一种激光切割机的床身制造技术

本申请涉及激光切割的技术领域，尤其是涉及一种激光切割机的床身，包括机床本体、设于机床本体上端面相对两侧的导轨，机床本体沿导轨的传送方向设有若干收集槽，机床内设有抽风管，机床本体靠近收集槽的侧壁均设有抽风口，抽风管连接于机床本体设置抽风口的位置，所有抽风管连接有同一连接管且通过连接管连接有同一抽风机。本申请具有提高床身的抽风效率的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割机的床身


[0001]本申请涉及激光切割的
，尤其是涉及一种激光切割机的床身。

技术介绍

[0002]激光切割作为一种新型热切割技术，具有切割速度快，生产效率高以及热影响区小等优点，已经成为板材的主要切割方式之一，在板材加工领域得到广泛地应用。
[0003]现有的激光切割机，在切割时产生大量废渣废气，如果不及时将废渣清理，其切割废渣会停留在床身上，若切削的废渣飞溅到机床需精密保护位置，例如导轨或易燃部件时，会影响机床和切割头的精度和使用寿命，现有的激光切割机会在床身上配备简易抽风装置来解决这一问题。激光切割机床身为斜面形状，在其两侧分别有抽风窗口连接内部管道进行抽风，每个抽风窗口安装有带孔盖板，以床身为一个整体，采用整体式抽风结构。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有床身上的抽风效率较低的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了提高床身的抽风效率，本申请提供一种激光切割机的床身。
[0006]本申请提供的一种激光切割机的床身采用如下的技术方案：
[0007]一种激光切割机的床身，包括机床本体、设于机床本体上端面相对两侧的导轨，所述机床本体沿导轨的传送方向设有若干收集槽，所述机床内设有抽风管，所述机床本体靠近收集槽的侧壁均设有抽风口，所述抽风管连接于机床本体设置抽风口的位置，所有所述抽风管连接有同一连接管且通过连接管连接有同一抽风机。
[0008]通过采用上述技术方案，抽风机的抽力由连接管分给抽风管，抽风管连接于收集槽内，收集槽设有若干个，从而使抽风机的抽力分散在床身的多个地方，从而增大抽风面积，提高抽风效率。
[0009]优选的，所述机床本体位于收集槽内设有抽风箱，所述抽风口设于抽风箱靠近导轨的两个侧面，所述抽风管设于抽风箱内。
[0010]通过采用上述技术方案，抽风箱将收集槽分隔朝向导轨的两侧，从而增加抽风机的抽风面积，从而提高抽风效率。
[0011]优选的，所述抽风箱靠近机床本体端面设有承托板，所述承托板的上端面与机床本体的上端面齐平。
[0012]通过采用上述技术方案，承托板增加机床本体的承托面积，便于机床本体放置板材。
[0013]优选的，所述抽风箱外侧壁对应抽风口的位置设有导风框，所述导风框内沿导轨的传送方向依次设有若干第一导风板、第二导风板以及第三导风板，所述第一导风板靠近导轨的一侧朝靠近抽风箱内的一侧向靠近第二导风板一侧倾斜，所述第二导风板靠近导轨的一侧向靠近抽风箱内的一侧之前的连线垂直于导轨的传送方向，所述第三导风板靠近导轨的一侧朝靠近抽风箱内的一侧向靠近第二导风板一侧倾斜。
[0014]通过采用上述技术方案，第一导风板、第二导风板、第三导风板起到导引风向，从而增大抽风面积的效果。
[0015]优选的，所述抽风管由靠近抽风口的一端朝靠近连接管的一端向下倾斜设置，所述连接管中部的水平位置低于两端的水平位置，所述连接管远离抽风管的位置设有过滤网，所述连接管中部位于机床本体的外侧且设有第一排渣管，所述第一排渣管设有第一手动阀。
[0016]通过采用上述技术方案，抽风管倾斜设置，具有导引吸入的废渣的效果，连接管弯曲设置，具有收集废渣的效果，第一排渣管具有排出连接管内的废渣的效果。
[0017]优选的，所述机床本体靠近收集槽的侧壁由上至下朝靠近抽风箱倾斜。
[0018]通过采用上述技术方案，收集槽的侧壁具有导引废渣向收集槽的槽底滑动，且收集于收集槽底部的效果。
[0019]优选的，所述收集槽的槽底位于抽风箱的两侧均设有第二排渣管，所述第二排渣管伸出机床本体外侧且设有第二手动阀。
[0020]通过采用上述技术方案，第二排渣管用于排出收集槽内水收集的废渣，第二手动阀具有增加收集槽槽底的完整性，使抽风方向朝向机床本体上端面。
[0021]优选的，所述收集槽侧壁与抽风箱之间设有栅格板，所述栅格板位于抽风口的下方。
[0022]通过采用上述技术方案，栅格板具有阻挡位于收集槽槽底的废渣在收集槽内飞扬，导致收集槽内扬尘的效果。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1、抽风机的抽力由连接管分给抽风管，抽风管连接于收集槽内，收集槽设有若干个，从而使抽风机的抽力分散在床身的多个地方，从而增大抽风面积，提高抽风效率；
[0025]2、第一导风板、第二导风板、第三导风板起到导引风向，从而增大抽风面积的效果；
[0026]3、栅格板具有阻挡位于收集槽槽底的废渣在收集槽内飞扬，导致收集槽内扬尘的效果。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例一种激光切割机的床身的整体结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例一种激光切割机的床身的另一整体结构示意图；
[0029]图3是本申请实施例中抽风箱、抽风管、连接管的连接结构示意图；
[0030]图4是图1中A的放大图。
[0031]附图标记说明，1、机床本体；11、导轨；12、收集槽；121、第二排渣管；122、第二手动阀；2、抽风箱；21、抽风口；22、承托板；3、抽风管；31、连接管；311、第一排渣管；312、第一手动阀；4、导风框；41、第一导风板；42、第二导风板；43、第三导风板；5、抽风机；6、栅格板。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0033]参照图1，本申请实施例公开一种激光切割机的床身，包括机床本体1，机床本体1
为矩形板块，其下端面设有支撑脚，在机床本体1的上端面设有导轨11，导轨11上滑动设有激光切割刀，通过激光切割刀对板材进行加工处理。
[0034]参照图1和图2，机床本体1上端面沿导轨11的传送方向设有若干收集槽12，具体的，收集槽12设有三个，收集槽12位于导轨11之间，激光切割刀进行板材切割操作时，切落的废渣掉落于收集槽12内进行收集，在收集槽12的槽底连接有第二排渣管121，第二排渣管121穿出机床本体1外侧，且第二排渣管121位于机床本体1外侧的管体上设有第二手动阀122，通过开启、关闭第二手动阀122，从而控制排出废渣。
[0035]机床本体1靠近收集槽12的侧壁由上至下朝靠近收第二排渣管121的一侧倾斜，起到导引废渣集中于靠近第二排渣管121的收集槽12槽底，便于排渣。
[0036]收集槽12内设有抽风箱2，抽风箱2设于收集槽12中部位置，将收集槽12沿平行于导轨11的方向分成两个，一个收集槽12内位于抽风箱2的两侧均设有第二排渣管121，抽风箱2的上端面设有承托板22，承托板22与机床本体1上端面齐平，增加机床本体1上端面的平整度，便于放置板材。
[0037]参照图1和图3，抽风箱2为中空的矩形箱体，且抽风箱2靠近导轨11的两侧侧面均开设有抽风口21，抽风箱2内设有抽风管3，抽风管3通进机床本体1内且连接有连接管31，同一机床本体1的所有抽风管3连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切割机的床身，包括机床本体（1）、设于机床本体（1）上端面相对两侧的导轨（11），其特征在于：所述机床本体（1）沿导轨（11）的传送方向设有若干收集槽（12），所述机床内设有抽风管（3），所述机床本体（1）靠近收集槽（12）的侧壁均设有抽风口（21），所述抽风管（3）连接于机床本体（1）设置抽风口（21）的位置，所有所述抽风管（3）连接有同一连接管（31）且通过连接管（31）连接有同一抽风机（5）。2.根据权利要求1所述的一种激光切割机的床身，其特征在于：所述机床本体（1）位于收集槽（12）内设有抽风箱（2），所述抽风口（21）设于抽风箱（2）靠近导轨（11）的两个侧面，所述抽风管（3）设于抽风箱（2）内。3.根据权利要求2所述的一种激光切割机的床身，其特征在于：所述抽风箱（2）靠近机床本体（1）端面设有承托板（22），所述承托板（22）的上端面与机床本体（1）的上端面齐平。4.根据权利要求2所述的一种激光切割机的床身，其特征在于：所述抽风箱（2）外侧壁对应抽风口（21）的位置设有导风框（4），所述导风框（4）内沿导轨（11）的传送方向依次设有若干第一导风板（41）、第二导风板（42）以及第三导风板（43），所述第一导风板（41）靠近导轨（11）的一侧朝靠近抽风箱（2）内的一侧向靠近第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：张龙，黄莹贵，辛文平，
申请(专利权)人：东莞市欣莹机械有限公司，
类型：新型
国别省市：