一种电池模组壳体自动上料和打码装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动上料和打码技术，具体涉及一种电池模组壳体自动上料和打码装置。包括多个上料机构、取料机构、打码机构和搬运机构，前述机构集成在机架电控箱上表面，机架电控箱内部集成电气控制系统，取料机构设置在多个上料机构下发，横穿多个上料机构，依次到上料机构下发进行取料。本实用新型专利技术整体装置机构简单，成本更低，但是上料效率和打码效率高，同时可以满足不同电池模组壳体的上料打码工作，产品适用性更高，后期维护更方便。

【技术实现步骤摘要】
一种电池模组壳体自动上料和打码装置
本技术涉及一种自动上料和打码技术，具体涉及一种电池模组壳体自动上料和打码装置。
技术介绍
随着新能源汽车和无人机的兴起，18650锂电池越来越受消费者的喜爱，18650锂电池可以随意的定制串联和并联形成电池模组，然后通过电池模组壳体包裹起来形成电池模组，上下两端的电极端通过电池连接片焊接起来。在电池模组壳体上料之前，经常需要对壳体喷上条形码或者二维码，以方便后续的查询和管理，但是电池模组壳体一般较大，而且现有都是采用人工作业，人工作业效率偏低，而且很难保证产品质量的一致性和可靠性。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种全自动的电池模组壳体上料和打码装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电池模组壳体自动上料和打码装置，包括：多个上料机构，所述上料机构包括上料台和上料架，所述上料架前后对称安装在所述上料台上形成前后上料架，前后上料架之间为存料区，用于装载电池模组壳体，所述存料区左侧的上料架上固定有挡板，右侧的上料架上设置有滑动板，所述滑动板可以左右移动调本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池模组壳体自动上料和打码装置，其特征在于：包括：/n多个上料机构(1)，所述上料机构(1)包括上料台(1.1)和上料架(1.2)，所述上料架(1.2)前后对称安装在所述上料台(1.1)上形成前后上料架，前后上料架之间为存料区(1.3)，用于装载电池模组壳体，所述存料区(1.3)左侧的上料架(1.2)上固定有挡板(1.21)，右侧的上料架(1.2)上设置有滑动板(1.22)，所述滑动板(1.22)可以左右移动调节所述存料区(1.3)的左右距离，所述前后上料架可以前后调整彼此之间的距离从而调整所述存料区(1.3)的前后距离，从而满足装载不同大小的电池模组壳体，所述多个上料机构(1)左右水...

【技术特征摘要】
1.一种电池模组壳体自动上料和打码装置，其特征在于：包括：
多个上料机构(1)，所述上料机构(1)包括上料台(1.1)和上料架(1.2)，所述上料架(1.2)前后对称安装在所述上料台(1.1)上形成前后上料架，前后上料架之间为存料区(1.3)，用于装载电池模组壳体，所述存料区(1.3)左侧的上料架(1.2)上固定有挡板(1.21)，右侧的上料架(1.2)上设置有滑动板(1.22)，所述滑动板(1.22)可以左右移动调节所述存料区(1.3)的左右距离，所述前后上料架可以前后调整彼此之间的距离从而调整所述存料区(1.3)的前后距离，从而满足装载不同大小的电池模组壳体，所述多个上料机构(1)左右水平对齐等距布置；
所述存料区(1.3)左右两侧对称设置有托壳组件(1.4)并固定在所述上料台(1.1)上，前后两侧对称设置有夹紧组件(1.5)并固定在所述前后上料架外侧，所述夹紧组件(1.5)高于所述托壳组件(1.4)一个电池模组壳体的高度，所述托壳组件(1.4)用于左右拖住所述存料区(1.3)中的若干电池模组壳体，所述夹紧组件(1.5)用于前后夹紧最下面一个电池模组壳体以上的若干电池模组壳体；
取料机构(2)，包括取料载具(2.2)和输送流线组件(2.1)，所述输送流线组件(2.1)横穿所述多个上料机构(1)的上料台(1.1)下方，所述输送流线组件(2.1)驱动所述取料载具(2.2)在所述多个上料台(1.1)下方左右运动，当所述取料载具(2.2)运动到所述上料台(1.1)的下方时，所述上料机构(1)的夹紧组件(1.5)夹紧最下面一个电池模组壳体以上的若干电池模组壳体，所述托壳组件(1.4)释放存料区(1.3)最下方的一个电池模组壳体到所述取料载具(2.2)上，所述取料载具(2.2)夹紧所述电池模组壳体，经所述输送流线组件(2.1)传送至打码位置处等待打码，所述每个上料机构(1)下方的输送流线组件(2.1)上和所述打码位置处均设置有到位感应器(2.11)，用于指引所述取料载具(2.2)精确到位；
打码机构(3)，用于对所述打码位置处的电池模组壳体表面喷打条形码或二维码，所述打码机构(3)可以前后调整位置，从而对不同大小的电池模组壳体进行打码；
搬运机构(4)，用于搬运所述打码位置处已经打码后的电池模组壳体，搬运过程中将所述电池模组壳体旋转180°，并放到另一载具中等待后续操作；
机架电控箱(5)，上表面集成上述机构，内部集成电气控制系统。


2.如权利要求1所述的一种电池模组壳体自动上料和打码装置，其特征在于：所述上料台(1.1)上前后开有多个调距孔，所述上料架(1.2)通过快插销(1.6)插入到对应的调距孔中，从而调整所述存料区(1.3)的前后距离。


3.如权利要求2所述的一种电池模组壳体自动上料和打码装置，其特征在于：所述上料架(1.2)的右端上下对称开有多个限位槽(1.24)，所述限位槽(1.24)均中设置有旋转开关(1.23)，所述旋转开关(1.23)固定连接所述上料架(1.2)内侧的滑动板(1.22)，带动所述滑动板(1.22)左右滑动，从而调节所述存料区(1.3)的左右距离，所述旋转开关(1.23)旋转拧紧从而固定所述滑动板(1.22)。


4.如权利要求3所述的一种电池模组壳体自动上料和打码装置，其特征在于：所述限位槽(1.24)为上下两组。


5.如权利要求1所述的一种电池模组壳体自动上料和打码装置，其特征在于：所述取料载具(2.2)包括拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘启华，张磊，
申请(专利权)人：苏州中弘智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32