本实用新型专利技术公开了一种连续真空抽排固液分离处理装置，包括：连接管路、废液处理系统、汽水分离器、动力系统、安全保护装置、工业PLC集成控制柜，所述连接管道连接废液真空回收系统进口，废液真空回收系统出口一路管、阀连接废液输送系统再到废液处理系统，另一路管、阀连接汽水分离器到动力系统，动力系统边设有工业PLC集成控制柜，相关部位设有安全保护装置。它能连续、不间断地进行真空抽排；也能连续、不间断地进行真空抽排和处理固液污物，高效、防污、环保，且操作方便、智能化、性能优良稳定。结构紧凑，外形美观。适用于爬船机器人或其他领域的需要连续抽排含气液固混合物的环境下，实现连续抽排功能并具有固液分离功能。现连续抽排功能并具有固液分离功能。现连续抽排功能并具有固液分离功能。
【技术实现步骤摘要】
一种连续真空抽排固液分离处理装置
[0001]本技术涉及混合物分离技术，具体涉及一种连续不间断的真空抽排固液分离处理装置。
技术介绍
[0002]现实生活中，有许多情况需将固液分离处理，如：水刀打磨，漆锈清洗等清洗设备，会产生的大量气、液、固三相流混合污物，其对污物的处理一般是对加工面直接冲洗或从机头处进行负压回收。对加工面直接冲洗，一方面会耗费大量水资源，一方面会造成废水扩大污染面，增加了清洗成本，工作效率低下。而从机头处进行负压回收，则因为气、液、固三相流混合污物不好后期处理，仍然会成为污染隐患。现有的的真空回收固液分离装置只能实现间歇工作，比如2小时就必须停机，清理固废等；要么不能连续工作，要么即使具有连续抽排的功能设计，但并不具有后续混合物连续快速处理、固液分离功能，污物随机排放，污染环境。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术不足，本技术提供一种连续真空抽排固液分离处理装置，它能将固液气混合物进行分离处理回收，高效、防污、环保，且操作方便、智能化、性能稳定、工作连续。
[0004]为了达到上述目的，本技术的技术方案是，一种连续真空抽排固液分离处理装置，包括：连接管路、废液处理系统、汽水分离器、动力系统、安全保护装置、工业PLC集成控制柜，其特征是：所述连接管道连接废液真空回收系统进口，废液真空回收系统出口一路管、阀连接废液输送系统再到废液处理系统，另一路管、阀连接汽水分离器到动力系统，动力系统边设有工业PLC集成控制柜，相关部位设有安全保护装置；
[0005]所述的废液真空回收系统，由两套真空回收罐及阀门、管路组成，在真空回收罐内的顶部，连接负压风机的罐出口处的下方，设有挡板结构，下部为锥形漏斗形，真空回收罐上设有进液口，排液口，抽气口，排空口，液位计安装孔，压力传感器孔，在进液口，排液口，抽气口，排空口等处安装有气动控制阀门；
[0006]所述的废液输送系统动力选用管道排污泵。
[0007]所述的动力系统为真空泵加电机或柴油机构成。
[0008]所述的动力系统边设有通风散热片。
[0009]所述的安全保护装置，包括磁翻板液位计、真空表、压力传感器，液位计安装在真空回收罐侧面，压力传感器装在真空回收罐之上，真空表装在控制柜上。
[0010]所述的废液输送系统动力选用管道排污泵为污泥泵或螺杆泵。
[0011]所述真空回收灌是圆形、方形、椭圆形。
[0012]本技术可根据用户要求，采取另一种方案：
[0013]一种连续真空抽排固液分离处理装置，包括：连接管路、废液处理系统、汽水分离
器、动力系统、安全保护装置、工业PLC集成控制柜，其特征是：所述连接管道连接废液真空回收系统进口，废液真空回收系统出口管、阀连接汽水分离器到动力系统，动力系统边设有工业PLC集成控制柜，相关部位设有安全保护装置；
[0014]所述的废液真空回收系统，由两套真空回收罐及阀门、管路组成，在真空回收罐内的顶部，连接负压风机的罐出口处的下方，设有挡板结构，下部为锥形漏斗形，真空回收罐上设有进液口，排液口，抽气口，排空口，液位计安装孔，压力传感器孔，在进液口，排液口，抽气口，排空口等处安装有气动控制阀门。
[0015]所述的动力系统为真空泵加电机或柴油机构成。
[0016]所述的动力系统边设有通风散热片。
[0017]所述的安全保护装置，包括磁翻板液位计、真空表、压力传感器，液位计安装在真空回收罐侧面，压力传感器装在真空回收罐之上，真空表装在控制柜上。
[0018]本技术的有益效果是，它能连续、不间断地进行真空抽排；也能连续、不间断地进行真空抽排和处理固液污物，高效、防污、环保，且操作方便、智能化、性能优良稳定。结构紧凑，外形美观。适用于爬船机器人或其他领域的需要连续抽排含气液固混合物的环境下，实现连续抽排功能并具有固液分离功能的场合。
附图说明
[0019]下面附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1为本技术主视图的结构示意图。
[0021]图2为本技术俯视图的结构示意图。
[0022]图3为本技术左视图的结构示意图。
[0023]图4为本技术爆破图。
[0024]图5为本技术轴测示意图。
[0025]图中，1废液真空回收系统、2废液输送系统、3废液处理系统、4汽水分离器、5动力系统、6工业PLC集成控制柜、7装置箱体、8连接管道、9安全保护装置。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]如图1至图5所示，本技术公开了一种连续真空抽排固液分离处理装置，包括：连接管路8、废液处理系统1、汽水分离器4、动力系统5、安全保护装置9、工业PLC集成控制柜6，所述连接管道连接废液真空回收系统进口，废液真空回收系统出口一路管、阀连接废液输送系统2再到废液处理系统3，另一路管、阀连接汽水分离器4到动力系统5，动力系统边设有工业PLC集成控制柜6，相关部位设有安全保护装置9；
[0028]清洗加工处的废液通过连接管道进入废液真空回收系统，所述的废液真空回收系统由两套真空回收罐及阀门，管路等组成，每套真空回收罐选用钢铁或不锈钢材料制作，在真空回收罐内的顶部，连接负压风机的罐出口处的下方，设有挡板结构(图中未示出)，防止废液飞溅，真空灌可采用圆形结构，有利于负压受压均衡，上部采用封头设计，下部采用锥
形漏斗形设计，便于废液排出，真空回收罐上设计有进液口，排液口，抽气口，排空口，液位计安装孔，压力传感器孔等，在进液口，排液口，抽气口，排空口等处安装有气动控制阀门，通过PLC控制各阀门的开关，完成两套真空回收罐的交替工作，实现连续抽排。
[0029]所述的废液输送系统选用管道排污泵。
[0030]所述的动力系统为真空泵加电机或柴油机构成。
[0031]所述的动力系统边设有通风散热片。
[0032]所述的安全保护装置，包括磁翻板液位计、真空表、压力传感器，液位计安装在真空回收罐侧面，压力传感器装在真空回收罐之上，真空表装在控制柜上。
[0033]所述的废液输送系统选用管道排污泵为污泥泵或螺杆泵。废液输送动力选用管道污泥泵(或螺杆泵)，变频控制，根据罐体的液位计的高低液位发出信息，来控制泵的开与闭(可配废液暂存箱，根据实际需要定)。
[0034]所述真空灌是圆形、方形、椭圆形。本技术实施例为圆形。
[0035]废液处理系统为现有技术和产品，选用专用的叠螺污泥脱水机，叠螺污泥脱水机主体、动静环片垫片、螺旋轴等都为标准304不锈钢材质，支座可以根据客户需求选择304不锈钢或碳钢防腐，配套絮凝剂加药设备本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续真空抽排固液分离处理装置，包括：连接管路、废液处理系统、汽水分离器、动力系统、安全保护装置、工业PLC集成控制柜，其特征是：所述连接管路连接废液真空回收系统进口，废液真空回收系统出口一路管、阀连接废液输送系统再到废液处理系统，另一路管、阀连接汽水分离器到动力系统，动力系统边设有工业PLC集成控制柜，相关部位设有安全保护装置；所述的废液真空回收系统，由两套真空回收罐及阀门、管路组成，在真空回收罐内的顶部，连接负压风机的罐出口处的下方，设有挡板结构，下部为锥形漏斗形，真空回收罐上设有进液口，排液口，抽气口，排空口，液位计安装孔，压力传感器孔，在进液口，排液口，抽气口，排空口处安装有气动控制阀门；所述的废液输送系统动力选用管道排污泵。2.如权利要求1所述的一种连续真空抽排固液分离处理装置，其特征是：所述的动力系统为真空泵加电机或柴油机构成。3.如权利要求1所述的一种连续真空抽排固液分离处理装置，其特征是：所述的动力系统边设有通风散热片。4.如权利要求1所述的一种连续真空抽排固液分离处理装置，其特征是：所述的安全保护装置，包括磁翻板液位计、真空表、压力传感器，液位计安装在真空回收罐侧面，压力传感器装在真空回收罐之上，真空表装在控制柜上。5.如权利要求1所述的一种连续真空抽排固液分离处理装置，其特征是：所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李毅光，何莉，
申请(专利权)人：浙江法仕洁环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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