本实用新型专利技术公开了一种聚酯浆料制备蒸汽输送装置，包括底板，所述底板的顶面固设有一对对称的竖板，两块所述竖板的相对面上皆固设有固定环，每个所述固定环内皆安装有轴承环，两个所述轴承环之间安装有制备筒，所述制备筒内设置有搅拌轴，所述搅拌轴的右端与位于右侧的竖板转动连接，所述搅拌轴的左端贯穿位于左侧的竖板并延伸至竖板的外侧，所述搅拌轴上套设有从动齿轮环，所述从动齿轮环与位于左侧的竖板之间设置有啮合组件，所述底板与制备筒之间设置有加热组件。本实用新型专利技术不仅自动化高，而且结构简单，方便操作。方便操作。方便操作。
【技术实现步骤摘要】
一种聚酯浆料制备蒸汽输送装置
[0001]本技术涉及浆料生产加工
，尤其涉及一种聚酯浆料制备蒸汽输送装置。
技术介绍
[0002]在纺织工业中，普遍使用聚酯浆料对织物进行上浆，聚酯浆料有着它特有的优点，其浆液的粘度稳定，皮膜的形成能力大、耐磨性强、能补强纱线的强度，上浆后又不受环境影响，具有粘度的吸湿性，因此，长期以来，聚酯浆料广泛应用于漆棉混纺纱和纯棉低特高密织物上浆。
[0003]市面上现有的用于聚酯浆料制备蒸汽输送装置存在以下问题：
[0004]1、由于聚酯浆料具有一定的粘性，因此在制备时，常常易出现浆料粘着在制备筒内壁上的现象，从而对后期清理造成了不便；
[0005]2、现有的用于聚酯浆料制备蒸汽装置，存在操作自动化性能低的现象，进而降低了聚酯浆料制备蒸汽的效率。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种聚酯浆料制备蒸汽输送装置，以解决上述技术问题。
[0007]本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
[0008]一种聚酯浆料制备蒸汽输送装置，包括底板，所述底板的顶面固设有一对对称的竖板，两块所述竖板的相对面上皆固设有固定环，每个所述固定环内皆安装有轴承环，两个所述轴承环之间安装有制备筒，所述制备筒内设置有搅拌轴，所述搅拌轴的右端与位于右侧的竖板转动连接，所述搅拌轴的左端贯穿位于左侧的竖板并延伸至竖板的外侧，所述搅拌轴上套设有从动齿轮环，所述从动齿轮环与位于左侧的竖板之间设置有啮合组件，所述底板与制备筒之间设置有加热组件。r/>[0009]优选的，位于左侧的所述竖板上设置有排气筒，所述排气筒贯穿位于左侧的竖板并与竖板固接，位于右侧的所述竖板上设置有进料筒，所述进料筒贯穿位于右侧的竖板并与竖板固接，所述进料筒的下方设置有出料筒，所述出料筒贯穿位于右侧的竖板并与竖板固接。
[0010]优选的，所述搅拌轴位于制备筒内的部分上均匀固设有若干对搅拌叶片，位于下方的若干个所述搅拌叶片之间设置有连轴，所述连轴依次贯穿若干个搅拌叶片并与若干个搅拌叶片固接，所述连轴的底部固设有若干块刮板。
[0011]优选的，所述啮合组件包括安装座，所述安装座与位于左侧的竖板固接，所述安装座的顶面安装有电机，所述电机的动力输出端上固设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮环啮合连接，所述从动齿轮环的左侧设置有主动皮带轮，所述主动皮带轮与搅拌轴的左端固接，所述主动皮带轮与制备筒之间设置有联动部件。
[0012]优选的，所述联动部件包括转轴、连接齿轮环，所述转轴贯穿位于左侧的竖板并与竖板转动连接，所述转轴的左端固设有从动皮带轮，所述从动皮带轮与主动皮带轮之间设置有皮带，所述皮带的两端分别套设在主动皮带轮、从动皮带轮上，所述转轴的右端固设有啮合齿轮，所述连接齿轮环套设在制备筒上并与制备筒固接，所述啮合齿轮与连接齿轮环啮合连接。
[0013]优选的，所述加热组件包括加热器、加热环，所述加热器安装在底板的顶面上，所述加热器的顶面固设有导热环，所述导热环套设在制备筒上，所述导热环内滑动设置有传热环，所述传热环远离导热环的一侧面上均匀固设有若干个导热块，每块所述导热块皆贯穿制备筒的外壁并与制备筒固接，所述加热环与制备筒的内壁固接，每块所述导热块的里端皆与加热环固接。
[0014]优选的，所述底板的底面四个拐角处皆设置有底座，每个所述底座的顶面皆与底板的底面固接。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过电机的设置，带动主动皮带轮与从动齿轮环同步转动，进而同步带动搅拌轴与制备筒同步转动，方便配合若干搅拌叶片对制备料进行均匀的搅拌作业，从而方便进行制备蒸汽作业，有利于提高制备蒸汽的效率；
[0017]2、本技术通过若干刮板的设置，方便带动若干刮板对制备筒的内壁进行刮壁作业，有效防止聚酯浆料粘在制备筒的内壁上，同时方便后期清理作业；
[0018]3、本技术在加热器的动力输出下，热传递给导热环、若干块加热块，进而方便热传递给加热环，通过加热环方便对制备料进行均匀的加热作业，从而进一步提高聚酯浆料制备蒸汽的效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的主视结构示意图；
[0020]图2为本技术的主视示意图；
[0021]图3为本技术图1的A处放大示意图；
[0022]附图标记：1、底板；2、底座；3、竖板；4、制备筒；5、安装座；6、电机；7、主动齿轮；8、主动皮带轮；9、从动齿轮环；10、搅拌轴；11、搅拌叶片；12、刮板；13、连轴；14、加热器；15、出料筒；16、进料筒；17、固定环；18、轴承环；19、加热环；20、导热环；21、传热环；22、皮带；23、转轴；24、啮合齿轮；25、连接齿轮环；26、排气筒；27、从动皮带轮。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0024]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
实施例
[0025]如图1
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3所示，一种聚酯浆料制备蒸汽输送装置，包括底板1，底板1的底面四个拐角处皆设置有底座2，每个底座2的顶面皆与底板1的底面固接，底座2的设置，增加了整体装置的稳定性，底板1的顶面固设有一对对称的竖板3，两块竖板3的相对面上皆固设有固定环17，每个固定环17内皆安装有轴承环18，两个轴承环18之间安装有制备筒4，制备筒4内设置有搅拌轴10，搅拌轴10的右端与位于右侧的竖板3转动连接，搅拌轴10位于制备筒4内的部分上均匀固设有若干对搅拌叶片11，位于下方的若干个搅拌叶片11之间设置有连轴13，连轴13依次贯穿若干个搅拌叶片11并与若干个搅拌叶片11固接，连轴13的底部固设有若干块刮板12，搅拌轴10的左端贯穿位于左侧的竖板3并延伸至竖板3的外侧，搅拌轴10上套设有从动齿轮环9，从动齿轮环9与位于左侧的竖板3之间设置有啮合组件，底板1与制备筒4之间设置有加热组件。
[0026]位于左侧的竖板3上设置有排气筒26，排气筒26贯穿位于左侧的竖板3并与竖板3固接，位于右侧的竖板3上设置有进料筒16，进料筒16贯穿位于右侧的竖板3并与竖板3固接，进料筒16的下方设置有出料筒15，出料筒15贯穿位于右侧的竖板3并与竖板3固接。啮合组件包括安装座5，安装座5与位于左侧的竖板3固接，安装座5的顶面安装有电机6，电机6的型号为VYF
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02,电机6通过电源线与外接电源电性连接，电机6的动力输出端上固设有主动齿轮7，主动齿轮7与从动齿轮环9啮合连接，从动齿轮环9的左侧设置有主动皮带轮8，主动皮带轮8与搅拌轴10的左端固接，主动皮带轮8与制备筒4之间设置有联动部件。联动部件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚酯浆料制备蒸汽输送装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶面固设有一对对称的竖板（3），两块所述竖板（3）的相对面上皆固设有固定环（17），每个所述固定环（17）内皆安装有轴承环（18），两个所述轴承环（18）之间安装有制备筒（4），所述制备筒（4）内设置有搅拌轴（10），所述搅拌轴（10）的右端与位于右侧的竖板（3）转动连接，所述搅拌轴（10）的左端贯穿位于左侧的竖板（3）并延伸至竖板（3）的外侧，所述搅拌轴（10）上套设有从动齿轮环（9），所述从动齿轮环（9）与位于左侧的竖板（3）之间设置有啮合组件，所述底板（1）与制备筒（4）之间设置有加热组件。2.根据权利要求1所述的一种聚酯浆料制备蒸汽输送装置，其特征在于：位于左侧的所述竖板（3）上设置有排气筒（26），所述排气筒（26）贯穿位于左侧的竖板（3）并与竖板（3）固接，位于右侧的所述竖板（3）上设置有进料筒（16），所述进料筒（16）贯穿位于右侧的竖板（3）并与竖板（3）固接，所述进料筒（16）的下方设置有出料筒（15），所述出料筒（15）贯穿位于右侧的竖板（3）并与竖板（3）固接。3.根据权利要求1所述的一种聚酯浆料制备蒸汽输送装置，其特征在于：所述搅拌轴（10）位于制备筒（4）内的部分上均匀固设有若干对搅拌叶片（11），位于下方的若干个所述搅拌叶片（11）之间设置有连轴（13），所述连轴（13）依次贯穿若干个搅拌叶片（11）并与若干个搅拌叶片（11）固接，所述连轴（13）的底部固设有若干块刮板（12）。4.根据权利要求1所述的一种聚酯浆料制备蒸汽输送装置，其特征在于：所述啮合组件包括安装座（5），所述安装座（5）与位于左侧的竖板（3）固接，所述安装座（5）的顶面安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛先武，
申请(专利权)人：湖南万家工贸实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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