本发明专利技术公开了一种导向套加工完毕的清洗装置，包括是输送机构、旋转架、按压机构与清洗机构，其中输送机构包括上料轨道与卸料轨道，上料轨道与卸料轨道底部均设置有输送带对导向套进行输送，上料轨道与卸料轨道分别与旋转架进行对接，设置的旋转架、按压机构与清洗机构可以对导向套进行连续性的清洗，并且无需人工进行清洗，这样清洗的速度效率比较的高。这样清洗的速度效率比较的高。这样清洗的速度效率比较的高。
【技术实现步骤摘要】
一种导向套加工完毕的清洗装置
[0001]本专利技术涉及导向套加工设备领域，具体涉及一种导向套加工完毕的清洗装置。
技术介绍
[0002]现在的导向套在加工过程中，由于导向套的配合精度比较的高，在导向套加工完毕后需要对导向台的内壁与外壁进行清洗，这样导向套外壁与内孔上没有碎屑，这样便于将导向套安装在液压缸内；现在导向套的清洗主要通过高压水冲洗的方式，这样的清洗方式存在较大的弊端，通过高压水进行冲洗的完毕后，需要将工件擦拭干净，同时通过烘干的装置将导向套表面进行干燥，这样导向套只能单个的进行清洗，这样导向套的清洗效率比较的低，同时通过水清洗的话，工件表面会残留大量的水渍，水渍中可能存在杂质，这样会导致工件没有完全清洗干净；而现在采用蒸汽清洗的方式，无需对工件通过烘干的方式进行干燥，但是同样需要人工手持蒸汽喷枪对导向套进行清洗，这样清洗的效率比较的低，无法满足大批量工件的清洗。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术的不足，本专利技术提出了一种导向套加工完毕的清洗装置，通过连续清洗的方式对导向套进行清洗，这样无需人工对导向套进行清洗，这样清洗的效率比较的高，同时采用蒸汽对导向套进行自动化清洗，降低工作人员的劳动强度，不会破坏工件内壁与外壁的精度。
[0004]为实现上述目的，本专利技术的方案：一种导向套加工完毕的清洗装置，包括是输送机构、旋转架与清洗机构，其中输送机构包括上料轨道与卸料轨道，上料轨道与卸料轨道底部均设置有输送带对导向套进行输送，上料轨道与卸料轨道分别与旋转架进行对接；旋转架包括旋转架、承压组件与按压组件，旋转架为圆环形的机架，旋转架为两根且两根旋转架上下设置，两根旋转架之间相互固定连接，在旋转架上固定有带动旋转架旋转的步进电机，在底部的旋转架上固定有多个承压组件，每个承压组件为圆环形的垫片且垫片的底部通过支撑架固定在旋转架上，在垫片上套有弹性的升降筒，在升降筒的顶部固定有圆环状的升降板，在升降板内衬的垫片上设置有橡胶片且在橡胶片上开有与垫片内侧边缘一致的圆孔；在顶部旋转架上固定有多个直线轴承且每个直线轴承与承压组件上下对应，在每个直线轴承上设置有按压组件，按压组件包括按压棒、按压片、弹簧与按压轨道，其中按压棒插入到直线轴承内，在按压棒的底部固定有环形的按压片，环形按压片对导向套的内孔进行让位，在按压泵的顶部固定万向轮，在万向轮与直线轴承之间的按压棒上套有弹簧，通过弹簧实现将环形按压片回弹上升，在多根按压棒的顶部设置有按压轨道且按压轨道与顶部的旋转架固定，按压轨道分为按压区与复位区，复位区位于上料轨道与卸料轨道之间，复位区的高度高于按压区的高度，同时按压区与复位区的连接处为倾斜的轨道；在每个按压组件上设置有清洗机构，通过清洗机构包括蒸汽发生器、蒸汽管道、内孔清洗组件与外壁清洗组件，
其中蒸汽发生器固定在地面上，在旋转架上固定有第一旋转接头，第一旋转接头通过管道与蒸汽发生器进行连接；在按压棒的底部设置内孔清洗组件，内孔清洗组件包括内孔蒸汽管与内孔清洗喷头，内孔蒸汽管固定按压棒的底部且内孔蒸汽管伸入到导向套的内孔内，在内孔蒸汽管的外壁上设置有多个内孔清洗喷头，通过内孔清洗喷头实现内导向套内孔的清洗，在按压片的外侧边缘上设置有外壁清洗组件，外壁清洗组件即为多个外壁清洗喷头构成且多个外壁清洗喷头呈环形阵列设置在按压片上，每个外壁清洗喷头通过蒸汽管道与蒸汽管进行连接，蒸汽管通过蒸汽管道与第一旋转接头进行连接。
[0005]优选地，在每个内孔清洗喷头与蒸汽管、外壁清洗喷头与按压片之间设置有喷头旋转组件，内孔清洗喷头尾部固定有第二旋转接头且第二旋转接头与蒸汽管进行固定并连接，每个内孔清洗喷头上铰接有连杆且多根连杆铰接在同一根联动环上，联动环顶部固定有导向杆且导向杆穿过旋转架位于万向轮的一侧，在万向轮的一侧设置有凸轮且凸轮与万向轮同步转动，导向杆的顶部与凸轮的边缘接触，在导向杆与旋转架之间设置有弹簧；外壁清洗喷头铰接在按压片的外侧边缘上，在每个外壁清洗喷头的尾部固定有摆动杆且摆动杆的尾部同样铰接有连杆且外壁清洗喷头上的连杆同样与联动环进行铰接。
[0006]优选地， 在每根蒸汽管上设置对内孔清洗喷头、外壁清洗喷头进行供气的电磁阀，按压片底部设置有压力传感器，压力传感器与电磁阀进行连通，通过压力传感器控制电磁阀的导通/封闭。
[0007]优选地，在上料轨道尾部设置有挡板，当导向套外壁与挡板接触的时候，导向套位于承压组件的正上方，在卸料通道的上设置有弧形板，通过弧形板将承压组件上的导向套扒动到卸料通道上。
[0008]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：1、设置的旋转架、按压机构与清洗机构可以对导向套进行连续性的清洗，并且无需人工进行清洗，这样清洗的速度效率比较的高；2、采用自动化的方式进行自动清洗，这样降低工作人员的劳动强度；3、设置的内孔清洗喷头、外壁清洗喷头进行摆动，这样保证清洗的均匀性，保证导向套清洗干净；4、通过电磁阀与压力传感器控制内孔清洗喷头、外壁清洗喷头的开启与关闭。
附图说明
[0009]图1为本专利技术的俯视图。
[0010]图2为本专利技术清洗机构与旋转架的示意图。
[0011]其中，1、输送机构，1.1、上料轨道，1.2、挡板，1.3、卸料轨道，1.4、弧形板，2、旋转架，2.1、步进电机，2.2、承压组件，2.3、垫片，2.4、升降筒，2.5、升降板，2.6、橡胶片，2.7、直线轴承，2.8、按压组件，2.9、按压棒，2.10、按压片，2.11、弹簧，2.12、按压轨道，2.13、按压区，2.14、复位区，2.15、万向轮，3、清洗机构，3.1、蒸汽发生器，3.2、蒸汽管道，3.3、第一旋转接头，3.4、内孔清洗组件，3.5、内孔蒸汽管，3.6、内孔清洗喷头，3.7、外壁清洗组件，3.8、外壁清洗喷头，4、喷头旋转组件，4.1、第二旋转接头，4.2、连杆，4.3、联动环，4.4、导向杆，4.5、凸轮，4.6、摆动杆，5、电磁阀。
具体实施方式
[0012]现结合附图，对本专利技术进一步的阐述。
[0013]如图1-2所述，一种导向套加工完毕的清洗装置，包括是输送机构1、旋转架2与清洗机构3，其中输送机构1包括上料轨道1.1与卸料轨道1.3，上料轨道1.1与卸料轨道1.3底部均设置有输送带对导向套进行输送，上料轨道1.1与卸料轨道1.3分别与旋转架2进行对接，在上料轨道1.1尾部设置有挡板1.2，当导向套外壁与挡板1.2接触的时候，导向套位于承压组件2.2的正上方，在卸料通道的上设置有弧形板1.4，通过弧形板1.4将承压组件2.2上的导向套扒动到卸料通道上；旋转架2包括旋转架2、承压组件2.2与按压组件2.8，旋转架2为圆环形的机架，旋转架2为两根且两根旋转架2上下设置，两根旋转架2之间相互固定连接，在旋转架2上固定有带动旋转架2旋转的步进电机2.1，在底部的旋转架2上固定有多个承压组件2.2，每个承压组件2.2为圆环形的垫片2.3且垫片2.3的底部通过支撑架固定在旋转架2上，在垫片2.3上套有弹性的升降筒2.4（升降筒2.4套在垫片2.本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导向套加工完毕的清洗装置，包括是输送机构、旋转架、按压机构与清洗机构，其中输送机构包括上料轨道与卸料轨道，上料轨道与卸料轨道底部均设置有输送带对导向套进行输送，上料轨道与卸料轨道分别与旋转架进行对接；其特征在于，旋转架包括旋转架、承压组件与按压组件，旋转架为圆环形的机架，旋转架为两根且两根旋转架上下设置，两根旋转架之间相互固定连接，在旋转架上固定有带动旋转架旋转的步进电机，在底部的旋转架上固定有多个承压组件，每个承压组件为圆环形的垫片且垫片的底部通过支撑架固定在旋转架上，在垫片上套有弹性的升降筒，在升降筒的顶部固定有圆环状的升降板，在升降板内衬的垫片上设置有橡胶片且在橡胶片上开有与垫片内侧边缘一致的圆孔；在顶部旋转架上固定有多个直线轴承且每个直线轴承与承压组件上下对应，在每个直线轴承上设置有按压组件，按压组件包括按压棒、按压片、弹簧与按压轨道，其中，按压棒插入到直线轴承内，在按压棒的底部固定有环形的按压片，环形按压片对导向套的内孔进行让位，在按压泵的顶部固定万向轮，在万向轮与直线轴承之间的按压棒上套有弹簧，通过弹簧实现将环形按压片回弹上升，在多根按压棒的顶部设置有按压轨道且按压轨道与顶部的旋转架固定，按压轨道分为按压区与复位区，复位区位于上料轨道与卸料轨道之间，复位区的高度高于按压区的高度，同时按压区与复位区的连接处为倾斜的轨道；在每个按压组件上设置有清洗机构，通过清洗机构包括蒸汽发生器、蒸汽管道、内孔清洗组件与外壁清洗组件，其中蒸汽发生器固定在地面上，在旋转架上固定有第一旋转接头，第一旋转接头通过管道与蒸汽发生器进行连接；在按压棒的底部设置内孔清洗组件，内孔清洗组件包括内孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛雷，
申请(专利权)人：常德市格佳机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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