设备，其特征在于，所述底座(1)的外侧固定安装有第一电机(29...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶鸿飞，
申请(专利权)人：合肥华赞自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：