本发明专利技术属于防水材料合成装置领域，特别是一种聚氨酯防水材料合成装置,包括研磨打散箱和混合搅拌箱，研磨打散箱和混合搅拌箱采用风管连接，混合搅拌箱与风管连接口位于高位，研磨打散箱与风管连接口位于低位，所述研磨打散箱包括第一箱体、第一进料口、研磨机构、打散机构和筛分机构，第一进料口位于第一箱体上方，所述研磨机构包括固定在第一箱体上的左右两块倾斜导料板，倾斜导料板的导料方向上有两个滚筒连接在第一箱体上，本发明专利技术有益效果是，能高效的将燃烧后的煤灰利用，环保；能很好的将粉煤灰均匀散布至硅烷偶联剂
【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯防水材料合成装置
[0001]本专利技术属于防水材料合成装置领域，特别是一种聚氨酯防水材料合成装置。
技术介绍
[0002]粉煤灰是燃煤企业的主要污染物之一，严重污染环境，若排入水中会造成河流淤塞，并且其中的有毒物质还会对人体和生物造成危害。粉煤灰由于高温作用，表面活性基团少，与聚合物分子之间很难发生相互作用，粉煤灰作为填充料用于聚氨酯时容易发生相分离现象，从而降低聚氨酯的性能，利用硅烷偶联剂结构的特殊性，将粉煤灰与其在一定条件下进行缩合反应，硅烷偶联剂以化学键形式在粉煤灰表面连接成偶联剂单分子层，使粉煤灰表面由亲水性向亲油性过渡的同时，通过硅烷偶联剂这个“桥梁”让粉煤灰进入到聚氨酯分子链中，提高聚氨酯与粉煤灰的相溶性，但是通常生产中采用收集来的粉煤灰在加入到硅烷偶联剂-乙醇溶液中搅拌，容易成团，不能很好的使粉煤灰均匀的分布到硅烷偶联剂-乙醇溶液中，需要用玻璃棒或者杆件去人工将团压开，工作繁琐，如果放任不管，这样将会影响整体粉煤灰改性的质量，从而影响到聚氨酯防水材料的耐水性。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本专利技术提出一种聚氨酯防水材料合成装置。
[0004]这种聚氨酯防水材料合成装置，其特征在于，包括研磨打散箱和混合搅拌箱，研磨打散箱和混合搅拌箱采用风管连接，混合搅拌箱与风管连接口位于高位，研磨打散箱与风管连接口位于低位，所述研磨打散箱包括第一箱体、第一进料口、研磨机构、打散机构和筛分机构，第一进料口位于第一箱体上方，所述研磨机构包括固定在第一箱体上的左右两块倾斜导料板，倾斜导料板的导料方向上有两个滚筒连接在第一箱体上，滚筒通过固定在第一箱体外的电机带动做旋转运动，滚筒表面上加工网格纹，左侧滚筒做顺时针旋转，右侧滚筒做逆时针旋转；打散机构包括弧形导料板，阻力块、旋转轴、弹力杆、松紧带和金属球，弧形导料板固定在第一箱体上，弧形导料板位于两滚筒出料侧，旋转轴连接在第一箱体上，旋转轴通过固定在第一箱体外的电机带动做旋转运动，旋转轴前后部上固定有弹簧片，弹簧片以圆心角120
°
均布在旋转轴上，前后两弹簧片之间粘接有松紧带，松紧带中间粘接有金属球，阻力块固定在第一箱体上，以旋转轴轴心为原点，水平轴为x轴，竖直轴为y轴，阻力块设置的位置位于-90
°
至-135
°
区间，阻力块设置的位置使弹簧片旋转到该位置时能产生形变，筛分机构包括固定在第一箱体下部的风道，风道位于弧形导料板下方，风道的入风口里有弧形挡板固定在风道中，风道左端出风口通过风机与风管连接，风道右端的出料口处有第一出料门设在第一箱体上，风道的入风口上方有入风管设置在第一箱体外壁。
[0005]优选的，风道由右侧的竖直段向左侧的水平段过渡，风道过渡区的下侧具有向第一出料门方向倾斜一定角度。
[0006]优选的，阻力块设置的位置位于至-120
°
至-125
°
区间。
[0007]优选的，风管呈Z形，风管的竖直段与下部的水平段相交部分有延伸竖直段，延伸
竖直段底部为出料端，出料端螺纹连接有盖板。
[0008]优选的，倾斜导料板的导料侧与滚筒轮廓面贴合。
[0009]优选的，金属球上有环形凸台，松紧带粘接在环形凸台上。
[0010]进一步，混合搅拌箱包括第二箱体，第二箱体顶部通过支撑杆固定有弧形罩，弧形罩顶部与风管连通，第二箱体顶部设有出气管，第二箱体外设置有第二进料口和第三进料口，第二箱体壁内壁上固定有加热管，第二箱体底部中心布置有电机，电机输出轴键接有主动齿轮，主动齿轮键接有主动搅拌轴，主动齿轮两侧啮合有从动齿轮，从动齿轮键接有从动搅拌轴，从动齿轮外有密封罩固定在第二箱体底部，第二箱体底部上固定有温度传感器，第二箱体底部中布置有PLC，混合搅拌箱侧面设有观察窗口，观察窗口高于弧形罩底面，第二箱体下部壁上设有第二出料门。
[0011]进一步，弧形罩与风管通过旋转管道机构连通，旋转管道机构包括固定在第二箱体顶部的电机和带管道的水平板，电机输出端连接在水平板中心。
[0012]所有电机、风机、温度传感器、加热管都与PLC电连接。
[0013]本专利技术有益效果是，能高效的将燃烧后的煤灰利用，环保；能很好的将粉煤灰均匀散布至硅烷偶联剂-乙醇溶液中，粉煤灰改性的质量好。
附图说明
[0014]图1.本专利技术结构示意图图2.图1的局部放大图A图3.局部放大图A的右视图图4.金属球立体图图5.旋转管道机构俯视图在图1至图5中，1、研磨打散箱，1.1、第一箱体，1.2、第一进料口，1.3、研磨机构，1.3.1、倾斜导料板，1.3.2、滚筒，1.4、打散机构，1.4.1、弧形导料板，1.4.2、阻力块，1.4.3、旋转轴，1.4.4、弹簧片，1.4.5、松紧带，1.4.6、金属球，1.4.6.1、环形凸台，1.5、筛分机构，1.5.1、风道，1.5.2、弧形挡板，1.5.3、风机，1.5.4、第一出料门，2、混合搅拌箱，2.1、第二箱体，2.2、支撑杆，2.3、弧形罩，2.4、出气管，2.5、第二进料口，2.6、第三进料口，2.7、主动齿轮，2.8、主动搅拌轴，2.9、从动齿轮，2.10、从动搅拌轴，2.11、密封罩，2.12、温度传感器，2.13、PLC，2.14、观察窗口，2.15、第二出料门，2.16、加热管3、风管，3.1、出料端，3.2、盖板，4、旋转管道机构，4.1、带管道的水平板，5、入风管。
具体实施方式
[0015]在图1至图5中，这种聚氨酯防水材料合成装置，其特征在于，包括研磨打散箱1和混合搅拌箱2，研磨打散箱1和混合搅拌箱2采用风管3连接，混合搅拌箱2与风管3连接口位于高位，研磨打散箱1与风管3连接口位于低位，所述研磨打散箱1包括第一箱体1.1、第一进料口1.2、研磨机构1.3、打散机构1.4和筛分机构1.5，第一进料口1.2位于第一箱体1.1上方，所述研磨机构1.3包括固定在第一箱体1.1上的左右两块倾斜导料板1.3.1，倾斜导料板1.3.1的导料方向上有两个滚筒1.3.2连接在第一箱体1.1上，滚筒1.3.2通过固定在第一箱体1.1外的电机（未画出）带动做旋转运动，滚筒1.3.2表面上加工网格纹（未画出），左侧滚
筒1.3.2做顺时针旋转，右侧滚筒1.3.2做逆时针旋转；打散机构1.4包括弧形导料板1.4.1，阻力块1.4.2、旋转轴1.4.3、弹簧片1.4.4、松紧带1.4.5和金属球1.4.6，弧形导料板1.4.1固定在第一箱体1.1上，弧形导料板1.4.1位于两滚筒1.3.2出料侧，旋转轴1.4.3连接在第一箱体1.1上，旋转轴1.4.3通过固定在第一箱体1.1外的电机（未画出）带动做旋转运动，旋转轴1.4.3前后部上固定有弹簧片1.4.4，弹簧片1.4.4以圆心角120
°
均布在旋转轴1.4.3上，前后两弹簧片1.4.4之间粘接有松紧带1.4.5，松紧带1.4.5中间粘接有金属球1.4.6，阻力块1.4.2固定在第一箱体1.1上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯防水材料合成装置，其特征在于，包括研磨打散箱和混合搅拌箱，研磨打散箱和混合搅拌箱采用风管连接，混合搅拌箱与风管连接口位于高位，研磨打散箱与风管连接口位于低位，所述研磨打散箱包括第一箱体、第一进料口、研磨机构、打散机构和筛分机构，第一进料口位于第一箱体上方，所述研磨机构包括固定在第一箱体上的左右两块倾斜导料板，倾斜导料板的导料方向上有两个滚筒连接在第一箱体上，滚筒通过固定在第一箱体外的电机带动做旋转运动，滚筒表面上加工网格纹，左侧滚筒做顺时针旋转，右侧滚筒做逆时针旋转；打散机构包括弧形导料板，阻力块、旋转轴、弹力杆、松紧带和金属球，弧形导料板固定在第一箱体上，弧形导料板位于两滚筒出料侧，旋转轴连接在第一箱体上，旋转轴通过固定在第一箱体外的电机带动做旋转运动，旋转轴前后部上固定有弹簧片，弹簧片以圆心角120
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均布在旋转轴上，前后两弹簧片之间粘接有松紧带，松紧带中间粘接有金属球，阻力块固定在第一箱体上，以旋转轴轴心为原点，水平轴为x轴，竖直轴为y轴，阻力块设置的位置位于-90
°
至-135
°
区间，阻力块设置的位置使弹簧片旋转到该位置时能产生形变，筛分机构包括固定在第一箱体下部的风道，风道位于弧形导料板下方，风道的入风口里有弧形挡板固定在风道中，风道左端出风口通过风机与风管连接，风道右端的出料口处有第一出料门设在第一箱体上，风道的入风口上方有入风管设置在第一箱体外壁。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯防水材料合成装置，其特征在于，风道由右侧的竖直段向左侧的...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐志龙，周诗彪，唐文龙，郭伟，陈远道，
申请(专利权)人：湖南圣人防水材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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