一种立式机械加工冲压设备制造技术

本发明专利技术涉及一种立式机械加工冲压设备，包括工作台、移动机构、固定机构和冲压机构，所述的工作台的上端面左侧安装有移动机构，工作台的上端面右侧安装有固定机构，固定机构与移动机构之间设置有冲压机构，本发明专利技术采用的固定机构在将钢管固定时，可对钢管的内部进行支撑，使得钢管在冲压时有支撑力，不易造成钢管的变形，同时固定机构还可对钢管进行翻转，便于钢管的多端面冲孔，起到了一机多用的使用效果，也使得钢管的冲孔位置更加准确，移动板在钢管进行翻转时进行移动，使得钢管移动无阻力，钢管翻转之后在支撑弹簧的作用下进行复位，对钢管的下端进行支撑。管的下端进行支撑。管的下端进行支撑。

【技术实现步骤摘要】
一种立式机械加工冲压设备


[0001]本专利技术涉及冲压
，特别涉及一种立式机械加工冲压设备。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，板料，模具和设备是冲压加工的三要素，按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压，前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法，它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术，冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模，冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具，冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现，冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件，冲压加工的工件种类较多，管材便是其中的一种，但在立式机械加工冲压过程中会出现以下问题：
[0003]1、工件冲压时需要采用相应的冲压夹具将其进行固定，当钢管需要进行冲孔时，需要将其进行固定，然后再进行冲压，当钢管的四个端面都需要进行冲孔时，需要手动将钢管进行翻转，然后再将钢管固定再冲压，这样的冲压步骤使得冲压变得较为繁琐；
[0004]2、在对钢管进行翻转时，需要将钢管移出，当钢管再次固定时，钢管此次冲孔位置与之前的冲孔位置产生了一定的偏差，导致四个端面的冲孔位置不一致。

技术实现思路

[0005](一)技术方案
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种立式机械加工冲压设备，包括工作台、移动机构、固定机构和冲压机构，所述的工作台的上端面左侧安装有移动机构，工作台的上端面右侧安装有固定机构，固定机构与移动机构之间设置有冲压机构。
[0007]所述的移动机构包括L形架板、矩形环、放置箱、导向板和电动伸缩杆，所述的工作台的上端面左侧前后对称安装有L形架板，两组L形架板之间安装有矩形环，矩形环内设置有放置箱，放置箱贯穿矩形环，工作台的上端左侧前后对称安装有导向板，导向板位于放置箱前后下端，工作台左侧上端面安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆位于两组导向板之间，电动伸缩杆位于放置箱左侧，电动伸缩杆推动钢管向右运动，导向板对钢管起到导向作用，避免钢管运动过程中发生偏移。
[0008]所述的固定机构包括矩形放置通槽、双向电动气缸、带动板、连接轴、从动齿轮、伸缩空心柱、卡环、卡紧柱、阶梯弧形槽、一号支撑矩形盒、二号支撑矩形盒和卡紧组，所述的工作台的前端面右侧开设有矩形放置通槽，矩形放置通槽内安装有双向电动气缸，双向电动气缸的两个移动杆端均安装有带动板，两组带动板为竖直状，两组带动板的相对面均安装有连接轴，两组连接轴上均通过轴承套设有从动齿轮，两组从动齿轮的的相对面均安装
有伸缩空心柱，伸缩空心柱是两端开口内部空心的圆柱，两组伸缩空心柱靠近相对面的内壁上安装有卡环，两组伸缩空心柱的相对面均设置有卡紧柱，卡紧柱的为两端开口内部空心的圆柱，两组卡紧柱的的相背面均开设有阶梯弧形槽，两组伸缩空心柱内侧端与卡环均位于阶梯弧形槽内，前端卡紧柱的后端面上安装有一号支撑矩形盒，后端卡紧柱的前端面上安装有二号支撑矩形盒，一号支撑矩形盒与二号支撑矩形盒均为为内部空心两端开口的矩形盒，两组从动齿轮的相对面均安装有卡紧组，当电动伸缩杆将钢管推出停止之后，双向电动气缸带动带动板向钢管运动，带动板推动连接轴向钢管运动，连接轴带动从动齿轮向钢管运动，从动齿轮带动伸缩空心柱向钢管运动，伸缩空心柱带动卡紧柱向钢管运动，两组卡紧柱带动分别带动一号支撑矩形盒与二号支撑矩形盒向钢管运动，一号支撑矩形盒与二号支撑矩形盒移动到钢管内，当一号支撑矩形盒与二号支撑矩形盒抵紧时，带动板继续向钢管运动，此时伸缩空心柱向卡紧柱的阶梯弧形槽内移动，使得伸缩空心柱进行收缩，这时卡紧组运动，将钢管进行卡紧支撑，使得钢管在冲压时内部有支撑力，当钢管冲压完成之后，双向电动气缸带动带动板向前后两侧运动，带动板带动连接轴向前后两侧运动，连接轴带动从动齿轮向前后两侧运动，此时伸缩空心柱进行拉伸，卡环避免伸缩空心柱从阶梯弧形槽内移出，这时卡紧组收回不再卡紧。
[0009]所述的卡紧组包括推动柱、凸柱、圆头柱、圆头卡板、圆头支撑板和圆形凹槽，两组所述的从动齿轮的相对面均安装有推动柱，两组推动柱的相对面均安装有凸柱，两组凸柱的直径向相对面逐渐减小，两组凸柱的相对面均安装有圆头柱，卡紧柱的内壁开设有移动通槽，移动通槽沿卡紧柱的周向均匀排布，每个移动通槽内均设置有圆头卡板，圆头卡板的圆头部分与凸柱外壁接触，二号支撑矩形盒的四个端面上均开设有滑动通槽，每个滑动通槽内均安装有圆头支撑板，圆头支撑板的圆头部分与圆头柱外壁接触，每个圆头支撑板的外端面均开设有圆形凹槽，伸缩空心柱进行收缩时，推动柱在从动齿轮的带动下继续向钢管方向运动，推动柱带动凸柱进行运动，凸柱推动圆头卡板向外侧运动，圆头卡板将钢管的内壁进行卡紧，同时凸柱形钢管方向运动带动圆头柱向钢管方向运动，圆头柱推动圆头支撑板向外侧运动，圆头支撑板将钢管的内壁进行卡紧的同时对钢管的内壁进行支撑，使得钢管在冲压时有支撑力，圆形凹槽便于钢管冲压。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的冲压机构包括支板、顶板、电动推杆和冲压板，所述的工作台的上端面前后对称安装有支板，支板位于移动机构与固定机构之间，支板的上端面安装有顶板，顶板的下端面靠近右侧中部安装有电动推杆，电动推杆的移动杆上安装有冲压板，冲压板与圆形凹槽相对应，当钢管固定支撑完成之后，通过电动推杆带动冲压板向下运动对钢管进行冲压。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的工作台的前端面开设有安装凹槽，安装凹槽位于矩形放置通槽上方，安装凹槽靠近前端面左侧安装有立板，立板与安装凹槽内壁之间通过轴承安装有转动轴，安装凹槽内壁上端前后对称开设有转动通槽，转动通槽与安装凹槽连通，转动轴上前后对称套设有主动齿轮，主动齿轮位置与转动通槽位置一一对应，转动轴的前端套设有槽轮，槽轮位于立板与主动齿轮之间，立板的右侧前端通过支架安装有电机，电机的输出轴端安装有转轴，转轴上从前向后依次套设有不完全圆板与带动圆板，带动圆板上安装有带动圆柱，带动圆柱位于不完全圆板的缺口处，从动齿轮向钢管方向运动时，从动齿轮的齿卡入主动齿轮的齿槽内，然后当钢管的一面冲压完成之后，通过电机带
动转轴进行运动，转轴带动不完全圆板与带动圆板进行转动，带动圆板上的带动圆柱与槽轮进行凹槽卡住时，带动圆柱带动槽轮进行转动，槽轮带动转动轴进行转动，转动轴带动主动齿轮进行转动，主动齿轮与从动齿轮啮合传动，从动齿轮带动钢管进行转动，使得钢管转动到下一端面进行冲压。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的工作台的上端面开设有矩形斜凹槽，矩形斜凹槽的右端向左下方倾斜，矩形斜凹槽位于安装凹槽上方，矩形斜凹槽的左端通过支撑弹簧安装有移动板，移动板的右端面向右下方倾斜，矩形斜凹槽与移动板之间安装有伸缩板，伸缩板位于支撑弹簧上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式机械加工冲压设备，包括工作台(1)、移动机构(2)、固定机构(3)和冲压机构(4)，其特征在于：所述的工作台(1)的上端面左侧安装有移动机构(2)，工作台(1)的上端面右侧安装有固定机构(3)，固定机构(3)与移动机构(2)之间设置有冲压机构(4)；所述的移动机构(2)包括L形架板(20)、矩形环(21)、放置箱(22)、导向板(23)和电动伸缩杆(24)，所述的工作台(1)的上端面左侧前后对称安装有L形架板(20)，两组L形架板(20)之间安装有矩形环(21)，矩形环(21)内设置有放置箱(22)，放置箱(22)贯穿矩形环(21)，工作台(1)的上端左侧前后对称安装有导向板(23)，导向板(23)位于放置箱(22)前后下端，工作台(1)左侧上端面安装有电动伸缩杆(24)，电动伸缩杆(24)位于两组导向板(23)之间，电动伸缩杆(24)位于放置箱(22)左侧；所述的固定机构(3)包括矩形放置通槽(30)、双向电动气缸(31)、带动板(32)、连接轴(33)、从动齿轮(34)、伸缩空心柱(35)、卡环(36)、卡紧柱(37)、阶梯弧形槽(38)、一号支撑矩形盒(39)、二号支撑矩形盒(3a)和卡紧组(3b)，所述的工作台(1)的前端面右侧开设有矩形放置通槽(30)，矩形放置通槽(30)内安装有双向电动气缸(31)，双向电动气缸(31)的两个移动杆端均安装有带动板(32)，两组带动板(32)为竖直状，两组带动板(32)的相对面均安装有连接轴(33)，两组连接轴(33)上均通过轴承套设有从动齿轮(34)，两组从动齿轮(34)的的相对面均安装有伸缩空心柱(35)，伸缩空心柱(35)是两端开口内部空心的圆柱，两组伸缩空心柱(35)靠近相对面的内壁上安装有卡环(36)，两组伸缩空心柱(35)的相对面均设置有卡紧柱(37)，卡紧柱(37)的为两端开口内部空心的圆柱，两组卡紧柱(37)的的相背面均开设有阶梯弧形槽(38)，两组伸缩空心柱(35)内侧端与卡环(36)均位于阶梯弧形槽(38)内，前端卡紧柱(37)的后端面上安装有一号支撑矩形盒(39)，后端卡紧柱(37)的前端面上安装有二号支撑矩形盒(3a)，一号支撑矩形盒(39)与二号支撑矩形盒(3a)均为为内部空心两端开口的矩形盒，两组从动齿轮(34)的相对面均安装有卡紧组(3b)；所述的卡紧组(3b)包括推动柱(310)、凸柱(311)、圆头柱(312)、圆头卡板(313)、圆头支撑板(314)和圆形凹槽(315)，两组所述的从动齿轮(34)的相对面均安装有推动柱(310)，两组推动柱(310)的相对面均安装有凸柱(311)，两组凸柱(311)的直径向相对面逐渐减小，两组凸柱(311)的相对面均安装有圆头柱(312)，卡紧柱(37)的内壁开设有移动通槽，移动通槽沿卡紧柱(37)的周向均匀排布，每个移动通槽内均设置有圆头卡板(313)，圆头卡板(313)的圆头部分与凸柱(311)外壁接触，二号支撑矩形盒(3a)的四个端面上均开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张键，王斌，周临震，侍正存，
申请(专利权)人：盐城市科瑞达科技咨询服务有限公司，
类型：发明
国别省市：