浅覆土大直径盾构负环管片结构及其制作方法技术

本发明专利技术涉及一种浅覆土大直径盾构负环管片结构及制作方法，该负环管片结构包括拼接成环形的多个管片块；所述管片块为钢筋混凝土结构，且所述管片块的对接端部处埋设有钢箱体；相邻的两个管片块拼接连接时，所述管片块的对接端部处的钢箱体对接连接。本发明专利技术的负环管片结构在管片块的对接端部处埋设了钢箱体，提高管片块相接位置处的抗弯承载力，进而提高了负环管片结构的整环抗变形能力，在盾构机的反向作用力下不易发生变形，整圆度好。管片块间拼接连接时，对应的钢箱体对接连接，使得负环管片结构安拆简单、方便且快速。另外，本发明专利技术的负环管片结构相对于全钢管片结构，成本低，实用性和经济性好。性和经济性好。性和经济性好。

【技术实现步骤摘要】
浅覆土大直径盾构负环管片结构及其制作方法


[0001]本专利技术涉及盾构施工
，特指一种浅覆土大直径盾构负环管片结构及其制作方法。

技术介绍

[0002]随着城市建设的飞速发展，城市地下空间得以广泛地开发应用，与此同时，由于早期粗放式地规划建设，造成了城市地下空间特别是城市核心区的地下空间日趋紧张，盾构法隧道施工向大直径浅覆土始发接收方向发展。传统的盾构法施工建设过程中，始发阶段需要在盾构机施工挖掘的隧道中添加负环管片，作为机体推进提供反力的支撑结构，并且能够满足结构强度的要求。
[0003]而现有管片负环一般采用钢筋混凝土结构或全钢结构，钢筋混凝土管片的结构布局较为复杂，在无环向压力作用条件下，整环抗变形能力较弱，在受到盾构机的反向作用力时容易变形导致负环管片的整圆度差，安装拆卸复杂。全钢管片整环抗变形能力强，但费用较高，不能同时兼顾实用性和经济性的问题，降低了全钢结构作为负环管片的实用性。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种浅覆土大直径盾构负环管片结构及其制作方法，解决现有的钢筋混凝土负环管片存在抗变形能力弱、整圆度差以及全钢负环管片结构费用较高的问题。
[0005]实现上述目的的技术方案是：
[0006]本专利技术提供了一种浅覆土大直径盾构负环管片结构，包括拼接成环形的多个管片块；
[0007]所述管片块为钢筋混凝土结构，且所述管片块的对接端部处埋设有钢箱体；
[0008]相邻的两个管片块拼接连接时，所述管片块的对接端部处的钢箱体对接连接。
[0009]本专利技术的负环管片结构在管片块的对接端部处埋设了钢箱体，提高管片块相接位置处的抗弯承载力，进而提高了负环管片结构的整环抗变形能力，在盾构机的反向作用力下不易发生变形，整圆度好。管片块间拼接连接时，对应的钢箱体对接连接，使得负环管片结构安拆简单、方便且快速。另外，本专利技术的负环管片结构相对于全钢管片结构，成本低，实用性和经济性好。
[0010]本专利技术浅覆土大直径盾构负环管片结构的进一步改进在于，所述钢箱体对应的侧面与所述管片块对应的端面相平齐，相邻的两个管片块拼接连接时，两个管片块上对应的钢箱体的侧面对贴并通过连接件紧固连接。
[0011]本专利技术浅覆土大直径盾构负环管片结构的进一步改进在于，所述管片块具有相对设置的内弧面和外弧面；
[0012]所述钢箱体的底面与所述内弧面相平齐设置；
[0013]所述钢箱体的顶面与所述外弧面间留有间距。
[0014]本专利技术浅覆土大直径盾构负环管片结构的进一步改进在于，所述钢箱体包括底板、垂直连接于所述底板一侧的侧板、垂直连接于所述侧板和所述底板的多个肋板、连接于两个肋板端部并与所述侧板连接的顶端板以及连接于两个肋板的端部并与所述底板连接的侧端板；
[0015]所述侧端板、所述顶端板与两个肋板、所述底板以及所述侧板围合形成内部中空的箱型结构，且两个箱型结构之间留有空隙。
[0016]本专利技术浅覆土大直径盾构负环管片结构的进一步改进在于，所述管片块于所述箱型结构之间的空隙处埋设有螺纹连接套筒，相邻的两个管片块拼接连接时，通过螺纹紧固件螺合于对应的螺纹连接套筒以实现两个管片块的紧固连接。
[0017]本专利技术还提供了一种浅覆土大直径盾构负环管片结构的制作方法，包括如下步骤：
[0018]依据负环管片结构的形状将所述负环管片结构划分成多个负环管片段，并制作与负环管片段形状相匹配的管片模板；
[0019]在所述管片模板内绑扎管片钢筋；
[0020]提供钢箱体，将所述钢箱体设于所述管片模板内，并让所述钢箱体与位于端部的管片模板相贴；以及
[0021]向所述管片模板内浇筑混凝土以制得管片块，将多个管片块拼接成环形以得到负环管片结构，拼接相邻的两个管片块时，让管片块的端部处的钢箱体对接连接。
[0022]本专利技术浅覆土大直径盾构负环管片结构的制作方法的进一步改进在于，让管片块的端部处的钢箱体对接连接时，将两个钢箱体的侧面对贴，再通过连接件紧固连接两个钢箱体。
[0023]本专利技术浅覆土大直径盾构负环管片结构的制作方法的进一步改进在于，所述管片模板包括用于形成管片块内弧面的内侧模板和用于形成管片块外弧面的外侧模板；
[0024]在将钢箱体设于管片模板内时，将所述钢箱体置于所述内侧模板之上，且所述钢箱体与所述外侧模板间留有间距。
[0025]本专利技术浅覆土大直径盾构负环管片结构的制作方法的进一步改进在于，所提供的钢箱体包括侧板和形成于所述侧板的一侧面的多个箱型结构，相邻两个箱型结构之间留有空隙；所述制作方法还包括：
[0026]提供螺纹连接套筒，将所述螺纹连接套筒置于所述空隙处并与所述侧板连接，在制得管片块后，所述螺纹连接套筒埋设于所述管片块内。
[0027]本专利技术浅覆土大直径盾构负环管片结构的制作方法的进一步改进在于，还包括：
[0028]提供锚固筋和锚固板，将所述锚固筋和所述锚固板固定连接在所述钢箱体靠近所述管片模板内侧的侧面上。
附图说明
[0029]图1为本专利技术浅覆土大直径负环管片结构的横向剖视图。
[0030]图2为本专利技术浅覆土大直径负环管片结构的对接端部的正视图。
[0031]图3为本专利技术浅覆土大直径负环管片结构的纵向剖视图。
[0032]图4为本专利技术浅覆土大直径负环管片结构显示出管片钢筋的横向剖视图。
[0033]图5为图4中钢箱体处的纵向剖视图。
[0034]图6为图4中连接件处的纵向剖视图。
具体实施方式
[0035]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。
[0036]参阅图1，本专利技术提供了一种浅覆土大直径负环管片结构及其制作方法，用于解决现有钢筋混凝土负环管片对于浅覆土始发的大直径盾构施工来说，结构强度安全性较低，抗变形能力弱，整圆度差且安装、拆卸过程耗时、费力的问题。本专利技术的负环管片结构在管片块的对接端部处预埋了钢箱体，管片块对接时钢箱体相贴并对应连接，通过设置的钢箱体增加了管片块对接头的抗弯承载力，从而使得负环管片结构的整环抗变形能力显著提高，整圆度好，为浅覆土大直径盾构始发阶段提供推进反力的结构强度满足要求，负环管片结构安装、拆卸过程安全、快速。下面结合附图对本专利技术浅覆土大直径负环管片结构及其制作方法进行说明。
[0037]参阅图1，显示了本专利技术浅覆土大直径负环管片结构的横向剖视图。下面结合图1，对本专利技术浅覆土大直径盾构负环管片结构进行说明。
[0038]如图1所示，本专利技术的浅覆土大直径盾构负环管片结构包括拼接成环形的多个管片块21，各管片块21为钢筋混凝土结构，结合图3所示，且该管片块21的对接端部211处埋设有钢箱体22，相邻两个管片块21拼接连接时，管片块21的对接端部211处的钢箱体22对接连接。
[0039]较佳地，负环管片结构的形状与盾构施工中管片的形状相一致，若是圆形盾构，该负环管片结构的形状就是圆形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浅覆土大直径盾构负环管片结构，其特征在于，包括拼接成环形的多个管片块；所述管片块为钢筋混凝土结构，且所述管片块的对接端部处埋设有钢箱体；相邻的两个管片块拼接连接时，所述管片块的对接端部处的钢箱体对接连接。2.如权利要求1所述的浅覆土大直径盾构负环管片结构，其特征在于，所述钢箱体对应的侧面与所述管片块对应的端面相平齐，相邻的两个管片块拼接连接时，两个管片块上对应的钢箱体的侧面对贴并通过连接件紧固连接。3.如权利要求1所述的浅覆土大直径盾构负环管片结构，其特征在于，所述管片块具有相对设置的内弧面和外弧面；所述钢箱体的底面与所述内弧面相平齐设置；所述钢箱体的顶面与所述外弧面间留有间距。4.如权利要求1所述的浅覆土大直径盾构负环管片结构，其特征在于，所述钢箱体包括底板、垂直连接于所述底板一侧的侧板、垂直连接于所述侧板和所述底板的多个肋板、连接于两个肋板端部并与所述侧板连接的顶端板以及连接于两个肋板的端部并与所述底板连接的侧端板；所述侧端板、所述顶端板与两个肋板、所述底板以及所述侧板围合形成内部中空的箱型结构，且两个箱型结构之间留有空隙。5.如权利要求4所述的浅覆土大直径盾构负环管片结构，其特征在于，所述管片块于所述箱型结构之间的空隙处埋设有螺纹连接套筒，相邻的两个管片块拼接连接时，通过螺纹紧固件螺合于对应的螺纹连接套筒以实现两个管片块的紧固连接。6.一种浅覆土大直径盾构负环管片结构的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：依据负环管片结构的形状将所...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋兴宝，黄德中，刘喜东，范杰，万敏，候永茂，万洋，郭潇阳，卢康明，邱龑，王金一，
申请(专利权)人：上海隧道盾构工程有限公司，
类型：发明
国别省市：