本实用新型专利技术涉及一种双轴搅拌机的调节装置，应用在物料混合搅拌设备的技术领域，其包括搅拌室壳体、搅拌轴和轴承，搅拌轴的两端均插接有轴套，轴套上螺纹连接有与搅拌轴抵触的限位螺钉，搅拌室壳体侧壁开设有供轴套穿过的通槽，通槽内径大于轴套直径，轴承安装在轴套穿出通槽外的一端，搅拌室壳体侧壁设有用于固定轴承的固定件；固定件包括两个关于通槽对称分布的导轨，两个导轨上均通过限位单元滑动连接有调节柱，两个调节柱相对的一端均螺纹连接有调节套，调节套远离调节柱的一端均转动连接有夹板，搅拌室壳体侧壁设有用于封住通槽与轴套间间隙的封堵件。本实用新型专利技术具有减小搅拌室壳体内壁物料残留的效果。壳体内壁物料残留的效果。壳体内壁物料残留的效果。
【技术实现步骤摘要】
双轴搅拌机的调节装置
[0001]本技术涉及物料混合搅拌设备的
，尤其是涉及一种双轴搅拌机的调节装置。
技术介绍
[0002]双轴混合机多用于加工煤料，焦油渣等物料，进行混合、加工，其是用搅拌轴的螺旋叶片进行反向旋转进行混合以及搅拌物料。
[0003]公告号为CN202105607U的中国专利公开了一种双轴搅拌机，包括包括机架、搅拌室壳体、搅拌轴及动力装置。机架是其他零部件的安装平台。搅拌室壳体固定安装在机架上，是物料搅拌的主要场所，在壳体的一侧设有促进内部气体循环的换气通道。搅拌轴两端通过轴承安装在搅拌室壳体两侧壁上，且搅拌轴的工作部位在搅拌室内。搅拌轴为通轴，在搅拌轴上固定用于搅拌的桨叶，桨叶为曲面造型。在搅拌轴的一端安装链轮，动力装置是通过链传动驱动搅拌轴旋转工作，为一电机。在搅拌室内设有两个并列的搅拌轴，两个搅拌轴且旋转方向相反，分别标记为第一搅拌轴和第二搅拌轴。两轴的旋转方向是由链传动的设计形式决定的，链传动中还有一个张紧轮。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际装配时，为了保证桨叶刮到搅拌室壳体内壁上的物料，对搅拌轴的位置精度要求较高，以使得桨叶与搅拌室壳体内壁抵触，而上述搅拌轴的安装位置是预先固定，无法保证搅拌轴安装好后桨叶与搅拌室壳体内壁间的相对位置，从而容易导致搅拌室壳体内壁出现物料残留。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种双轴搅拌机的调节装置，其具有减小搅拌室壳体内壁物料残留的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双轴搅拌机的调节装置，包括搅拌室壳体、搅拌轴和轴承，所述搅拌轴的两端均插接有轴套，所述轴套上螺纹连接有与搅拌轴抵触的限位螺钉，所述搅拌室壳体侧壁开设有供轴套穿过的通槽，所述通槽内径大于轴套直径，所述轴承安装在轴套穿出通槽外的一端，所述搅拌室壳体侧壁设有用于固定轴承的固定件；
[0007]所述固定件包括两个关于通槽对称分布的导轨，两个所述导轨上均通过限位单元滑动连接有调节柱，两个所述调节柱相对的一端均螺纹连接有调节套，所述调节套远离调节柱的一端均转动连接有夹板，所述搅拌室壳体侧壁设有用于封住通槽与轴套间间隙的封堵件。
[0008]通过采用上述技术方案，装配搅拌轴时，操作者先移动调节柱使夹板与轴承正对，再拧动调节套使两个夹板相互靠近夹住轴承，由于通槽内径大于轴套直径，使得操作者可通过移动调节柱或拧动调节套来调整搅拌轴的位置，使桨叶与搅拌室壳体的内轮廓相适配并控制两者间的相对位置，调整结束后操作者再通过限位单元将调节柱固定，拧动调节套
将轴承夹紧，完成搅拌轴的固定，减小了搅拌室壳体内壁出现物料残留的可能；封堵件降低了物料从通槽与轴套间泄漏的可能性。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位单元包括滑块和调节螺钉，所述滑块滑动连接在导轨内，所述调节柱固定在滑块上，所述调节螺钉螺纹连接在滑块且端部与导轨底面抵触。
[0010]通过采用上述技术方案，操作者移动滑块带动调节柱位移，当需要固定滑块时，操作者只需拧动调节螺钉与导轨底面抵紧即可，方便快捷。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹板上设有导套，所述导套内插接有导柱，所述导柱的一端与滑块连接。
[0012]通过采用上述技术方案，导柱和导套的配合一方面起到了对夹板移动的导向作用，另一方面限制了夹板跟随调节套转动。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述封堵件包括密封挡环和中间环，所述密封挡环套在轴套上且直径大于通槽内径，所述中间环连接在搅拌室壳体内壁，所述中间环上铰接有若干周向分布的支板，所述支板远离中间环的一端螺纹连接有紧固螺钉。
[0014]通过采用上述技术方案，操作者拧动紧固螺钉与密封挡环抵紧，将密封挡环压紧在搅拌室壳体的内壁上，此时通槽被密封挡环遮住，减小了搅拌室内物料的外泄。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封挡环内圈设有与轴套相配合的骨架油封。
[0016]通过采用上述技术方案，骨架油封增加了密封挡环与轴套间的密封性能。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹板的两侧均设有限位弧板。
[0018]通过采用上述技术方案，限位弧板限制了轴承在轴向的位移，提高了搅拌轴的定位精度以及工作时的稳定性。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌轴上设有与限位螺钉抵触的限位平面。
[0020]通过采用上述技术方案，限位平面增加了其与限位螺钉端部间的接触面积，通过面与面的配合降低了轴套与搅拌轴间产生相对转动的可能性。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导轨上设有第一刻度线，所述调节套上开设有沿调节套长度方向延伸的观察槽，所述观察槽槽壁设有第二刻度线。
[0022]通过采用上述技术方案，第一刻度线和第二刻度线给操作者分别移动调节柱和调节套提供了直观的判断，方便了操作者进行微调作业。
[0023]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.实现了搅拌轴的位置可调，提高搅拌轴安装后的位置精度，使得桨叶与搅拌室壳体的内轮廓相适配，减小了物料残留的情况发生；
[0025]2.通过封堵件减小了物料外泄；轴承的固定采用夹紧和轴向限位的结构，提高了搅拌轴工作时的稳定性。
附图说明
[0026]图1是本实施例的结构示意图。
[0027]图2是图1中A处放大图。
[0028]图3是本实施例用于体现固定件的结构示意图。
[0029]图4是图3中B处放大图。
[0030]图中，1、搅拌室壳体；11、搅拌轴；12、轴承；13、轴套；131、限位螺钉；14、通槽；15、限位平面；2、固定件；21、导轨；211、第一刻度线；22、限位单元；221、滑块；222、调节螺钉；23、调节柱；24、调节套；241、观察槽；242、第二刻度线；25、夹板；251、限位弧板；26、导套；27、导柱；3、封堵件；31、密封挡环；32、中间环；33、支板；34、紧固螺钉；35、骨架油封。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0032]如图1和图2所示，为本技术公开的一种双轴搅拌机的调节装置，包括搅拌室壳体1、搅拌轴11和轴承12，搅拌轴11的两端均设有沿其轴向延伸的限位平面15，搅拌轴11的两端均插接有轴套13，轴套13上螺纹连接有限位螺钉131，限位螺钉131端部穿进轴套13内并与限位平面15抵触，使得轴套13与搅拌轴11固定，同时轴套13与搅拌轴11通过键连接，以限制住两者间的相对转动。
[0033]如图2所示，搅拌室壳体1侧壁开设有供轴套13穿出的通槽14，通槽14内径大于轴套13直径，轴承12安装在轴套13穿出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双轴搅拌机的调节装置，包括搅拌室壳体(1)、搅拌轴(11)和轴承(12)，其特征在于：所述搅拌轴(11)的两端均插接有轴套(13)，所述轴套(13)上螺纹连接有与搅拌轴(11)抵触的限位螺钉(131)，所述搅拌室壳体(1)侧壁开设有供轴套(13)穿过的通槽(14)，所述通槽(14)内径大于轴套(13)直径，所述轴承(12)安装在轴套(13)穿出通槽(14)外的一端，所述搅拌室壳体(1)侧壁设有用于固定轴承(12)的固定件(2)；所述固定件(2)包括两个关于通槽(14)对称分布的导轨(21)，两个所述导轨(21)上均通过限位单元(22)滑动连接有调节柱(23)，两个所述调节柱(23)相对的一端均螺纹连接有调节套(24)，所述调节套(24)远离调节柱(23)的一端均转动连接有夹板(25)，所述搅拌室壳体(1)侧壁设有用于封住通槽(14)与轴套(13)间间隙的封堵件(3)。2.根据权利要求1所述的双轴搅拌机的调节装置，其特征在于：所述限位单元(22)包括滑块(221)和调节螺钉(222)，所述滑块(221)滑动连接在导轨(21)内，所述调节柱(23)固定在滑块(221)上，所述调节螺钉(222)螺纹连接在滑块(221)且端部与导轨(21)底面抵触。3.根据权利要求2所述的双...
【专利技术属性】
技术研发人员：甘雪峰，王飞骏，甘奕霖，
申请(专利权)人：溧阳市汇昌饲料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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