本发明专利技术涉及一种电池折边装置，包括支撑板和设置于所述支撑板上的底座，所述底座上设置有相对移动的折刀机构和下压刀机构；所述下压刀机构上设有上压刀和设置于所述上压刀一侧的加热机构，所述折刀机构上设有下压刀和设置于所述下压刀一侧的圆弧折刀；所述上压刀与所述下压刀相配合压紧电池封边，所述加热机构能够在所述圆弧折刀对所述电池封边进行90度折边时加热所述电池封边。本发明专利技术能够进行90度折边的同时进行加热，防止折边回弹，使折边效果好，且操作简单，能够提高生产效率。能够提高生产效率。能够提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电池折边装置
[0001]本专利技术涉及锂电池生产
，特别是涉及一种电池折边装置。
技术介绍
[0002]现有软包锂电池折边工序分两步，分别为一折和二折；其中一折过程中完成90度折边，再进行180度折边。其中，用于软包锂电池90度折边装置在进行90度折边加工过程中，存在现有软包锂电池两侧的铝塑膜热封边90度折边机构复杂，编程难度高，质量难以保证而且效率低的问题。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要针对90度折边机构复杂且折边效率低的问题，提供一种电池折边装置。
[0004]本专利技术提供了一种电池折边装置，包括支撑板和设置于所述支撑板上的底座，所述底座上设置有相对移动的折刀机构和下压刀机构；
[0005]所述下压刀机构上设有上压刀和设置于所述上压刀一侧的加热机构，所述折刀机构上设有下压刀和设置于所述下压刀一侧的圆弧折刀；
[0006]所述上压刀与所述下压刀能够相互配合压紧电池封边，所述加热机构能够在所述圆弧折刀对所述电池封边进行90度折边时加热所述电池封边。
[0007]进一步的，所述下压刀机构上还设有用于监控所述加热机构的温控器。
[0008]进一步的，所述加热机构为沿所述上压刀内侧设置的圆柱形加热棒。
[0009]进一步的，所述底座上设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构驱动所述下压刀机构相对所述折刀机构移动。
[0010]进一步的，所述第一驱动机构包括第一气缸和第一导轨；
[0011]所述第一气缸固定安装在所述底座的顶部，且驱动连接于所述下压刀机构；
[0012]所述第一导轨固定安装在所述底座的侧面，所述下压刀机构滑动地安装于所述第一导轨上。
[0013]进一步的，所述底座上还设有第二驱动机构，所述第二驱动机构驱动所述折刀机构相对所述下压刀机构移动。
[0014]进一步的，所述第二驱动机构包括第二气缸和第二导轨；
[0015]所述第二气缸固定安装在所述底座的底部，且驱动连接于所述折刀机构；
[0016]所述第二导轨固定安装在所述底座的侧面，所述折刀机构滑动地安装于所述第二导轨上。
[0017]进一步的，所述支撑板和所述底座一体成型。
[0018]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0019]本专利技术提供的电池折边装置设有加热机构，在90度折边同时给电池封边进行加热，防止折边回弹，结构简单，折边效率高，节约成本；
[0020]采用温控器监控加热机构的加热情况，使产品折边一致，成品率高。
附图说明
[0021]图1为本专利技术实施例提供的一种电池折边装置的结构示意图；
[0022]图2为图1中所述支撑板和底座的结构示意图；
[0023]图3为图1中所述下压刀机构的结构示意图；
[0024]图4为图1中所述折刀机构的结构示意图；
[0025]图中：
[0026]1、底座；2、折刀机构；3、下压刀机构；4、支撑板；5、第一气缸；6、第二气缸；21、圆弧折刀；22、下压刀；23、第二导轨；31、上压刀；32、加热机构；33、第一导轨。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0028]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0030]如图1和图2所示，本专利技术实施例提供了一种电池折边装置，应用于软包锂电池折边工序。
[0031]该电池折边装置包括支撑板4和设置于支撑板4上的底座1，底座1上设置有相对移动的折刀机构2和下压刀机构3。其中，支撑板4和底座1可通过螺丝固定安装或者一体成型。
[0032]如图3所示，下压刀机构3上设有上压刀31和设置于上压刀31一侧的加热机构32。
[0033]如图3所示，折刀机构2上设有下压刀22和设置于下压刀22一侧的圆弧折刀21。
[0034]在本专利技术实施例中，加热机构32和圆弧折刀21均位于由下压刀22和上压刀31所形成立面的同一侧。上压刀31与下压刀22相配合压紧电池封边，其中，加热机构32能够在圆弧折刀21对被压紧的电池封边进行90度折边时加热被压紧的电池封边。
[0035]作为本专利技术的一种实施例，下压刀机构3上还设有用于监控加热机构32的温控器。通过温控器采集加热机构32的温度可以实时监测加热机构32的温度情况，以便在对电池封边进行折边时获得稳定、一致的效果。
[0036]如图4所示，本实施例中，加热机构32采用沿上压刀31内侧设置的圆柱形加热棒。
[0037]需要说明的是，加热机构32可采用类似圆柱形加热棒的其他加热器件，以实现沿电池封边进行加热的功能，尤其是均匀加热。
[0038]具体地，加热棒位于下压刀22靠近底座1的一侧，能够方便电池封边的折边操作时
对90度折起的电池封边进行加热。本专利技术提供的电池封边装置能够在90度折边同时进行电池封边加热烫压，防止折边回弹，省去了折边后再需进行加热过程，结构简单，便于操作。
[0039]如图4所示，底座1上设置有第一驱动机构，第一驱动机构驱动下压刀机构3相对折刀机构2移动，在第一驱动机构的驱动下压紧或松开电池封边。
[0040]作为本专利技术的一种实施例，第一驱动机构包括第一气缸5和第一导轨33。其中，第一气缸5固定安装在底座1的顶部，且一端驱动连接于下压刀机构3。第一导轨33固定安装在底座1的侧面。
[0041]具体地，第一导轨33位于底座1和下压刀机构3之间，且下压刀机构3滑动地安装于第一导轨33上，能够在第一气缸5的驱动下沿第一导轨33相对于折刀机构2移动。
[0042]如图3所示，底座1上还设有第二驱动机构，第二驱动机构驱动折刀机构2相对下压刀机构3移动。
[0043]具体地，第二驱动机构包括第二气缸6和第二导轨23；第二气缸6固定安装在底座1的底部，且驱动连接于折刀机构2。
[0044]其中，第二导轨23固定安装在底座1的侧面，具体地，第二导轨23位于底座1和折刀机构2之间，且折刀机构2滑动地安装于第二导轨23上，能够在第二气缸6的驱动下沿第二导轨23相对于下压刀机构3移动。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池折边装置，其特征在于，包括支撑板(4)和设置于所述支撑板(4)上的底座(1)，所述底座(1)上设置有相对移动的折刀机构(2)和下压刀机构(3)；所述下压刀机构(3)上设有上压刀(31)和设置于所述上压刀(31)一侧的加热机构(32)，所述折刀机构(2)上设有下压刀(22)和设置于所述下压刀(22)一侧的圆弧折刀(21)；所述上压刀(31)与所述下压刀(22)能够相互配合压紧电池封边，所述加热机构(32)能够在所述圆弧折刀(21)对所述电池封边进行90度折边时加热所述电池封边。2.根据权利要求1所述的电池折边装置，其特征在于，所述下压刀机构(3)上还设有用于监控所述加热机构(32)的温控器。3.根据权利要求1所述的电池折边装置，其特征在于，所述加热机构(32)为沿所述上压刀(31)内侧设置的圆柱形加热棒。4.根据权利要求1所述的电池折边装置，其特征在于，所述底座(1)上设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构驱动所述下压刀机构(3)相对所述折刀...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘启华，张磊，
申请(专利权)人：苏州中弘智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。