PE给水管的表面喷涂机构制造技术

本实用新型专利技术涉及PE管喷涂的技术领域，特别是涉及一种PE给水管的表面喷涂机构，其通过设置两端夹紧机构，便于在夹紧PE管的同时对PE管进行旋转，解决传统环箍夹装造成漆面损伤的情况，提高喷涂效果，提高使用实用性；包括喷涂箱、旋转电机、第一减速机、转动轴、转动顶板、滑杆、压板、弹力弹簧、辅助转轴、辅助转动顶板、PE管和喷涂机构，喷涂箱内部设置有喷涂腔，旋转电机左端与喷涂箱右端连接，第一减速机输入端与旋转电机输出端连接，转动轴右端输入端与第一减速机左端输出端连接，转动顶板右端与转动轴左端连接，滑杆可滑动设置在喷涂箱左端下侧，压板左端与滑杆右端连接，两组弹力弹簧以滑杆为中心对称设置在滑杆上下两侧。滑杆为中心对称设置在滑杆上下两侧。滑杆为中心对称设置在滑杆上下两侧。

【技术实现步骤摘要】
PE给水管的表面喷涂机构


[0001]本技术涉及PE管喷涂的
，特别是涉及一种PE给水管的表面喷涂机构。

技术介绍

[0002]众所周知，PE管材具有抗冲击性，可挠曲，连接可靠等优点，广泛地应用于各种领域，城市给水工程也越来越倾向于使用PE管材，因而大口径PE管材的需求量也越来越大。PE管在出厂之前需要喷涂一层图层以增加管的韧性，传统喷涂装置通过环箍的固定方式对PE管进行喷涂，导致环箍固定的位置无法得到图层，影响喷涂效果，导致使用实用性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过设置两端夹紧机构，便于在夹紧PE管的同时对PE管进行旋转，解决传统环箍夹装造成漆面损伤的情况，提高喷涂效果，提高使用实用性的PE给水管的表面喷涂机构。
[0004]本技术的PE给水管的表面喷涂机构，包括喷涂箱、旋转电机、第一减速机、转动轴、转动顶板、滑杆、压板、弹力弹簧、辅助转轴、辅助转动顶板、PE管和喷涂机构，喷涂箱内部设置有喷涂腔，旋转电机左端与喷涂箱右端连接，第一减速机输入端与旋转电机输出端连接，转动轴右端输入端与第一减速机左端输出端连接，转动顶板右端与转动轴左端连接，滑杆可滑动设置在喷涂箱左端下侧，压板左端与滑杆右端连接，两组弹力弹簧以滑杆为中心对称设置在滑杆上下两侧，并且两组弹力弹簧左端与喷涂箱内部左侧壁连接，弹力弹簧右端与压板左端上下两侧连接，辅助转轴左端与压板右端中部连接，辅助转动顶板左端与辅助转轴右端可转动连接，PE管左端与辅助转动顶板右端贴紧，PE管右端与转动顶板左端贴紧，所述喷涂机构设置在喷涂箱内部上侧。
[0005]本技术的PE给水管的表面喷涂机构，所述喷涂机构还包括喷涂电机、第二减速机、螺纹杆、螺纹套、导滑块和喷枪，喷涂电机右端与喷涂箱左端上侧连接，第二减速机输入端与喷涂电机输出端连接，螺纹杆输入端与第二减速机输出端连接，螺纹套螺装设置在螺纹杆圆周外侧，并且螺纹套设置在喷涂箱内部上侧，导滑块上端与螺纹套下端连接，喷枪上端与导滑块下端连接。
[0006]本技术的PE给水管的表面喷涂机构，还包括支杆、弧形支架和滚轮，喷涂箱内部下端固定安装有两组支杆，弧形支架下端中部与支杆上端连接，弧形支架上端可滚动设置有多组滚轮，并且PE管下端可滚动设置在滚轮上端。
[0007]本技术的PE给水管的表面喷涂机构，还包括滚珠，压板与辅助转动顶板之间可滚动设置有多组滚珠。
[0008]本技术的PE给水管的表面喷涂机构，还包括限位板，限位板环套设置在滑杆圆周外侧，并且限位板设置在喷涂箱左侧。
[0009]本技术的PE给水管的表面喷涂机构，还包括拉环，拉环右端与滑杆左端连接。
[0010]本技术的PE给水管的表面喷涂机构，还包括导滑杆，导滑杆横向固定安装在喷涂箱内部，并且导滑杆设置在螺纹杆下侧，导滑块可滑动环套设置在导滑杆圆周外侧。
[0011]本技术的PE给水管的表面喷涂机构，还包括移动轮，喷涂箱下端左右两侧对称设置有两组移动轮。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：拉动滑杆，之后滑杆向外滑动，然后滑杆带动其右端的压板向左移动，之后压板通过辅助转轴拉动辅助转动顶板向左移动，同时左移的压板对弹力弹簧进行压缩，然后将PE管移动至辅助转动顶板与转动顶板之间，使PE管左右两端对准转动顶板与辅助转动顶板，之后松开滑杆，压板受弹力弹簧的弹力作用迅速向右移动，然后带动辅助转动顶板右移将PE管夹紧设置在转动顶板与辅助转动顶板之间，之后启动旋转电机，旋转电机输出端通过第一减速机带动转动轴转动，然后通过转动的转动轴带动转动顶板转动，之后转动顶板带动其左端夹紧的PE管转动，然后通过喷涂机构对PE管外端面进行喷涂即可，通过设置两端夹紧机构，便于在夹紧PE管的同时对PE管进行旋转，解决传统环箍夹装造成漆面损伤的情况，提高喷涂效果，提高使用实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1中A部放大结构示意图；
[0015]图3是弧形支架连接结构示意图；
[0016]附图中标记：1、喷涂箱；2、旋转电机；3、第一减速机；4、转动轴；5、转动顶板；6、滑杆；7、压板；8、弹力弹簧；9、辅助转轴；10、辅助转动顶板；11、PE管；12、喷涂电机；13、第二减速机；14、螺纹杆；15、螺纹套；16、导滑块；17、喷枪；18、支杆；19、弧形支架；20、滚轮；21、滚珠；22、限位板；23、拉环；24、导滑杆；25、移动轮。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]如图1至图3所示，本技术的PE给水管的表面喷涂机构，包括喷涂箱1、旋转电机2、第一减速机3、转动轴4、转动顶板5、滑杆6、压板7、弹力弹簧8、辅助转轴9、辅助转动顶板10、PE管11和喷涂机构，喷涂箱1内部设置有喷涂腔，旋转电机2左端与喷涂箱1右端连接，第一减速机3输入端与旋转电机2输出端连接，转动轴4右端输入端与第一减速机3左端输出端连接，转动顶板5右端与转动轴4左端连接，滑杆6可滑动设置在喷涂箱1左端下侧，压板7左端与滑杆6右端连接，两组弹力弹簧8以滑杆6为中心对称设置在滑杆6上下两侧，并且两组弹力弹簧8左端与喷涂箱1内部左侧壁连接，弹力弹簧8右端与压板7左端上下两侧连接，辅助转轴9左端与压板7右端中部连接，辅助转动顶板10左端与辅助转轴9右端可转动连接，PE管11左端与辅助转动顶板10右端贴紧，PE管11右端与转动顶板5左端贴紧，所述喷涂机构设置在喷涂箱1内部上侧；拉动滑杆6，之后滑杆6向外滑动，然后滑杆6带动其右端的压板7向左移动，之后压板7通过辅助转轴9拉动辅助转动顶板10向左移动，同时左移的压板7对弹力弹簧8进行压缩，然后将PE管11移动至辅助转动顶板10与转动顶板5之间，使PE管11左右两端对准转动顶板5与辅助转动顶板10，之后松开滑杆6，压板7受弹力弹簧8的弹力作用迅
速向右移动，然后带动辅助转动顶板10右移将PE管11夹紧设置在转动顶板5与辅助转动顶板10之间，之后启动旋转电机2，旋转电机2输出端通过第一减速机3带动转动轴4转动，然后通过转动的转动轴4带动转动顶板5转动，之后转动顶板5带动其左端夹紧的PE管11转动，然后通过喷涂机构对PE管11外端面进行喷涂即可，通过设置两端夹紧机构，便于在夹紧PE管11的同时对PE管11进行旋转，解决传统环箍夹装造成漆面损伤的情况，提高喷涂效果，提高使用实用性。
[0019]本技术的PE给水管的表面喷涂机构，所述喷涂机构还包括喷涂电机12、第二减速机13、螺纹杆14、螺纹套15、导滑块16和喷枪17，喷涂电机12右端与喷涂箱1左端上侧连接，第二减速机13输入端与喷涂电机12输出端连接，螺纹杆14输入端与第二减速机13输出端连接，螺纹套15螺装设置在螺纹杆14圆周外侧，并且螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PE给水管的表面喷涂机构，其特征在于，包括喷涂箱（1）、旋转电机（2）、第一减速机（3）、转动轴（4）、转动顶板（5）、滑杆（6）、压板（7）、弹力弹簧（8）、辅助转轴（9）、辅助转动顶板（10）、PE管（11）和喷涂机构，喷涂箱（1）内部设置有喷涂腔，旋转电机（2）左端与喷涂箱（1）右端连接，第一减速机（3）输入端与旋转电机（2）输出端连接，转动轴（4）右端输入端与第一减速机（3）左端输出端连接，转动顶板（5）右端与转动轴（4）左端连接，滑杆（6）可滑动设置在喷涂箱（1）左端下侧，压板（7）左端与滑杆（6）右端连接，两组弹力弹簧（8）以滑杆（6）为中心对称设置在滑杆（6）上下两侧，并且两组弹力弹簧（8）左端与喷涂箱（1）内部左侧壁连接，弹力弹簧（8）右端与压板（7）左端上下两侧连接，辅助转轴（9）左端与压板（7）右端中部连接，辅助转动顶板（10）左端与辅助转轴（9）右端可转动连接，PE管（11）左端与辅助转动顶板（10）右端贴紧，PE管（11）右端与转动顶板（5）左端贴紧，所述喷涂机构设置在喷涂箱（1）内部上侧。2.如权利要求1所述的PE给水管的表面喷涂机构，其特征在于，所述喷涂机构还包括喷涂电机（12）、第二减速机（13）、螺纹杆（14）、螺纹套（15）、导滑块（16）和喷枪（17），喷涂电机（12）右端与喷涂箱（1）左端上侧连接，第二减速机（13）输入端与喷涂电机（12）输出端连接，螺纹杆（14）输入端与第二减速机（13）输出端连接，螺纹套（15）...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪兆祥，洪振县，徐同英，
申请(专利权)人：山东宇诺管业有限公司，
类型：新型
国别省市：