电缆管定量切断设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种电缆管定量切断设备，其通过设置此设备，不仅节省了时间，提高了工作效率，也提高了切割电缆管的效果；包括底板、弓形架、弧形滑块、两组支撑杆、弓形板、电机、双输出轴减速器、两组第一转轴、两组第一齿轮、两组第二齿轮、两组第二转轴和激光发射器，两组弧形齿排分别安装在弧形板前侧和后侧，并且两组移动装置上的弧形板、弧形导轨和两组弧形齿排可相互拼接，并形成完整圆形，弧形滑块与弧形导轨可滑动连接，两组第二转轴分别可转动安装在弓形板前侧和后侧，并且两组第二转轴分别与两组第一齿轮相啮合，两组第二转轴的内侧分别与弧形板分离，激光发射器安装在弓形板右端。激光发射器安装在弓形板右端。激光发射器安装在弓形板右端。

【技术实现步骤摘要】
电缆管定量切断设备


[0001]本技术涉及机械设备的
，特别是涉及一种电缆管定量切断设备。

技术介绍

[0002]众所周知，通常用于电缆管定量切断的方法是人工通过使用量尺来对电缆管进行定量，之后通过角磨机来对电缆管进行切割；然而人工通过使用量尺来对电缆管进行定量，之后通过角磨机来对电缆管进行切割使用中发现，人工操作效率较低，耗时较长，切割效果较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过设置此设备，不仅节省了时间，提高了工作效率，也提高了切割电缆管的效果的电缆管定量切断设备。
[0004]本技术的电缆管定量切断设备，包括底板、弓形架、弧形滑块、两组支撑杆、弓形板、电机、双输出轴减速器、两组第一转轴、两组第一齿轮、两组第二齿轮、两组第二转轴和激光发射器，弓形架安装在底板上，弓形架左侧和右侧分别设置有两组推动装置，两组推动装置上分别设置有两组移动装置，底板顶端前侧和后侧分别设置有两组托举装置和两组夹紧装置，移动装置包括弧形板、弧形导轨和两组弧形齿排，弧形板安装在推动装置上，弧形导轨安装在弧形板内侧，两组弧形齿排分别安装在弧形板前侧和后侧，并且两组移动装置上的弧形板、弧形导轨和两组弧形齿排可相互拼接，并形成完整圆形，弧形滑块与弧形导轨可滑动连接，两组支撑杆安装在弧形滑块右端，两组支撑杆右端与弓形板内侧连接，电机和双输出轴减速器均安装在弧形滑块右端，并且电机和双输出轴减速器右端均与弓形板内侧连接，电机输出端与双输出轴减速器输入端连接，两组第一转轴分别与双输出轴减速器输出端连接，两组第一齿轮分别安装在两组第一转轴上，两组第二齿轮分别安装在两组第二转轴上，并且两组第二齿轮分别与两组弧形齿排相啮合，两组第二转轴分别可转动安装在弓形板前侧和后侧，并且两组第二转轴分别与两组第一齿轮相啮合，两组第二转轴的内侧分别与弧形板分离，激光发射器安装在弓形板右端。
[0005]本技术的电缆管定量切断设备，推动装置包括储油仓、第一导油管、油泵、三通管和两组液压推杆，储油仓安装在底板顶端，储油仓内部设置有储油腔，储油腔内设置有机油，第一导油管输入端穿过储油仓顶端伸入至储油腔下侧，第一导油管输出端与油泵输入端连接，油泵安装在弓形架左侧，油泵输出端与三通管输入端连接，三通管输出端分别与两组液压推杆输入端连接，两组液压推杆右端均与弧形板左端连接。
[0006]本技术的电缆管定量切断设备，夹紧装置包括两组支撑架、两组连接杆、两组弧形夹持板和两组气缸推杆，两组支撑架安装在底板顶端，两组连接杆分别与两组支撑架可转动连接，两组弧形夹持板分别安装在两组连接杆上，两组气缸推杆安装在底板顶端，并且两组气缸推杆分别与两组弧形夹持板可转动连接。
[0007]本技术的电缆管定量切断设备，托举装置包括滚轮、第三转轴和两组支撑板，
滚轮安装在第三转轴上，第三转轴可转动安装在两组支撑板上，两组支撑板安装在底板前侧。
[0008]本技术的电缆管定量切断设备，还包括两组导轨和四组滑块，两组导轨分别安装在弓形架上侧和底板顶端，四组滑块分别安装在两组弧形板的顶端和底端，并且四组滑块分别与两组导轨可滑动连接。
[0009]本技术的电缆管定量切断设备，两组移动装置上的弧形导轨端面均设置为倾斜面。
[0010]本技术的电缆管定量切断设备，还包括两组第二导油管和两组导油阀，上侧第二导油管输出端穿过储油仓右端上侧与储油腔相通，下侧第二导油管输入端穿过储油仓右端下侧与储油腔相通，两组导油阀分别安装在两组第二导油管上。
[0011]本技术的电缆管定量切断设备，还包括液位计，液位计安装在储油仓左端，并且液位计右端穿过储油仓左端与储油腔相通。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：将电缆管搭接在两组托举装置上，并使电缆管待切断位置与激光发射器位置对应，然后打开两组夹紧装置，使两组夹紧装置将电缆管夹紧，之后打开两组推动装置，使两组推动装置带动两组移动装置向内运动，当两组移动装置上的弧形板、弧形导轨和两组弧形齿排拼接形成完整圆形时，激光发射器与电缆管接触，然后关闭两组推动装置，之后打开激光发射器和电机，使双输出轴减速器带动两组第一转轴和两组第一齿轮转动，两组第一齿轮则与两组第二齿轮啮合，两组第二齿轮则带动两组第二转轴转动，两组第二齿轮转动则与两组弧形齿排啮合，两组第二齿轮则带动弓形板整体环形转动，从而使激光发射器对电缆管进行切割，通过设置此设备，不仅节省了时间，提高了工作效率，也提高了切割电缆管的效果。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1中弓形板的放大结构示意图；
[0015]图3是图1中储油仓的放大结构示意图；
[0016]图4是图1中滑块的局部放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、底板；2、弓形架；3、弧形板；4、弧形导轨； 5、弧形齿排；6、弧形滑块；7、支撑杆；8、弓形板；9、电机；10、双输出轴减速器；11、第一转轴；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、第二转轴；15、激光发射器；16、储油仓；17、第一导油管；18、油泵；19、三通管；20、液压推杆；21、支撑架；22、连接杆；23、弧形夹持板；24、气缸推杆；25、滚轮；26、第三转轴；27、支撑板； 28、导轨；29、滑块；30、第二导油管；31、导油阀；32、液位计。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的电缆管定量切断设备，包括底板 1、弓形架2、弧形滑块6、两组支撑杆7、弓形板8、电机9、双输出轴减速器10、两组第一转轴11、两组第一齿轮12、两组第二齿轮13、两组第二转轴14和激光发射器15，弓形架2安装在底板1上，弓形架2左
侧和右侧分别设置有两组推动装置，两组推动装置上分别设置有两组移动装置，底板1顶端前侧和后侧分别设置有两组托举装置和两组夹紧装置，移动装置包括弧形板3、弧形导轨4和两组弧形齿排5，弧形板3安装在推动装置上，弧形导轨4安装在弧形板3内侧，两组弧形齿排5分别安装在弧形板3前侧和后侧，并且两组移动装置上的弧形板3、弧形导轨4和两组弧形齿排5可相互拼接，并形成完整圆形，弧形滑块 6与弧形导轨4可滑动连接，两组支撑杆7安装在弧形滑块6右端，两组支撑杆7右端与弓形板8内侧连接，电机9和双输出轴减速器10均安装在弧形滑块6右端，并且电机9和双输出轴减速器10右端均与弓形板8 内侧连接，电机9输出端与双输出轴减速器10输入端连接，两组第一转轴11分别与双输出轴减速器10输出端连接，两组第一齿轮12分别安装在两组第一转轴11上，两组第二齿轮13分别安装在两组第二转轴14 上，并且两组第二齿轮13分别与两组弧形齿排5相啮合，两组第二转轴14分别可转动安装在弓形板8前侧和后侧，并且两组第二转轴14分别与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆管定量切断设备，其特征在于，包括底板(1)、弓形架(2)、弧形滑块(6)、两组支撑杆(7)、弓形板(8)、电机(9)、双输出轴减速器(10)、两组第一转轴(11)、两组第一齿轮(12)、两组第二齿轮(13)、两组第二转轴(14)和激光发射器(15)，弓形架(2)安装在底板(1)上，弓形架(2)左侧和右侧分别设置有两组推动装置，两组推动装置上分别设置有两组移动装置，底板(1)顶端前侧和后侧分别设置有两组托举装置和两组夹紧装置，移动装置包括弧形板(3)、弧形导轨(4)和两组弧形齿排(5)，弧形板(3)安装在推动装置上，弧形导轨(4)安装在弧形板(3)内侧，两组弧形齿排(5)分别安装在弧形板(3)前侧和后侧，并且两组移动装置上的弧形板(3)、弧形导轨(4)和两组弧形齿排(5)可相互拼接，并形成完整圆形，弧形滑块(6)与弧形导轨(4)可滑动连接，两组支撑杆(7)安装在弧形滑块(6)右端，两组支撑杆(7)右端与弓形板(8)内侧连接，电机(9)和双输出轴减速器(10)均安装在弧形滑块(6)右端，并且电机(9)和双输出轴减速器(10)右端均与弓形板(8)内侧连接，电机(9)输出端与双输出轴减速器(10)输入端连接，两组第一转轴(11)分别与双输出轴减速器(10)输出端连接，两组第一齿轮(12)分别安装在两组第一转轴(11)上，两组第二齿轮(13)分别安装在两组第二转轴(14)上，并且两组第二齿轮(13)分别与两组弧形齿排(5)相啮合，两组第二转轴(14)分别可转动安装在弓形板(8)前侧和后侧，并且两组第二转轴(14)分别与两组第一齿轮(12)相啮合，两组第二转轴(14)的内侧分别与弧形板(3)分离，激光发射器(15)安装在弓形板(8)右端。2.如权利要求1所述的电缆管定量切断设备，其特征在于，推动装置包括储油仓(16)、第一导油管(17)、油泵(18)、三通管(19)和两组液压推杆(20)，储油仓(16)安装在底板(1)顶端，储油仓(16)内部设置有储油腔，储油腔内设置有机油，第一导油管(17)输入端穿过储油仓(16)顶端伸入至储油腔下...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪兆祥，洪振县，徐同英，
申请(专利权)人：山东宇诺管业有限公司，
类型：新型
国别省市：