一种神经酸分离精制设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种神经酸分离精制设备，具体涉及分离精制设备领域，包括罐体，所述罐体内侧壁上固定设有电动升降架，所述电动升降架底端与波纹管外端固定连接，所述罐体内部通过密封轴承活动连接有第一转轴，所述第一转轴外端固定设有两个连接杆，两个所述连接杆顶端均固定设有清洗刷，两个所述连接杆内部均开设有第二水槽，两个所述连接杆前后两端和顶端均开设有多个水孔。本实用新型专利技术通过电动升降架控制波纹管高度，水通过水孔冲出，清洗刷转动清洗罐体内部顶端，电动升降架控制波纹管高度减少原料和溶剂飞溅使得原料和溶剂充分利用，清理机构将飞溅的液体有效冲洗清理干净，再次使用时不会污染其他原料。使用时不会污染其他原料。使用时不会污染其他原料。

【技术实现步骤摘要】
一种神经酸分离精制设备


[0001]本技术实施例涉及分离精制设备领域，具体涉及一种神经酸分离精制设备。

技术介绍

[0002]神经酸分为动物神经酸和植物神经酸，人脑神经酸是动物神经酸，又称复合神经酸，是大脑神经细胞和神经组织的核心天然成分，是促进受损神经细胞和组织修复、再生的特殊物质，经过研究得知，某些植物果实和种子富含神经酸，可将榨取的油脂通过与不同溶剂混合反应来进行分离从而得到神经酸。
[0003]现有技术存在以下不足：在分离精制过程中，设备底部有溶剂反应不宜放置输料管，而设在顶部输送进设备的原料以及各种溶剂时会有部分飞溅至设备内部顶端造成原料的损耗，且难以清理可能会污染再次使用设备时的原料。

技术实现思路

[0004]为此，本技术实施例提供一种神经酸分离精制设备，通过电动升降架控制波纹管升高始终保持在液面上方，清洗时水进入第二水槽中通过水孔冲出，电机带动第二水槽和清洗刷转动清洗罐体内部顶端，电动升降架控制波纹管高度减少原料和溶剂飞溅使得原料和溶剂充分利用，清理机构将飞溅的液体有效冲洗清理干净，再次使用时不会污染其他原料，以解决现有技术中由于在分离精制过程中，设备底部有溶剂反应不宜放置输料管，而设在顶部输送进设备的原料以及各种溶剂时会有部分飞溅至设备内部顶端导致原料损耗且难以清理可能会污染再次使用设备时的原料的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种神经酸分离精制设备，包括罐体，所述罐体一侧固定设有两个进料管，所述进料管延伸至罐体内部，所述进料管一端固定设有波纹管，所述波纹管设在罐体内部，所述罐体内侧壁上固定设有电动升降架，所述电动升降架顶端设在进料管顶部，所述电动升降架底端与波纹管外端固定连接，所述罐体内部设有清理机构，所述清理机构设在罐体内部并延伸出罐体顶端，所述罐体底部设有分离机构；
[0006]所述清理机构包括电机，所述电机固定设在罐体顶端，所述罐体内部通过密封轴承活动连接有第一转轴，所述第一转轴延伸出罐体顶端，所述第一转轴外端与电机输出轴均固定设有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮相互啮合，所述第一锥齿轮设在罐体顶部，所述第一转轴内部开设有第一水槽，所述第一转轴外端固定设有两个连接杆，两个所述连接杆顶端均固定设有清洗刷，所述清洗刷顶端与罐体内部顶端相接触，两个所述连接杆内部均开设有第二水槽，两个所述连接杆前后两端和顶端均开设有多个水孔，所述连接杆内部固定设有水管，所述水管贯穿连接杆一端和第一转轴外端延伸至第一水槽内部，所述水管设在第一水槽和第二水槽之间。
[0007]进一步地，所述分离机构包括盒体，所述盒体设在罐体底部，所述盒体内部设有滤网筒，所述盒体内部顶端开设有滑槽，所述滤网筒顶端固定设有两个滑块，所述滑块设在滑
槽内部，所述盒体内部顶端通过轴承座活动连接有第二转轴，所述第二转轴外端固定设有叶轮，所述盒体内部底端通过轴承活动连接有第三转轴，所述第三转轴贯穿滤网筒底端延伸至滤网筒内部，所述第二转轴外端和第三转轴顶端均固定设有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮相互啮合，所述第二锥齿轮设在叶轮一侧。
[0008]进一步地，所述第一转轴外端固定设有多个搅拌杆，所述搅拌杆设在连接杆底部。
[0009]进一步地，所述罐体底端固定设有第一出料管，所述第一出料管上固定设有阀门，所述第一出料管底端固定连接在盒体顶端并延伸入盒体内部且设在叶轮顶部。
[0010]进一步地，所述罐体另一侧固定设有排污管，所述排污管上固定设有阀门。
[0011]进一步地，所述盒体前端通过合页连接有盒门，所述滤网筒前端通过合页连接有滤网板。
[0012]进一步地，所述罐体底端固定设有多个支撑腿，所述分离机构设在多个支撑腿之间。
[0013]进一步地，所述盒体一侧固定设有第二出料管。
[0014]进一步地，所述第一转轴顶端通过密封轴承活动连接有外接水管。
[0015]本技术实施例具有如下优点：
[0016]1、本技术通过电动升降架控制波纹管升高始终保持在液面上方，清洗时水进入第二水槽中通过水孔冲出，电机带动第二水槽和清洗刷转动清洗罐体内部顶端，与现有技术相比，电动升降架控制波纹管高度减少原料和溶剂飞溅使得原料和溶剂充分利用，清理机构将飞溅的液体有效冲洗清理干净，再次使用时不会污染其他原料；
[0017]2、本技术通过溶液冲击叶轮旋转提供动力使得滤网筒旋转产生离心力，与现有技术相比，加快溶剂反应产生的不溶结晶与神经酸溶液分离，达到神经酸分离精制的目的。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0019]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0020]图1为本技术提供的主视剖视结构示意图；
[0021]图2为本技术提供的波纹管侧视结构示意图；
[0022]图3为本技术提供的分离机构剖视结构示意图；
[0023]图4为本技术提供的图1中A部放大图；
[0024]图5为本技术提供的盒体主视结构示意图；
[0025]图6为本技术提供的盒体内部结构示意图；
[0026]图中：1罐体、2电机、3第一转轴、4第一锥齿轮、5第一水槽、6外接水管、7连接杆、8清洗刷、9第二水槽、10水孔、11水管、12搅拌杆、13进料管、14波纹管、15电动升降架、16第一出料管、17盒体、18滤网筒、19滑槽、20滑块、21第二转轴、22叶轮、23第二锥齿轮、24第三转轴、25第二出料管。
具体实施方式
[0027]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照说明书附图1、图2和图4，该实施例的一种神经酸分离精制设备，包括罐体1，所述罐体1一侧固定设有两个进料管13，所述进料管13延伸至罐体1内部，所述进料管13一端固定设有波纹管14，所述波纹管14设在罐体1内部，所述罐体1内侧壁上固定设有电动升降架15，所述电动升降架15顶端设在进料管13顶部，所述电动升降架15底端与波纹管14外端固定连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种神经酸分离精制设备，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)一侧固定设有两个进料管(13)，所述进料管(13)延伸至罐体(1)内部，所述进料管(13)一端固定设有波纹管(14)，所述波纹管(14)设在罐体(1)内部，所述罐体(1)内侧壁上固定设有电动升降架(15)，所述电动升降架(15)顶端设在进料管(13)顶部，所述电动升降架(15)底端与波纹管(14)外端固定连接，所述罐体(1)内部设有清理机构，所述清理机构设在罐体(1)内部并延伸出罐体(1)顶端，所述罐体(1)底部设有分离机构；所述清理机构包括电机(2)，所述电机(2)固定设在罐体(1)顶端，所述罐体(1)内部通过密封轴承活动连接有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)延伸出罐体(1)顶端，所述第一转轴(3)外端与电机(2)输出轴均固定设有第一锥齿轮(4)，两个所述第一锥齿轮(4)相互啮合，所述第一锥齿轮(4)设在罐体(1)顶部，所述第一转轴(3)内部开设有第一水槽(5)，所述第一转轴(3)外端固定设有两个连接杆(7)，两个所述连接杆(7)顶端均固定设有清洗刷(8)，所述清洗刷(8)顶端与罐体(1)内部顶端相接触，两个所述连接杆(7)内部均开设有第二水槽(9)，两个所述连接杆(7)前后两端和顶端均开设有多个水孔(10)，所述连接杆(7)内部固定设有水管(11)，所述水管(11)贯穿连接杆(7)一端和第一转轴(3)外端延伸至第一水槽(5)内部，所述水管(11)设在第一水槽(5)和第二水槽(9)之间。2.根据权利要求1所述的一种神经酸分离精制设备，其特征在于：所述分离机构包括盒体(17)，所述盒体(17)设在罐体(1)底部，所述盒体(17)内部设有滤网筒(18)，所述盒体(17)内部顶端开设有滑槽(19)，所述滤网筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘万通，刘振杰，李美香，姜磊，
申请(专利权)人：潍坊绿元生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：