本实用新型专利技术废水废渣过滤分离设备领域的一种脱硫废水废渣用回收装置，包括处理箱，处理箱有分离箱和加药管，分离箱顶部连接的盖板有第一驱动电机，第一驱动电机有转轴，转轴有连接杆，连接杆有离心桶，处理箱有横孔，处理箱有出渣斗，出渣斗有电动推杆，电动推杆的有挡板，出渣斗和处理箱有螺纹杆，螺纹杆与第二驱动电机连接，螺纹杆有推板，推板有压紧结构，处理箱有支撑环，支撑环有滤板，本实用新型专利技术通过电动推杆推动挡板移动至滤板顶部左端，第二驱动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动推板移动，推板和滤板相互配合实现对废渣进行挤压，再通过压紧结构作用方便将滤渣压在推板和挡板之间，保证了推板和挡板的挤压效果，使得废渣和分离分离完全。分离分离完全。分离分离完全。
【技术实现步骤摘要】
一种脱硫废水废渣用回收装置
[0001]本技术涉及废水废渣过滤分离设备领域，具体为一种脱硫废水废渣用回收装置。
技术介绍
[0002]随着全球经济的迅猛发展，物资日渐稀缺，环境破坏日趋严重，国家对环境保护、循环经济提出了更高的要求，提出了“节能、降耗、减污、增效”的发展模式。合成革行业属于高能耗的企业，因此在生产过程中回收利用生产的废水和废渣显得更为重要，如果不对废水废渣进行处理，会严重影响周边环境卫生，也无法进行二次利用。而且，随着国家环保要求越来越高，现有的技术只是简单的将废水中的废渣过滤分离开，而废渣上粘附的废水还未完全除去，同时废渣不方便排出。
[0003]基于此，本技术设计了具体为一种脱硫废水废渣用回收装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种脱硫废水废渣用回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的废渣上粘附的废水还未完全除去，同时废渣不方便排出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脱硫废水废渣用回收装置，包括处理箱、电动推杆、第一驱动电机和第二驱动电机，所述处理箱顶部通孔处固定连接有分离箱和加药管，所述分离箱顶部连接的盖板通过安装架固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外壁沿着圆周方向均匀固定连接有连接杆，所述连接杆外端固定连接有离心桶，所述处理箱的左侧壁开设有横孔，所述处理箱在横孔处固定连接有出渣斗，所述出渣斗的左侧壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有与横孔贴合滑动连接的挡板，所述出渣斗的内壁和处理箱的内壁通过固定连接的轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外端与第二驱动电机的输出端固定连接，所述螺纹杆上螺纹连接有与处理箱贴合接触的推板，所述推板的左侧壁固定连接有用于废渣挤压的压紧结构，所述处理箱固定连接有支撑环，所述支撑环顶部摆放有与挡板贴合滑动连接的滤板，且滤板顶部与横孔底部齐平，所述处理箱底部固定连接有带有控制阀的出液管。
[0006]优选的，所述分离箱内壁底部固定连接有横板，所述横板与离心桶转动连接，所述分离箱通过固定连接的轴承与第一驱动电机的转轴转动连接。
[0007]优选的，所述分离箱顶部连接的盖板固定连接有进水管，所述进水管设置在离心桶正上方。
[0008]优选的，所述处理箱外壁通过固定连接的支撑板固定安装有第二驱动电机，所述电动推杆、第一驱动电机和第二驱动电机均与外界电源电性连接。
[0009]优选的，所述压紧结构包括套板、弹簧和T形滑块，所述T形滑块与推板固定连接，
所述套板内开设有T形槽，所述T形槽的左侧壁均匀固定连接有弹簧，所述弹簧的右端固定连接有T形滑块，所述T形滑块与T形槽贴合滑动连接。
[0010]优选的，所述挡板和推板均采用橡胶材料。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过电动推杆推动挡板移动至滤板顶部左端，第二驱动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动推板移动，推板和滤板相互配合实现对废渣进行挤压，再通过压紧结构作用方便将滤渣压在推板和挡板之间，保证了推板和挡板的挤压效果，使得废渣和分离分离完全；废水和废渣分离结束后，电动推杆带动挡板移动至出渣斗的左端，推板继续推动废渣移动，废渣方便同出渣斗排出，使得装置中废渣方便排出。
[0012]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构剖视图；
[0016]图3为本技术的压紧结构剖视图；
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1.处理箱 2.出渣斗 3.电动推杆 4.出液管 5.进水管 6.第一驱动电机 7.分离箱 8.加药管 9.第二驱动电机 10.压紧结构 101.套板 102.弹簧 103.T形槽 104.T形滑块 11.推板 12.横孔 13.挡板 14.支撑板 15.转轴 16.连接杆 17.离心桶 18.螺纹杆 19.支撑环 20.滤板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种脱硫废水废渣用回收装置，包括处理箱1、电动推杆3、第一驱动电机6和第二驱动电机9，处理箱1顶部通孔处固定连接有分离箱7和加药管8，分离箱7通过螺栓连接有盖板，离箱顶部连接的盖板通过安装架固定安装有第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出端固定连接有转轴15，转轴15的外壁沿着圆周方向均匀固定连接有连接杆16，连接杆16外端固定连接有离心桶17，分离箱7顶部连接的盖板固定连接有进水管5，进水管5设置在离心桶17正上方，分离箱7内壁底部固定连接有横板，横板与离心桶17转动连接，支撑离心桶17，保证了离心桶17稳定转动，分离箱7通过固定连接的轴承与第一驱动电机6的转轴15转动连接，处理箱1的左侧壁开设有横孔12，处理箱1
在横孔12处固定连接有出渣斗2，出渣斗2的左侧壁固定安装有电动推杆3，电动推杆3的伸缩端固定连接有与横孔12贴合滑动连接的挡板13，挡板13滑动在滤板20顶部左端，废水和废渣分离结束后，电动推杆3带动挡板13移动至出渣斗2的左端，推板11继续推动废渣移动，废渣方便同出渣斗2排出，使得装置中废渣方便排出；
[0021]出渣斗2的内壁和处理箱1的内壁通过固定连接的轴承转动连接有螺纹杆18，螺纹杆18的外端与第二驱动电机9的输出端固定连接，处理箱1外壁通过固定连接的支撑板14固定安装有第二驱动电机9，电动推杆3、第一驱动电机6和第二驱动电机9均与外界电源电性连接，螺纹杆18上螺纹连接有与处理箱1贴合接触的推板11，挡板13和推板11均采用橡胶材料，避免废水从从横孔12流出，推板11的左侧壁固定连接有用于废渣挤压的压紧结构10，压紧结构10包括套板101、弹簧102和T形滑块104，T形滑块104与推板11固定连接，套板101内开设有T形槽103，T形槽103的左侧壁均匀固定连接有弹簧102，弹簧102的右端固定连接有T形滑块104，T形滑块104与T形槽103贴合滑动连接，通过压紧结构10作用方便将滤渣压在推板11和挡板13之间，保证了推板11和挡板13的挤压效果，使得废渣和分离分离完全，弹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱硫废水废渣用回收装置，包括处理箱、电动推杆、第一驱动电机和第二驱动电机，其特征在于：所述处理箱顶部通孔处固定连接有分离箱和加药管，所述分离箱顶部连接的盖板通过安装架固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外壁沿着圆周方向均匀固定连接有连接杆，所述连接杆外端固定连接有离心桶，所述处理箱的左侧壁开设有横孔，所述处理箱在横孔处固定连接有出渣斗，所述出渣斗的左侧壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有与横孔贴合滑动连接的挡板，所述出渣斗的内壁和处理箱的内壁通过固定连接的轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外端与第二驱动电机的输出端固定连接，所述螺纹杆上螺纹连接有与处理箱贴合接触的推板，所述推板的左侧壁固定连接有用于废渣挤压的压紧结构，所述处理箱固定连接有支撑环，所述支撑环顶部摆放有与挡板贴合滑动连接的滤板，且滤板顶部与横孔底部齐平，所述处理箱底部固定连接有带有控制阀的出液管。2.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：毕鹏良，张振明，高明，梁昌文，侯兴江，刘学亮，冯新坤，张英明，李世超，房宪村，张永校，候佃军，刘帅，张宵，李英中，庞海峰，张晓林，杨坤山，孙超，窦立波，
申请(专利权)人：中化弘润石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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