一种聚酯浆料制备高温搅拌反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种聚酯浆料制备高温搅拌反应釜，涉及反应釜领域，包括反应釜主体和保温外壳，反应釜主体的上端固定安装有密封轴封，密封轴封内部转动安装有搅拌轴，密封轴封的上端固定安装有固定架，固定架的上端固定安装有减速器，减速器的上端固定安装有驱动电机，搅拌轴的下端贯穿到反应釜主体的内部，且搅拌轴的下端固定安装有搅拌桨叶，本实用新型专利技术中搅拌桨叶的两个侧搅拌杆能够起到很好的搅拌作用，通过电加热棒的设置，对聚酯浆料的中心位置进行加热，从而与反应釜加热器形成内外同时加热，保证聚酯浆料有很好的的加热效果，整个实用新型专利技术结构简单，操作方便，能够很好的保证反应釜内部热量的充分利用，保证搅拌受热均匀，实用性高。实用性高。实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯浆料制备高温搅拌反应釜


[0001]本技术涉及反应釜领域，尤其涉及一种聚酯浆料制备高温搅拌反应釜。

技术介绍

[0002]近年来，环境保护要求越来越高，PVA材料对环境污染的问题受到极大关注，其使用开始受到限制。针对这些问题，近几年来，中国、日本、美国等国家开展了对PVA改性、回收循环再利用和生物降解等方面的研究。越来越多的改性聚酯浆料代替了传统的PVA材料。
[0003]在聚酯浆料生产过程中，会使用到反应釜，反应釜主要是通过驱动电机带动搅拌轴和搅拌桨叶来搅拌反应物使其充分反应以获取所需的物质，而聚酯浆料在反应釜内反应的过程中，需要对反应釜内进行加热，但现有的聚酯浆料加工用反应釜，通过反应釜内部对聚酯浆料反应加热，但反应釜外壳保温性能较差，反应釜内部热量散失较快，加热所需能耗较大，且反应釜内的高温气体直接排放，一方面造成热能浪费，一方面造成外部环境温度升高，不利于节能环保。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种聚酯浆料制备高温搅拌反应釜，以解决上述技术问题。
[0005]本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种聚酯浆料制备高温搅拌反应釜，包括反应釜主体和保温外壳，所述保温外壳固定安装在反应釜主体的外侧，所述反应釜主体的上端固定安装有密封轴封，所述密封轴封内部转动安装有搅拌轴，所述密封轴封的上端固定安装有固定架，固定架的上端固定安装有减速器，减速器的上端固定安装有驱动电机，所述减速器的输出端与搅拌轴的上端固定连接，搅拌轴的下端贯穿到反应釜主体的内部，且搅拌轴的下端固定安装有搅拌桨叶，搅拌桨叶包括竖向搅拌杆和两个侧搅拌杆，所述侧搅拌杆对称安装在竖向搅拌杆的两侧，所述竖向搅拌杆的外侧壁上固定安装有电加热棒，所述反应釜主体的内侧壁上靠近底部位置一周均设置有反应釜加热器，所述反应釜主体的下端设置有出料口，出料口内部设置有密封阀，所述反应釜主体的顶部开设有进料口，所述反应釜主体的外侧壁上贯穿到反应釜加热器内部设置有热油口。
[0006]优选的，所述反应釜主体的下端固定设置有支撑底柱。
[0007]优选的，所述电加热棒的控制器安装在保温外壳的外侧壁上。
[0008]优选的，所述保温外壳共设置有两层，分别为真空层和热气流层，真空层和热气流层之间通过内胆隔开，所述热气流层位于真空层的外侧，所述反应釜主体的内侧壁靠近顶部位置与热气流层之间设置有气流通道，所述保温外壳的侧壁上贯穿到热气流层设置有排气孔。
[0009]优选的，所述气流通道的半径为排气孔半径的2
‑
3倍。
[0010]优选的，所述搅拌桨叶的下端距离反应釜主体的内底部之间的距离为1
‑
2厘米。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本技术中驱动电机，通过驱动电机带动搅拌轴转动，然后搅拌轴带动搅拌桨叶转动，搅拌桨叶的两个侧搅拌杆能够对反应釜主体中的聚酯浆料起到很好的搅拌作用，保证混合均匀，且受热均匀，通过电加热棒的设置，对聚酯浆料的中心位置进行加热，从而与反应釜加热器形成内外同时加热，保证聚酯浆料有很好的的加热效果；通过保温外壳的设置，对反应釜主体内部的温度起到很好的保温作用，反应釜主体内部的热气通过气流通道到达热气流层中，形成循环，从而使得热气流层始终处于较高温度，同时，真空层又起到了很好的隔热效果，防止热气流层中的热量散失，通过热气流层和真空层的双层保温效果，从而避免了反应釜内部热量散失，反应釜内的高温气体不再是直接排放，而是先经过热气流层的再利用，然后在排出，整个技术结构简单，操作方便，能够很好的保证反应釜内部热量的充分利用，保证搅拌受热均匀，实用性高。
附图说明
[0013]图1为本技术一种聚酯浆料制备高温搅拌反应釜的主视示意图；
[0014]图2为本技术结构示意图；
[0015]图3为本技术反应釜加热器俯视图；
[0016]图4为本技术保温外壳结构示意图；
[0017]图5为本技术搅拌桨叶结构示意图；
[0018]附图标记：1、反应釜主体；2、保温外壳；201、真空层；202、热气流层；203、内胆；204、气流通道；205、排气孔；3、密封轴封；4、搅拌轴；5、固定架；6、减速器；7、驱动电机；8、搅拌桨叶；801、竖向搅拌杆；802、侧搅拌杆；9、电加热棒；10、反应釜加热器；11、出料口；12、密封阀；13、进料口；14、热油口。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0020]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
5所示，一种聚酯浆料制备高温搅拌反应釜，包括反应釜主体1和保温外壳2，保温外壳2固定安装在反应釜主体1的外侧，反应釜主体1的上端固定安装有密封轴封3，密封轴封3内部转动安装有搅拌轴4，密封轴封3的上端固定安装有固定架5，固定架5的上端固定安装有减速器6，减速器6的上端固定安装有驱动电机7，减速器6的输出端与搅拌轴4的上端固定连接，搅拌轴4的下端贯穿到反应釜主体1的内部，且搅拌轴4的下端固定安装有搅拌桨叶8，搅拌桨叶8包括竖向搅拌杆801和两个侧搅拌杆802，侧搅拌杆802对称安装在竖向搅拌杆801的两侧，竖向搅拌杆801的外侧壁上固定安装有电加热棒9，反应釜主体1的内侧壁上靠近底部位置一周均设置有反应釜加热器10，反应釜主体1的下端设置有出料口11，出料口11内部设置有密封阀12，反应釜主体1的顶部开设有进料口13，反应釜主体1的外侧壁上贯穿到反应釜加热器10内部设置有热油口14。
[0023]保温外壳2共设置有两层，分别为真空层201和热气流层202，真空层201和热气流层202之间通过内胆203隔开，热气流层202位于真空层201的外侧，反应釜主体1的内侧壁靠近顶部位置与热气流层202之间设置有气流通道204，保温外壳2的侧壁上贯穿到热气流层202设置有排气孔205。
[0024]工作原理：
[0025]将待加工的聚酯浆料加工的原材料通过进料口13注入到反应釜主体1中，然后将热油通过热油口14将热油注入到反应釜加热器10中，此时热油中的热量将会传递到反应釜主体1内部的聚酯浆料中，等聚酯浆料和热油加入结束后，将进料口13和热油口14密封，然后启动驱动电机7，通过驱动电机7带动搅拌轴4转动，然后搅拌轴4带动搅拌桨叶8转动，搅拌桨叶8的两个侧搅拌杆802能够对反应釜主体1中的聚酯浆料起到很好的搅拌作用，保证混合均匀，且受热均匀，通过电加热棒9的设置，在搅拌桨叶8转动过程中，启动电加热棒9，通过电加热棒9发出的热量，对聚酯浆料的中心本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酯浆料制备高温搅拌反应釜，包括反应釜主体（1）和保温外壳（2），其特征在于：所述保温外壳（2）固定安装在反应釜主体（1）的外侧，所述反应釜主体（1）的上端固定安装有密封轴封（3），所述密封轴封（3）内部转动安装有搅拌轴（4），所述密封轴封（3）的上端固定安装有固定架（5），固定架（5）的上端固定安装有减速器（6），减速器（6）的上端固定安装有驱动电机（7），所述减速器（6）的输出端与搅拌轴（4）的上端固定连接，搅拌轴（4）的下端贯穿到反应釜主体（1）的内部，且搅拌轴（4）的下端固定安装有搅拌桨叶（8），搅拌桨叶（8）包括竖向搅拌杆（801）和两个侧搅拌杆（802），所述侧搅拌杆（802）对称安装在竖向搅拌杆（801）的两侧，所述竖向搅拌杆（801）的外侧壁上固定安装有电加热棒（9），所述反应釜主体（1）的内侧壁上靠近底部位置一周均设置有反应釜加热器（10），所述反应釜主体（1）的下端设置有出料口（11），出料口（11）内部设置有密封阀（12），所述反应釜主体（1）的顶部开设有进料口（13），所述反应釜主体（1）的外侧壁上贯穿到反应釜加热器（10）内部设置有热油口（14）。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：毛先武，
申请(专利权)人：湖南万家工贸实业有限公司，
类型：新型
国别省市：