本申请涉及激光切割机的技术领域，尤其是涉及一种激光切割机的进料装置，其包括固定设置于地面的安装架，切割工作台、切割装置、支撑柱、承载板和驱动机构，切割工作台固定安装于安装架的顶部，切割装置通过一横梁设置于切割工作台的上方，支撑柱设置于切割工作台的进料侧，支撑柱的数量设置为四个且沿竖直方向设置，承载板呈水平设置，且承载板的四边角对应开设有可供支撑柱穿过的通孔，承载板滑移连接于四个支撑柱，且通过驱动机构进行上下移动，靠近承载板远离切割工作台的一侧设置有用于将承载板上的钢板推送至切割工作台上的推料机构。本申请具有减少工作人员人工搬运钢板至切割工作台，提高进料的工作效率的效果。提高进料的工作效率的效果。提高进料的工作效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种激光切割机的进料装置
[0001]本申请涉及激光切割机的
，尤其是涉及一种激光切割机的进料装置。
技术介绍
[0002]激光切割机是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高、切割快速、自动排版节省材料，加工成本低等特点，因此激光切割机被广泛应用于机械零件、钣金加工、金属工艺品等领域。
[0003]相关技术的一种激光切割机，应用于钢板的切割操作。参照图1，包括架设于地面的安装架11、控制器12、切割工作台13、驱动装置和切割装置16，控制器12设置于安装架11的一侧并用于控制驱动装置和切割装置16，以进行切割操作。切割工作台13安装于安装架11的顶部，切割装置16通过一横梁滑移连接于安装架11，且位于切割工作台13的上方。驱动装置包括第三气缸14和第四气缸15，第三气缸14于第四气缸15分别对应安装于安装架11相对的外侧壁，第三气缸14和第四气缸15配合工作驱动横梁沿安装架11滑移。进行切割操作时，工作人员将钢板放置于切割工作台13上，启动控制器12控制第三气缸14、第四气缸15和切割装置16工作，对钢板进行切割操作。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为切割钢板时，需要工作人员将钢板放置于切割工作台，存在进料的工作效率低的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了提高工作人员进料的工作效率，本申请提供一种激光切割机的进料装置。
[0006]本申请提供的一种激光切割机的进料装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种激光切割机的进料装置，包括固定设置于地面的安装架，切割工作台、切割装置、支撑柱、承载板和驱动机构，所述切割工作台固定安装于所述安装架的顶部，所述切割装置通过一横梁设置于所述切割工作台的上方，所述支撑柱设置于所述切割工作台的进料侧，所述支撑柱的数量设置为四个且沿竖直方向设置，所述承载板呈水平设置，且所述承载板的四边角对应开设有可供所述支撑柱穿过的通孔，所述承载板滑移连接于四个所述支撑柱，且通过所述驱动机构进行上下移动，靠近所述承载板远离切割工作台的一侧设置有用于将承载板上的钢板推送至切割工作台上的推料机构。
[0008]通过采用上述技术方案，将需要进行切割操作的钢板放置于承载板的顶部，通过驱动机构驱动承载板沿支撑柱向上滑移，直至最顶部的一块钢板的底部距离地面的高度与切割工作台顶部距离地面的高度相同时，驱动机构停止工作，承载板相对支撑柱静止，下一步将需要进行切割操作的钢板移动至切割工作台上，启动切割装置对钢板进行切割操作。减少工作人员人力搬运钢板至切割工作台上，提高进料的工作效率。
[0009]优选的，所述驱动机构包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和所述第二气缸固定安装于地面且位于所述承载板的下方，所述第一气缸与所述第二气缸均沿水平方向设置，所述第一气缸的输出轴与所述第二气缸的输出轴呈相对设置且中间形成有预定空间，
所述第一气缸的输出轴固定连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部铰接有第一连接杆，所述第一连接杆远离所述第一滑块的一端与所述承载板的底部铰接；所述第二气缸的输出轴固定连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部铰接有第二连接杆，所述第二连接杆远离所述第二滑块的一端与所述承载板的底部铰接。
[0010]通过采用上述技术方案，同时启动第一气缸和第二气缸工作，第一气缸的输出轴和第二气缸的输出轴同时伸出，驱动第一滑块与第一滑块同时朝相互靠近的方向移动，使得第一连接杆与第二连接杆向上摆动，以使承载板沿支撑柱向上滑移。第一气缸与第二气缸停止工作时，承载板相对支撑柱静止。
[0011]优选的，所述推料机构包括用于将钢板从所述承载板推至所述切割工作台的电动推杆，所述电动推杆通过一安装台固定安装于所述承载板远离所述切割工作台的一侧，所述电动推杆呈水平设置，所述电动推杆的推杆朝向所述承载板，所述电动推杆的推杆底部距离地面的高度与所述切割工作台的顶部距离地面的高度相同。
[0012]通过采用上述技术方案，承载板带动钢板上升，直至钢板底部距离地面的高度与切割工作台顶部距离地面的高度相同时，启动电动推杆，电动推杆的推杆顶部与钢板的侧壁抵接，驱动钢板沿靠近切割工作台的方向移动，使得钢板移动至切割工作台。电动推杆的设置便于工作人员将钢板推至切割工作台，进一步提高进料的工作效率。
[0013]优选的，所述电动推杆的推杆顶部固定连接有推板，所述推板沿垂直于钢板进料的方向延伸设置，且所述推板的底部距离地面的高度与所述切割工作台的顶部距离地面的高度相同。
[0014]通过采用上述技术方案，使用电动推杆推动钢板时，推板侧壁与钢板的侧壁相抵触，增大与钢板侧壁的接触面积，便于推动钢板沿靠近切割工作台的方向移动。
[0015]优选的，还包括设有导向机构，所述导向机构包括两个导向板，两个所述导向板分别固定连接于所述安装架顶部相对的两侧，两个所述导向板的长度方向与进料方向相同。
[0016]通过采用上述技术方案，推动钢板在切割工作台移动的过程中，钢板相对的两侧壁分别对应与两个导向板的内侧壁相抵触，两个导向板对钢板起到导向作用，使得钢板沿预定的方向移动。
[0017]优选的，所述导向板包括第一子板和第二子板，所述第一子板固定连接于所述安装架顶部的一侧，所述第一子板的两端均延伸至所述切割工作台的外侧，所述第一子板靠近进料侧的一端与所述第二子板的一端固定连接，所述第二子板的长度方向与所述第一子板的长度方向之间形成有预定夹角，且夹角范围在30
°‑
60
°
。
[0018]通过采用上述技术方案，推动钢板朝靠近切割工作台的方向移动时，钢板相对的两侧壁与第二子板的内侧壁抵接，在第二子板的导向作用下调节钢板的移动方向，使得钢板相对的两侧壁与第一子板的内侧壁抵接，在第一子板的导向作用下，钢板沿预定的方向移动至切割工作台的承载面。
[0019]优选的，所述导向机构还包括两个滑动杆，所述第一子板延伸至所述切割工作台外侧的两端底部均对应固定连接有延伸块，所述延伸块对应开设有通孔，两个所述滑动杆分别对应通过所述通孔与所述延伸块滑移连接，且两个所述滑动杆的两端分别对应固定连接于所述安装架的侧壁，所述第一子板通过一定位件固定连接于所述滑动杆。
[0020]通过采用上述技术方案，两个导向板滑移连接于滑动杆，两个导向板可相互靠近
或相互远离，以调节两个导向板之间的距离，两个导向板通过定位件与滑动杆固定连接，使得导向板对不同大小的钢板起到导向作用。
[0021]优选的，所述定位件为螺栓，所述延伸块背离所述安装架侧壁的一侧开设有定位孔，所述定位孔贯穿所述延伸块的侧壁，且所述定位孔与所述通孔连通，所述螺栓通过所述定位孔螺纹连接于所述延伸块。
[0022]通过采用上述技术方案，通过螺栓使得两个导向板分别对应与滑动杆固定连接，使得在钢板移动过程中，钢板相对的两侧壁分别对应与导向板的内侧壁抵接，以使钢板沿预定方向移动。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光切割机的进料装置，其特征在于：包括固定设置于地面的安装架(11)，切割工作台(13)、切割装置(16)、支撑柱(1)、承载板(2)和驱动机构(3)，所述切割工作台(13)固定安装于所述安装架(11)的顶部，所述切割装置(16)通过一横梁设置于所述切割工作台(13)的上方，所述支撑柱(1)设置于所述切割工作台(13)的进料侧，所述支撑柱(1)的数量设置为四个且沿竖直方向设置，所述承载板(2)呈水平设置，且所述承载板(2)的四边角对应开设有可供所述支撑柱(1)穿过的通孔，所述承载板(2)滑移连接于四个所述支撑柱(1)，且通过所述驱动机构(3)进行上下移动，靠近所述承载板（2）远离切割工作台（13）的一侧设置有用于将承载板（2）上的钢板推送至切割工作台（13）上的推料机构。2.根据权利要求1所述的激光切割机的进料装置，其特征在于：所述驱动机构(3)包括第一气缸(31)和第二气缸(32)，所述第一气缸(31)和所述第二气缸(32)固定安装于地面且位于所述承载板(2)的下方，所述第一气缸(31)与所述第二气缸(32)均沿水平方向设置，所述第一气缸(31)的输出轴与所述第二气缸(32)的输出轴呈相对设置且中间形成有预定空间，所述第一气缸(31)的输出轴固定连接有第一滑块(33)，所述第一滑块(33)的顶部铰接有第一连接杆(35)，所述第一连接杆(35)远离所述第一滑块(33)的一端与所述承载板(2)的底部铰接；所述第二气缸(32)的输出轴固定连接有第二滑块(34)，所述第二滑块(34)的顶部铰接有第二连接杆(36)，所述第二连接杆(36)远离所述第二滑块(34)的一端与所述承载板(2)的底部铰接。3.根据权利要求1所述的激光切割机的进料装置，其特征在于：所述推料机构用于将钢板从所述承载板(2)推至所述切割工作台(13)的电动推杆(5)，所述电动推杆(5)通过一安装台(4)固定安装于所述承载板(2)远离所述切割工作台(13)的一侧，所述电动推杆(5)呈水平设置，所述电动推杆(5)的推杆朝向所述承载板(2)，所述电动推杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：辛文平，张龙，黄莹贵，
申请(专利权)人：东莞市欣莹机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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