本实用新型专利技术提供高精度的压力机机身结构。所述高精度的压力机机身结构包括工作台；安装板，所述安装板固定安装在所述工作台的顶部；卡槽，所述卡槽开设在所述安装板上；电机座，所述电机座固定安装所述安装板的顶部；第一电机，所述第一电机固定安装在所述电机座上；第一螺纹杆，所述第一螺纹杆固定安装在所述第一电机的输出轴上；滑动板，所述滑动板螺纹安装在所述第一螺纹杆上；所述安装板上固定安装有限位杆，所述滑动板上开设有滑动孔，所述限位杆与滑动孔的内壁滑动连接，所述滑动板上开设有通孔。本实用新型专利技术提供的高精度的压力机机身结构具有使用方便，精度高，提高零件加工的效率及质量的优点。率及质量的优点。率及质量的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度的压力机机身结构
[0001]本技术涉及压力机
，尤其涉及一种高精度的压力机机身结构。
技术介绍
[0002]压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。现有技术中一般通过压力机对零件进行加工。
[0003]但是，在现有技术中，一些压力机在对零件进行加工时不能准确的对下压位置进行定位，使下压位置产生偏差，同时影响零件加工的效率及质量。
[0004]因此，有必要提供一种新的高精度的压力机机身结构解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种使用方便，精度高，提高零件加工的效率及质量的高精度的压力机机身结构。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的高精度的压力机机身结构包括：工作台；安装板，所述安装板固定安装在所述工作台的顶部；卡槽，所述卡槽开设在所述安装板上；电机座，所述电机座固定安装所述安装板的顶部；第一电机，所述第一电机固定安装在所述电机座上；第一螺纹杆，所述第一螺纹杆固定安装在所述第一电机的输出轴上；滑动板，所述滑动板螺纹安装在所述第一螺纹杆上。
[0007]优选的，所述所述安装板上固定安装有限位杆，所述滑动板上开设有滑动孔，所述限位杆与滑动孔的内壁滑动连接。
[0008]优选的，所述滑动板上开设有通孔，且所述通孔内转动安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上固定安装有第一皮带轮，所述滑动板上开设装配槽，所述装配槽内固定安装有第二电机，所述第二电机上固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮上套设有同一个皮带。
[0009]优选的，所述第二螺纹杆上螺纹套设有螺纹套筒，所述螺纹套筒上开设有滑动槽，所述安装板上固定安装有安装块，所述安装块与螺纹套筒滑动连接，所述安装块上固定安装有限位块，所述限位块与对应的滑动槽的内壁滑动连接。
[0010]优选的，所述滑动板上开设有螺纹孔，所述第一螺纹杆与螺纹孔的内壁螺纹连接。
[0011]优选的，所述安装块上开设有滑动孔，所述滑动孔的内壁与螺纹套筒滑动连接。
[0012]优选的，所述通孔内固定安装有轴承，所述轴承的内壁与第二螺纹杆固定连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的高精度的压力机机身结构具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种高精度的压力机机身结构，所述第一电机固定安装在所述电机座上，所述第一螺纹杆固定安装在所述第一电机的输出轴上，所述滑动板螺纹安装在所
述第一螺纹杆上，所述安装板上固定安装有限位杆，所述滑动板上开设有滑动孔，所述限位杆与滑动孔的内壁滑动连接，可以滑动板向下或向上运动，并防止其脱落，所述滑动板上开设有通孔，且所述通孔内转动安装有第二螺纹杆，所述滑动板上开设装配槽，所述装配槽内固定安装有第二电机，所述第二螺纹杆上螺纹套设有螺纹套筒，所述螺纹套筒上开设有滑动槽，所述安装板上固定安装有安装块，所述安装块与螺纹套筒滑动连接，所述安装块上固定安装有限位块，所述限位块与对应的滑动槽的内壁滑动连接，可以使滑动板在下降至一定位置后不再继续向下运动，同时起到定位的作用。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的高精度的压力机机身结构的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术的部分俯视剖视结构示意图；
[0017]图中标号：1、工作台；2、安装板；3、卡槽；4、电机座；5、第一电机；6、第一螺纹杆；7、滑动板；8、限位杆；9、第二螺纹杆；10、第一皮带轮；11、装配槽；12、第二电机；13、第二皮带轮；14、皮带；15、螺纹套筒；16、滑动槽；17、安装块；18、限位块。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1、图2，其中，图1为本技术提供的高精度的压力机机身结构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本技术的部分俯视剖视结构示意图。高精度的压力机机身结构包括：工作台1；安装板2，所述安装板2固定安装在所述工作台1的顶部；卡槽3，所述卡槽3开设在所述安装板2上；电机座4，所述电机座4固定安装所述安装板2的顶部；第一电机5，所述第一电机5固定安装在所述电机座4上；第一螺纹杆6，所述第一螺纹杆6固定安装在所述第一电机5的输出轴上；滑动板7，所述滑动板7螺纹安装在所述第一螺纹杆6上。
[0020]所述安装板2上固定安装有限位杆8，所述滑动板7上开设有滑动孔，所述限位杆8与滑动孔的内壁滑动连接。
[0021]所述滑动板7上开设有通孔，且所述通孔内转动安装有第二螺纹杆9，所述第二螺纹杆9上固定安装有第一皮带轮10，所述滑动板7上开设装配槽11，所述装配槽11内固定安装有第二电机12，所述第二电机12上固定安装有第二皮带轮13，所述第一皮带轮10与第二皮带轮13上套设有同一个皮带14。
[0022]所述第二螺纹杆9上螺纹套设有螺纹套筒15，所述螺纹套筒15上开设有滑动槽16，所述安装板2上固定安装有安装块17，所述安装块17与螺纹套筒15滑动连接，所述安装块17上固定安装有限位块18，所述限位块18与对应的滑动槽16的内壁滑动连接。
[0023]所述滑动板7上开设有螺纹孔，所述第一螺纹杆6与螺纹孔的内壁螺纹连接。
[0024]所述安装块17上开设有滑动孔，所述滑动孔的内壁与螺纹套筒15滑动连接。
[0025]所述通孔内固定安装有轴承，所述轴承的内壁与第二螺纹杆9固定连接。
[0026]本技术提供的高精度的压力机机身结构的工作原理如下：
[0027]加工零件时，启动第一电机5，此时滑动板7向下运动，同时启动第二电机12，第二
电机12带动第二皮带轮13转动，第二皮带轮13通过皮带14带动第一皮带轮10转动，第一皮带轮10带动第二螺纹杆9转动，第二螺纹杆9带动螺纹套筒15向下运动，螺纹套筒15在限位块18的作用下不再继续向下运动，此时压力杆在螺纹套筒15的作用下始终保持在指定位置，从而达到定位的效果。
[0028]与相关技术相比较，本技术提供的高精度的压力机机身结构具有如下有益效果：
[0029]本技术提供一种高精度的压力机机身结构，所述第一电机5固定安装在所述电机座4上，所述第一螺纹杆6固定安装在所述第一电机5的输出轴上，所述滑动板7螺纹安装在所述第一螺纹杆6上，所述安装板2上固定安装有限位杆8，所述滑动板7上开设有滑动孔，所述限位杆8与滑动孔的内壁滑动连接，可以滑动板7向下或向上运动，并防止其脱落，所述滑动板7上开设有通孔，且所述通孔内转动安装有第二螺纹杆9，所述滑动板7上开设装配槽11，所述装配槽11内固定安装有第二电机12，所述第二螺纹杆9上螺纹套设有螺纹套筒15，所述螺纹套筒15上开设有滑动槽16，所述安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度的压力机机身结构，其特征在于，包括：工作台；安装板，所述安装板固定安装在所述工作台的顶部；卡槽，所述卡槽开设在所述安装板上；电机座，所述电机座固定安装所述安装板的顶部；第一电机，所述第一电机固定安装在所述电机座上；第一螺纹杆，所述第一螺纹杆固定安装在所述第一电机的输出轴上；滑动板，所述滑动板螺纹安装在所述第一螺纹杆上。2.根据权利要求1所述的高精度的压力机机身结构，其特征在于，所述安装板上固定安装有限位杆，所述滑动板上开设有滑动孔，所述限位杆与滑动孔的内壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的高精度的压力机机身结构，其特征在于，所述滑动板上开设有通孔，且所述通孔内转动安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上固定安装有第一皮带轮，所述滑动板上开设装配槽，所述装配槽内固定安装有第二电机，所述第二电...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋星桐，陈祥，施春标，
申请(专利权)人：容德精机江苏机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
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