激光切割机熔渣清除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种激光切割机熔渣清除装置，包括激光切割机架，所述激光切割机架的内侧固定连接有切割托板，所述激光切割机架的内侧开设有两个限位滑槽，两个所述限位滑槽的内部均滑动连接有限位滑块，两个所述限位滑块之间固定连接有刮料板，所述刮料板的下表面固定连接有刮刀，所述刮料板的下表面固定连接有两组相互对称的清理刷。该激光切割机熔渣清除装置，通过设置熔渣收集槽，经排料孔排除的熔渣落入到熔渣收集槽内进行收集，避免刷扫到激光切割机的其他部位，影响机器性能，同时对熔渣进行收集统一处理，以及对熔渣的暂存，统一再通过排料阀对下料孔的控制进行排出，不需要频繁处理熔渣，提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
激光切割机熔渣清除装置


[0001]本技术属于激光切割机
，具体涉及一种激光切割机熔渣清除装置。

技术介绍

[0002]激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。
[0003]激光切割机在切割的制作过程中，由于温度过高，部分铁水会残留在切割机架上的切割板上，并在短时间内凝固，导致切割板上会留下难以清除的熔渣，现有的熔渣清除基本都是通过人工手动清除，且清除时较为费时费力，同时也有的自动清除装置清除熔渣的效果较差，很容易造成清除不彻底的问题，因此会给下次激光切割造成品质上的影响，为此我们提出一种激光切割机熔渣清除装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种激光切割机熔渣清除装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光切割机熔渣清除装置，包括激光切割机架，所述激光切割机架的内侧固定连接有切割托板，所述激光切割机架的内侧开设有两个限位滑槽，两个所述限位滑槽的内部均滑动连接有限位滑块，两个所述限位滑块之间固定连接有刮料板，所述刮料板的下表面固定连接有刮刀，所述刮料板的下表面固定连接有两组相互对称的清理刷，所述激光切割机架的背面固定连接有连接架，所述连接架的内部左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有曲轴，所述曲轴的外表面设置有两个偏心轴，两个所述偏心轴的外表面均套设有套筒，两个所述套筒的外表面均固定连接有连杆，两个所述连杆的一端均与所述刮料板的一侧铰接，所述切割托板的内部开设有两个排料孔，所述切割托板的下表面设置有熔渣收集槽。
[0006]优选的，所述连接架的内部右侧固定连接有限位轴承，所述曲轴的右端与所述限位轴承的内圈固定连接。
[0007]优选的，两个所述套筒分别与两个所述偏心轴的大小相适配。
[0008]优选的，两组所述清理刷与所述刮刀均与所述切割托板的上表面相接触。
[0009]优选的，所述刮料板的外表面固定连接有一组防护挡板。
[0010]优选的，所述熔渣收集槽的底部设置有下料孔，所述下料孔处设置有排料阀，所述熔渣收集槽的内部固定连接有一组引流板。
[0011]优选的，所述激光切割机架的下表面固定连接有支撑腿，所述连接架的高度与所
述切割托板的高度相匹配。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)该激光切割机熔渣清除装置，通过设置驱动电机，当切割托板上残留熔渣时，外接电源控制驱动电机运行带动曲轴转动，曲轴转动带动偏心轴以及套筒做周向运动，此时在限位滑槽与限位滑块的限位作用下，以及随着连杆的往复推动，带动刮料板在切割托板上往复移动，进而带动清理刷以及刮刀往复移动，刮刀将凝固的熔渣进行刮除分散，再配合两组清理刷的往复刷扫，将熔渣碎屑刷扫到排料孔处进行排除，因此起到了自动清除熔渣的效果，且配合刮刀以及清理刷的往复刷扫，使得熔渣碎屑清除的更加彻底，不仅节省了大量的劳动力且提高了后续激光切割的品质。
[0014](2)该激光切割机熔渣清除装置，通过设置熔渣收集槽，经排料孔排除的熔渣落入到熔渣收集槽内进行收集，避免刷扫到激光切割机的其他部位，影响机器性能，同时对熔渣进行收集统一处理，以及对熔渣的暂存，统一再通过排料阀对下料孔的控制进行排出，不需要频繁处理熔渣，提高了装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术的图2中A处的结构放大图；
[0018]图4为本技术的刮料板仰视结构示意图。
[0019]图中：1、激光切割机架；2、切割托板；3、限位滑槽；4、限位滑块；5、刮料板；6、刮刀；7、清理刷；8、连接架；9、驱动电机；10、曲轴；11、偏心轴；12、套筒；13、连杆；14、排料孔；15、熔渣收集槽；16、限位轴承；17、防护挡板；18、下料孔；19、排料阀；20、引流板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-图4，本技术提供一种激光切割机熔渣清除装置技术方案：包括激光切割机架1，激光切割机架1的内侧固定连接有切割托板2，激光切割机架1的内侧开设有两个限位滑槽3，两个限位滑槽3的内部均滑动连接有限位滑块4，两个限位滑块4之间固定连接有刮料板5，刮料板5的下表面固定连接有刮刀6，刮料板5的下表面固定连接有两组相互对称的清理刷7，激光切割机架1的背面固定连接有连接架8，连接架8的内部左侧固定连接有驱动电机9，驱动电机9为现有的电器件，驱动电机9的输出端固定连接有曲轴10，曲轴10的外表面设置有两个偏心轴11，两个偏心轴11的外表面均套设有套筒12，两个套筒12的外表面均固定连接有连杆13，两个连杆13的一端均与刮料板5的一侧铰接，切割托板2的内部开设有两个排料孔14，切割托板2的下表面设置有熔渣收集槽15。
[0022]本实施例中，优选的，连接架8的内部右侧固定连接有限位轴承16，曲轴10的右端与限位轴承16的内圈固定连接，设置限位轴承16提高曲轴10转动时右端的稳定性。
[0023]本实施例中，优选的，两个套筒12分别与两个偏心轴11的大小相适配，提高套筒12的稳定性，避免波动幅度大。
[0024]本实施例中，优选的，两组清理刷7与刮刀6均与切割托板2的上表面相接触，使得对切割托板2上的熔渣清除更彻底。
[0025]本实施例中，优选的，刮料板5的外表面固定连接有一组防护挡板17，通过设置防护挡板17，防止清理熔渣时，碎料飞溅到限位滑槽3内，影响到装置的实用性。
[0026]本实施例中，优选的，熔渣收集槽15的底部设置有下料孔18，下料孔18处设置有排料阀19，熔渣收集槽15的内部固定连接有一组引流板20，设置引流板20使得熔渣落料时的效果更好。
[0027]本实施例中，优选的，激光切割机架1的下表面固定连接有支撑腿，连接架8的高度与切割托板2的高度相匹配，使得装置各组结构之间的搭配使用更加合理。
[0028]本技术的工作原理及使用流程：该激光切割机熔渣清除装置，通过设置驱动电机9，当切割托板2上残留熔渣时，外接电源控制驱动电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切割机熔渣清除装置，包括激光切割机架(1)，其特征在于：所述激光切割机架(1)的内侧固定连接有切割托板(2)，所述激光切割机架(1)的内侧开设有两个限位滑槽(3)，两个所述限位滑槽(3)的内部均滑动连接有限位滑块(4)，两个所述限位滑块(4)之间固定连接有刮料板(5)，所述刮料板(5)的下表面固定连接有刮刀(6)，所述刮料板(5)的下表面固定连接有两组相互对称的清理刷(7)，所述激光切割机架(1)的背面固定连接有连接架(8)，所述连接架(8)的内部左侧固定连接有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端固定连接有曲轴(10)，所述曲轴(10)的外表面设置有两个偏心轴(11)，两个所述偏心轴(11)的外表面均套设有套筒(12)，两个所述套筒(12)的外表面均固定连接有连杆(13)，两个所述连杆(13)的一端均与所述刮料板(5)的一侧铰接，所述切割托板(2)的内部开设有两个排料孔(14)，所述切割托板(2)的下表面设置有熔渣收集槽(15)。2.根据权利要求1所述的一种激光切割机熔渣清除装...

【专利技术属性】
技术研发人员：何秋林，
申请(专利权)人：江苏金元激光智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：