本发明专利技术涉及覆膜装置技术领域，尤其是一种用于真空镀膜的真空闸门装置，现提出如下方案，其包括压膜台，压膜台的一侧开设有第三通槽，第三通槽中设有打孔件，打孔件包括中空辊筒，中空辊筒的内部设有多组打孔元件，每组打孔元件均包括多个打孔柱，打孔柱中均设有第一活塞，第一活塞均固定连接有活动柱，活动柱均铰接有连接杆，打孔柱上开设有储液槽，储液槽中均设有第二活塞，第二活塞均固定连接有第二连接柱，第二连接柱均与活动柱固定连接，储液槽的底面均开设有第一出液孔，储液槽的侧壁上均开设有槽沟，打孔柱的一端均延伸至中空辊筒的外部并固定连接有打孔头。本发明专利技术通过对膜打孔的方法，达到了减少膜与玻璃之间产生气泡的目的。目的。目的。
【技术实现步骤摘要】
一种用于真空镀膜的真空闸门装置
[0001]本专利技术涉及覆膜装置领域，尤其是一种用于真空镀膜的真空闸门装置。
技术介绍
[0002]镀膜玻璃也称反射玻璃，镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求，镀膜玻璃按产品的不同特性，可分为以下几类:热反射玻璃、低辐射玻璃、导电膜玻璃等。
[0003]工厂在生产镀膜玻璃的工艺流程中，一般先生产出毛坯玻璃，然后再对毛坯玻璃进行镀膜和加工，最后再运出去销售，为了使得镀膜后的玻璃在运输和销售的过程中保证玻璃表面的完好，需要对玻璃的表面进行覆膜，从加快生产效率的角度出发，一体化的镀膜玻璃的生产流程能加快镀膜玻璃的生产加工，而现有的用于真空镀膜的真空闸门装置不具备覆膜的功能，且一般的覆膜机在覆膜的时候容易出现气泡，使得膜和玻璃贴合不紧密,为此，本专利技术提出了一种用于真空镀膜的真空闸门装置。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术中的问题，本专利技术提出的一种用于真空镀膜的真空闸门装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于真空镀膜的真空闸门装置，包括压膜台，所述压膜台的一侧开设有第三通槽，所述第三通槽中设有打孔件，所述打孔件包括中空辊筒，所述中空辊筒的内部设有多组打孔元件；
[0007]每组所述打孔元件均包括多个打孔柱，所述打孔柱的一端均开设有第二通槽，所述第二通槽中均设有第一活塞，所述第一活塞的一端均固定连接有活动柱，所述活动柱的一端均铰接有连接杆；
[0008]每个打孔柱中的连接杆均和该打孔柱相邻的一个打孔柱铰接；
[0009]所述打孔柱靠近连接杆的一端均开设有第三通槽，所述第三通槽的底面均开设有储液槽，所述储液槽中均设有第二活塞，所述第二活塞的一端均固定连接有第二连接柱，所述第二连接柱的一端均与活动柱固定连接，所述储液槽的底面均开设有第一出液孔，储液槽的侧壁上均开设有槽沟；
[0010]所述打孔柱的一端均延伸至中空辊筒的外部并固定连接有打孔头，所述打孔头的一端均开设有打孔槽和第二出液孔，打孔槽均与第二通槽相连通，第二出液孔均与第一出液孔相连通；
[0011]所述打孔柱位于中空辊筒内的两侧均固定连接有挡板，所述挡板均滑动连接有第一连接柱，所述第一连接柱的一端均与中空辊筒固定连接，第一连接柱的另一端均固定连接有挡片，第一连接柱上均套设有弹簧，弹簧均位于挡片与挡板之间。
[0012]进一步地，所述压膜台的底侧设有工作板，所述工作板上设有两个相平行的齿条；
[0013]所述打孔件的两端均通过第一转轴与第三通槽的两侧转动连接，所述第一转轴的
一端均延伸至第一通槽的外部并传动连接有第六齿轮；
[0014]所述第六齿轮均啮合有第五齿轮，所述第五齿轮均与压膜台转动连接，所述第五齿轮均啮合有第三齿轮，两个所述第三齿轮均分别与两个齿条相啮合。
[0015]进一步地，两个所述第三齿轮之间传动连接有第一辊轴，所述第一辊轴位于第三通槽中；
[0016]所述第三通槽中设有第二辊轴，所述第二辊轴的两端均通过第二转轴与第三通槽的两侧转动连接，所述第二转轴的一端均延伸至第三通槽的外部并传动连接有第四齿轮，所述第四齿轮均与第五齿轮相啮合。
[0017]进一步地，所述第三通槽中设有四个第三辊轴，所述第三辊轴的两端均通过第三转轴与第三通槽的两侧转动连接；
[0018]四个所述第三辊轴的外部套设有清扫带，所述清扫带与第三辊轴传动连接；
[0019]四个所述第三辊轴相互平行且均与工作板的顶面平行，两个所述第三辊轴分布于第三通槽的两侧顶部之间，两个所述第三辊轴分布于第三通槽的两侧底部之间；
[0020]位于第三通槽两侧底部之间的两个第三辊轴用于将清扫带的底面支撑为平行于工作板的平面。
[0021]进一步地，两个所述第二转轴分别与靠近第二辊轴的两个第三转轴传动连接。
[0022]进一步地，所述清扫带上开设有多个孔，所述第三通槽的两侧之间固定连接有镂空板，所述镂空板的顶面设有静电除尘器；
[0023]与第二转轴传动连接的第三转轴的一端均延伸至第三通槽的外部并传动连接有第二齿轮；
[0024]所述第二齿轮均啮合有第一齿轮，所述第一齿轮均通过第四转轴与压膜台转动连接，所述第四转轴的一端均延伸至第三通槽中并通过锥齿轮传动连接有连接轴，所述连接轴均与镂空板转动连接，所述连接轴的一端均延伸至镂空板的底侧并传动连接有风扇。
[0025]进一步地，所述第二齿轮的半径大于第一齿轮的半径。
[0026]进一步地，所述打孔件的底部设有第二支撑板，所述压膜台靠近打孔件的一侧开设有收纳槽，所述收纳槽的槽口处设有固定板。
[0027]进一步地，所述打孔槽中设有粘片，所述打孔柱的侧壁上均设有单向阀。
[0028]本专利技术的有益效果：
[0029]1、达到了将打孔产生的圆片带离膜表面和将打孔产生的圆片取出收集的目的；
[0030]2、通过将打孔头外部边缘的修边液粘附在膜靠近工作板的一侧的圆孔四周，在完成后续的贴膜后，从而达到在覆膜过程中将膜和玻璃贴合的更紧密，防止膜边起边的目的；
[0031]3、达到保持打孔头在打孔的过程中始终附着有一定的修边液的目的；
[0032]4、通过清扫带的清扫，达到对玻璃的表面进行清洁的目的，通过风扇和静电除尘器的配合，达到了将玻璃表面清洁的更干净，有助于膜贴合的更紧密的目的
[0033]本专利技术通过对膜打孔的方法，达到了避免或减少膜与玻璃之间产生气泡的目的。
附图说明
[0034]图1为本专利技术的俯视图；
[0035]图2为本专利技术的半剖结构示意图；
[0036]图3为本专利技术的半剖侧视图；
[0037]图4为本专利技术的打孔件的结构示意图；
[0038]图5为本专利技术的打孔件的部分结构连接示意图；
[0039]图6为本专利技术的打孔件的拆卸结构示意图；
[0040]图7为本专利技术的打孔件的部分结构示意图；
[0041]图8为本专利技术的打孔柱的剖视图。
[0042]图中标号：1工作板、2齿条、3第一齿轮、4第二齿轮、5第一辊轴、6第三齿轮、7第四齿轮、8第五齿轮、9第六齿轮、10压膜台、11打孔件、12第二辊轴、13皮带、14第三转轴、15清扫带、16静电除尘器、17连接轴、18第三辊轴、19风扇、20镂空板、21第四转轴、22第二支撑板、23固定板、24收纳槽、25打孔柱、26弹簧、27挡板、28第一连接柱、29挡片、30第一活塞、31活动柱、32连接杆、33单向阀、34第二连接柱、35第一通槽、36第一出液孔、37第二出液孔、38粘片、39打孔头、40第二通槽、41中空辊筒、42第三通槽、43第二活塞、44储液槽、45槽沟。
具体实施方式
[0043]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于真空镀膜的真空闸门装置，其特征在于，包括压膜台(10)，所述压膜台(10)的一侧开设有第三通槽(42)，所述第三通槽(42)中设有打孔件(11)，所述打孔件(11)包括中空辊筒(41)，所述中空辊筒(41)的内部设有多组打孔元件；每组所述打孔元件均包括多个打孔柱(25)，所述打孔柱(25)的一端均开设有第二通槽(40)，所述第二通槽(40)中均设有第一活塞(30)，所述第一活塞(30)的一端均固定连接有活动柱(31)，所述活动柱(31)的一端均铰接有连接杆(32)；每个打孔柱(25)中的连接杆(32)均和该打孔柱(25)相邻的一个打孔柱(25)铰接；所述打孔柱(25)靠近连接杆(32)的一端均开设有第三通槽(42)，所述第三通槽(42)的底面均开设有储液槽(44)，所述储液槽(44)中均设有第二活塞(43)，所述第二活塞(43)的一端均固定连接有第二连接柱(34)，所述第二连接柱(34)的一端均与活动柱(31)固定连接，所述储液槽(44)的底面均开设有第一出液孔(36)，储液槽(44)的侧壁上均开设有槽沟(45)；所述打孔柱(25)的一端均延伸至中空辊筒(41)的外部并固定连接有打孔头(39)，所述打孔头(39)的一端均开设有打孔槽和第二出液孔(37)，打孔槽均与第二通槽(40)相连通，第二出液孔(37)均与第一出液孔(36)相连通；所述打孔柱(25)位于中空辊筒(41)内的两侧均固定连接有挡板(23)，所述挡板(23)均滑动连接有第一连接柱(28)，所述第一连接柱(28)的一端均与中空辊筒(41)固定连接，第一连接柱(28)的另一端均固定连接有挡片(29)，第一连接柱(28)上均套设有弹簧(26)，弹簧(26)均位于挡片(29)与挡板(23)之间。2.根据权利要求1所述的一种用于真空镀膜的真空闸门装置，其特征在于，所述压膜台(10)的底侧设有工作板(1)，所述工作板(1)上设有两个相平行的齿条(2)；所述打孔件(11)的两端均通过第一转轴与第三通槽(42)的两侧转动连接，所述第一转轴的一端均延伸至第一通槽(35)的外部并传动连接有第六齿轮(9)；所述第六齿轮(9)均啮合有第五齿轮(8)，所述第五齿轮(8)均与压膜台(10)转动连接，所述第五齿轮(8)均啮合有第三齿轮(6)，两个所述第三齿轮(6)均分别与两个齿条(2)相啮合。3.根据权利要求2所述的一种用于真空镀膜的真空闸门装置，其特征在于，两个所述第三齿轮(6)之间传动连接有第一辊轴(5)，所述第一辊轴(5)位于第三通槽(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：李县内，
申请(专利权)人：李县内，
类型：发明
国别省市：
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