本发明专利技术公开了一种机械加工用大型机床异形板件冲压设备，包括主体机构、滑动机构、固定机构、挤压机构、第一连接块、连杆、第二连接块、长杆、压簧、凸块、气囊和导管。本发明专利技术的有益效果是：第一连接块与固定机构连接，连杆两端转动于第一连接块和第二连接块侧壁，第二连接块安装于长杆端部，压簧套接于长杆侧壁，压簧两端分别固定于第二连接块和主体机构侧壁，长杆端部固定有凸块，凸块抵触于气囊，气囊与导管内部连通，导管固定于主体机构内，固定机构滑动带动连杆转动，使第二连接块推动长杆滑动，进而使凸块挤压气囊，进而使气体从导管排出，从而有利于防止装置受冲压设备挤压力较大而损坏的情况，同时也便于对固定机构进行减震泄压。压。压。
【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用大型机床异形板件冲压设备
[0001]本专利技术涉及一种冲压设备，具体为一种机械加工用大型机床异形板件冲压设备，属于机械加工
技术介绍
[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。
[0003]然而，在使用时，冲压设备通过对板件冲压才能对其进行加工，一般的设备在加工时容易使固定板件的安装组件产生较大的压力，长期使用后，组件受到的压力较大可能会导致内部元件损坏，从而不利于提高装置的加工效果，同时也不利于提高设备的工作效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机械加工用大型机床异形板件冲压设备，操作灵活，便于安装，通过凸块挤压气囊对固定块受到的挤压力进行泄压，从而提高了装置的使用效果。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种机械加工用大型机床异形板件冲压设备，包括主体机构，所述主体机构的顶端固定安装有滑动机构，所述主体机构的内部滑动有固定机构，所述固定机构与挤压机构之间固定连接，所述挤压机构包括第一连接块、连杆、第二连接块、长杆、压簧、凸块、气囊和导管，两个所述第一连接块对称固定连接于所述固定机构的底端，所述连杆的一端转动连接于所述第一连接块的侧壁且另一端转动连接于所述第二连接块的侧壁，所述第二连接块固定安装于所述长杆的端部，所述长杆滑动连接于所述主体机构的内壁，所述压簧套接于所述长杆的侧壁，且所述压簧的两端分别固定连接于所述第二连接块和所述主体机构的侧壁，所述长杆背离所述第二连接块的端部固定连接有所述凸块，所述凸块抵触于所述气囊的侧壁，所述气囊固定安装于所述主体机构的内壁并与所述导管的内部连通，所述导管固定连接于所述主体机构的内壁。
[0006]优选的，为了便于对限位板进行固定，所述主体机构包括限位板和底座，所述限位板固定安装于所述底座的顶端，所述长杆滑动连接于所述底座的内壁，所述压簧的一端固定连接于所述底座的内壁，所述气囊和所述导管固定安装于所述底座的内壁。
[0007]优选的，为了便于对底座进行固定，所述主体机构还包括排气孔、侧板和支撑杆，所述导管连通于所述底座内部设有的所述排气孔，所述侧板卡合连接于所述底座的侧壁，若干个所述支撑杆两两一组对称固定安装于所述底座的底端。
[0008]优选的，为了便于使冲压的力更均匀，所述滑动机构包括液压杆和滑板，所述液压
杆的一端贯穿所述限位板的顶端且另一端贯穿并固定连接于所述滑板的内壁，所述滑板滑动连接于所述限位板的内壁。
[0009]优选的，为了便于对滑板进行限位，所述滑动机构包括滑杆和滑槽，两个所述滑杆对称固定安装于所述限位板的两侧，所述滑板的两端滑动连接于所述滑杆的侧壁并滑动于所述限位板内部设有的所述滑槽。
[0010]优选的，为了便于对固定块限位，所述固定机构包括固定板和固定块，所述固定板固定安装于所述底座的顶端并连通于所述底座的内部，所述固定块滑动连接于所述固定板的侧壁和所述底座的内部，所述第一连接块固定安装于所述固定块的底端。
[0011]优选的，为了便于对固定块减震泄压，所述固定机构还包括橡胶垫、卡块和伸缩弹簧，所述橡胶垫粘接于所述固定块的顶端，所述卡块固定连接于所述固定块的侧壁并与所述伸缩弹簧的一端固定连接，所述伸缩弹簧的另一端固定安装于所述底座的内壁。
[0012]本专利技术的有益效果是：第一连接块与固定机构连接，连杆两端转动于第一连接块和第二连接块侧壁，第二连接块安装于长杆端部，压簧套接于长杆侧壁，压簧两端分别固定于第二连接块和主体机构侧壁，长杆端部固定有凸块，凸块抵触于气囊，气囊与导管内部连通，导管固定于主体机构内，固定机构滑动带动连杆转动，使第二连接块推动长杆滑动，进而使凸块挤压气囊，进而使气体从导管排出，从而有利于防止装置受冲压设备挤压力较大而损坏的情况，同时也便于对固定机构进行减震泄压。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0014]图2为图1所示的固定机构和挤压机构的连接结构示意图；
[0015]图3为图2所示的A部结构放大示意图；
[0016]图4为图2所示的B部结构放大示意图。
[0017]图中：1、主体机构，11、限位板，12、底座，13、排气孔，14、侧板，15、支撑杆，2、滑动机构，21、液压杆，22、滑板，23、滑杆，24、滑槽，3、固定机构，31、固定板，32、橡胶垫，33、固定块，34、卡块，35、伸缩弹簧，4、挤压机构，41、第一连接块，42、连杆，43、第二连接块，44、长杆，45、压簧，46、凸块，47、气囊，48、导管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-4所示，一种机械加工用大型机床异形板件冲压设备，包括主体机构1，所述主体机构1的顶端固定安装有滑动机构2，所述主体机构1的内部滑动有固定机构3，所述固定机构3与挤压机构4之间固定连接，所述挤压机构4包括第一连接块41、连杆42、第二连接块43、长杆44、压簧45、凸块46、气囊47和导管48，两个所述第一连接块41对称固定连接于所述固定机构3的底端，所述连杆42的一端转动连接于所述第一连接块41的侧壁且另一端转动连接于所述第二连接块43的侧壁，所述第二连接块43固定安装于所述长杆44的端
部，所述长杆44滑动连接于所述主体机构1的内壁，所述压簧45套接于所述长杆44的侧壁，且所述压簧45的两端分别固定连接于所述第二连接块43和所述主体机构1的侧壁，所述长杆44背离所述第二连接块43的端部固定连接有所述凸块46，所述凸块46抵触于所述气囊47的侧壁，所述气囊47固定安装于所述主体机构1的内壁并与所述导管48的内部连通，所述导管48固定连接于所述主体机构1的内壁。
[0020]作为本专利技术的一种技术优化方案，所述主体机构1包括限位板11和底座12，所述限位板11固定安装于所述底座12的顶端，所述长杆44滑动连接于所述底座12的内壁，所述压簧45的一端固定连接于所述底座12的内壁，所述气囊47和所述导管48固定安装于所述底座12的内壁。
[0021]作为本专利技术的一种技术优化方案，所述主体机构1还包括排气孔13、侧板14和支撑杆15，所述导管48连通于所述底座12内部设有的所述排气孔13，所述侧板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械加工用大型机床异形板件冲压设备，包括主体机构(1)，其特征在于：所述主体机构(1)的顶端固定安装有滑动机构(2)，所述主体机构(1)的内部滑动有固定机构(3)，所述固定机构(3)与挤压机构(4)之间固定连接，所述挤压机构(4)包括第一连接块(41)、连杆(42)、第二连接块(43)、长杆(44)、压簧(45)、凸块(46)、气囊(47)和导管(48)，两个所述第一连接块(41)对称固定连接于所述固定机构(3)的底端，所述连杆(42)的一端转动连接于所述第一连接块(41)的侧壁且另一端转动连接于所述第二连接块(43)的侧壁，所述第二连接块(43)固定安装于所述长杆(44)的端部，所述长杆(44)滑动连接于所述主体机构(1)的内壁，所述压簧(45)套接于所述长杆(44)的侧壁，且所述压簧(45)的两端分别固定连接于所述第二连接块(43)和所述主体机构(1)的侧壁，所述长杆(44)背离所述第二连接块(43)的端部固定连接有所述凸块(46)，所述凸块(46)抵触于所述气囊(47)的侧壁，所述气囊(47)固定安装于所述主体机构(1)的内壁并与所述导管(48)的内部连通，所述导管(48)固定连接于所述主体机构(1)的内壁。2.根据权利要求1所述的一种机械加工用大型机床异形板件冲压设备，其特征在于：所述主体机构(1)包括限位板(11)和底座(12)，所述限位板(11)固定安装于所述底座(12)的顶端，所述长杆(44)滑动连接于所述底座(12)的内壁，所述压簧(45)的一端固定连接于所述底座(12)的内壁，所述气囊(47)和所述导管(48)固定安装于所述底座(12)的内壁。3.根据权利要求2所述的一种机械加工用大型机床异形板件冲压设备，其特征在于：所述主体机构(1)还包括排气孔(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛祖顺，
申请(专利权)人：湖南万家工贸实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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