一种生产氟化铝的原料预处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种生产氟化铝的原料预处理系统，包括预处理搅拌箱、安装在所述预处理搅拌箱内并通过伺服电机进行驱动的搅拌轴、设置在搅拌轴下端的搅拌叶、设置在所述预处理搅拌箱的内部并位于搅拌叶外周侧的加热绕管、以及在所述预处理搅拌箱上开设的进料斗和连通所述预处理搅拌箱底部侧壁的输送绞龙。本申请中在所述预处理搅拌箱内安装并利用伺服电机进行驱动的搅拌轴和搅拌叶片对氢氧化铝原料进行搅拌，并利用预处理搅拌箱内并位于所述搅拌叶片外周的加热绕管对所述氢氧化铝原料进行加热，使其内部碱性气体挥发出，并通过排气管排出，经过预处理后的氢氧化铝在通过输送绞龙输送至流化床进行反应，从而提高氟化铝的产率。铝的产率。铝的产率。

【技术实现步骤摘要】
一种生产氟化铝的原料预处理系统


[0001]本技术涉及氟化工生产
，尤其涉及一种生产氟化铝的原料预处理系统。

技术介绍

[0002]作为氟化工生产的原料，其中所需用的氢氧化铝原料，其在生产加工的过程中，其中粉末装的氢氧化铝原料内吸附有大量氨气和其他碱性气体，由于生产氟化铝是利用氢氧化铝与氟化氢通过流程床的方式进行反应制得，从而氢氧化铝混有的杂质会影响氟化铝的生成效率；浪费氟化氢原料，使得氟化铝产率降低；因此需要对氢氧化铝原料进行预处理。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种生产氟化铝的原料预处理系统，解决常规生产氟化铝的氢氧化铝原料存在较多碱性杂质影响产品产率降低的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术提供了一种生产氟化铝的原料预处理系统，包括预处理搅拌箱、安装在所述预处理搅拌箱内并通过伺服电机进行驱动的搅拌轴、设置在搅拌轴下端的搅拌叶、设置在所述预处理搅拌箱的内部并位于搅拌叶外周侧的加热绕管、以及在所述预处理搅拌箱上开设的进料斗和连通所述预处理搅拌箱底部侧壁的输送绞龙；所述加热绕管通过进气管和出气管持续提供热源；所述进气管通过气体输送设备和空气加热器为加热绕管提供加热空气，从而对氟化铝的原料进行加热。
[0006]进一步的，所述预处理搅拌箱的底部设置有用于支撑固定的安装底座。
[0007]再进一步的，所述伺服电机安装在所述预处理搅拌箱的顶部；其并通过减速器驱动所述搅拌轴。
[0008]再进一步的，所述搅拌叶为矩形环结构。
[0009]再进一步的，所述加热绕管为薄壁不锈绕管。
[0010]再进一步的，在所述预处理搅拌箱的顶部开设有进料斗和排气管，所述排气管通过管件和真空泵将所述预处理搅拌箱内的挥发成分排出。
[0011]再进一步的，所述排气管内的端口安装有过滤筛网。
[0012]再进一步的，所述气体输送设备为鼓风机或者引风机。
[0013]再进一步的，所述输送绞龙的下端部连通所述预处理搅拌箱的侧壁，并倾斜向上进行输送。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：本申请中在所述预处理搅拌箱内安装并利用伺服电机进行驱动的搅拌轴和搅拌叶片对氢氧化铝原料进行搅拌，并利用预处理搅拌箱内并位于所述搅拌叶片外周的加热绕管对所述氢氧化铝原料进行加热，使其内部碱性气体挥发出，并通过排气管排出，经过预处理后的氢氧化铝在通过输送绞龙输送至流化床进行反应，本技术通过对氢氧化铝的处理，避免在流化床阶段与氟化氢反应，效率
较低的情况，从而提高氟化铝的产率。
附图说明
[0015]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0016]图1为本技术生产氟化铝的原料预处理系统的主体示意图；
[0017]图2为本技术生产氟化铝的原料预处理系统的加热绕管俯视示意图；
[0018]图3为本技术生产氟化铝的原料预处理系统的加热绕管侧视示意图；
[0019]图4为本技术生产氟化铝的原料预处理系统的排气管示意图。
[0020]附图标记说明：1、预处理搅拌箱；1-1、安装底座；2、伺服电机；2-1、搅拌轴；2-2、搅拌叶；3、进料斗；4、排气管；4-1、过滤筛网；5、气体输送设备；6、空气加热器；7、加热绕管；7-1、进气管；8、出气管；9、输送绞龙；9-1、绞龙叶片；9-2、下料管；10、绞龙电机。
具体实施方式
[0021]如图1-4所示，本实施例中公开了一种生产氟化铝的原料预处理系统，包括预处理搅拌箱1、安装在所述预处理搅拌箱1内并通过伺服电机2进行驱动的搅拌轴2-1、安装在搅拌轴2-1下端的搅拌叶2-2、安装在所述预处理搅拌箱1的内部并位于搅拌叶2-2外周侧的加热绕管7、以及在所述预处理搅拌箱1上开设的进料斗3和连通所述预处理搅拌箱1底部侧壁的输送绞龙9；所述预处理搅拌箱1为圆筒形结构；所述加热绕管7通过进气管7-1和出气管8持续提供热源；所述进气管7-1通过气体输送设备5和空气加热器6为加热绕管7提供加热空气，从而对氟化铝的原料进行加热；由于氢氧化铝原料粉末具有较大的比表面积，从而容易吸附较多的氨气等碱性气体；在所述预处理搅拌箱1的顶部开设有进料斗3和排气管4，所述排气管4通过管件和真空泵将所述预处理搅拌箱1内的挥发成分排出。所述气体输送设备5为鼓风机或者引风机；空气加热器6选用FUL型导热油翅片管换热器；空气加热器是主要对气体流进行加热的电加热设备；空气加热器的发热元件为不锈钢电加热管，加热器内腔设有多个折流板(导流板)，引导气体流向，延长气体在内腔的滞留时间，从而使气体充分加热，使气体加热均匀，提高热交换效率；所述输送绞龙9的下端部连通所述预处理搅拌箱1的侧壁，并倾斜向上进行输送；其中其中所述输送绞龙9包括其内部的绞龙叶片9-1、下料管9-2、以及用驱动绞龙叶片9-1和转动轴的绞龙电机10；其中利用下料管9-2连通硫化床用于生产氟化铝的硫化反应供料。
[0022]如图1所示，本实施例中，所述预处理搅拌箱1的底部安装有用于支撑固定的安装底座1-1；所述伺服电机2安装在所述预处理搅拌箱1的顶部，其并通过减速器驱动所述搅拌轴2-1；所述搅拌叶2-2为矩形环结构，其中环形结构，在保障搅拌均匀度的条件下，避免使用柳叶片使得搅拌叶使得氢氧化铝的粉末飞溅。
[0023]如图2和图3所示，所述加热绕管7的俯视图和侧视图，所述加热绕管7为薄壁不锈绕管。
[0024]如图4所示，所述排气管4内的端口安装有过滤筛网4-1，用于筛分氢氧化铝的粉末，从而避免浪费。
[0025]本技术的动作过程：
[0026]首先，将氢氧化铝原料通过进料斗3送入到预处理搅拌箱1内，然后通过伺服电机2
进行驱动搅拌轴2-1，从而带动搅拌轴2-1下端安装的搅拌叶2-2对粉末状的氢氧化铝原料进行搅拌，同时还要使用气体输送设备5和空气加热器6对所述加热绕管7提供热风，从而加热氢氧化铝原料使其内部吸附的氨气等碱性气体受热挥发出去，并通过预处理搅拌箱1顶部的排气管4排出去；将经过受热预处理的氢氧化铝原料通过输送绞龙9进行输送到硫化床反应器中，用于生产氟化铝。
[0027]在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0028]以上实施例仅是对本专利技术创造的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产氟化铝的原料预处理系统，其特征在于：包括预处理搅拌箱(1)、安装在所述预处理搅拌箱(1)内并通过伺服电机(2)进行驱动的搅拌轴(2-1)、设置在搅拌轴(2-1)下端的搅拌叶(2-2)、设置在所述预处理搅拌箱(1)的内部并位于搅拌叶(2-2)外周侧的加热绕管(7)、以及在所述预处理搅拌箱(1)上开设的进料斗(3)和连通所述预处理搅拌箱(1)底部侧壁的输送绞龙(9)；所述加热绕管(7)通过进气管(7-1)和出气管(8)持续提供热源；所述进气管(7-1)通过气体输送设备(5)和空气加热器(6)为加热绕管(7)提供加热空气，从而对氟化铝的原料进行加热。2.根据权利要求1所述的生产氟化铝的原料预处理系统，其特征在于：所述预处理搅拌箱(1)的底部设置有用于支撑固定的安装底座(1-1)。3.根据权利要求1所述的生产氟化铝的原料预处理系统，其特征在于：所述伺服电机(2)安装在所述预处理搅拌箱(1)的顶部；其...

【专利技术属性】
技术研发人员：林玉果，李英伟，郝志国，李青松，
申请(专利权)人：承德莹科精细化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：