一种车载玻璃不良品收纳机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种车载玻璃不良品收纳机构，包括机架，所述机架为左侧板、后侧板、右侧板和前侧板所组成的方形框架，所述左侧板和右侧板的下方均设有两根支撑腿，所述机架上固定有抛料输送组件和料盒校正组件，所述抛料输送组件包含电机、滚筒，所述料盒校正组件包含固定板、导轨。本实用新型专利技术的有益效果是：结构简单明朗，通过抛料输送组件可实现物料盒的自动输送，通过料盒校正组件可实现物料盒位置的调整及固定，放置不同尺寸料盒，且该收纳机构实用性强，操控简单，组装方便。组装方便。组装方便。

【技术实现步骤摘要】
一种车载玻璃不良品收纳机构


[0001]本技术涉及自动化机械
，具体为一种车载玻璃不良品收纳机构。

技术介绍

[0002]随着生活水平的不断提升，汽车慢慢走入每个家庭当中。汽车玻璃是汽车生产中不可缺少的一个部件，而汽车玻璃在在生产后需要进行切割、掰片成型。而汽车玻璃在掰片时，常常会出现玻璃边缘存留饵料或缺口，玻璃读码信息不匹配等，需要将这部分不良品剔除出来。传统的方式是人工手动取出，然后放置到不良品物料盒中，但常常出现不同不良原因的车载玻璃放置到一起，而没有被区分开，为后续工作造成极大麻烦，同时耽误时间，工作效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种车载玻璃不良品收纳机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种车载玻璃不良品收纳机构，包括机架，所述机架为左侧板、后侧板、右侧板和前侧板所组成的方形框架，所述左侧板和右侧板的下方均设有两根支撑腿，所述机架上固定有抛料输送组件和料盒校正组件，所述抛料输送组件包含电机、滚筒，所述电机的输出轴端设有电机链轮，所述滚筒的左端设有滚筒链轮，所述电机链轮和滚筒链轮之间连接有链条，所述滚筒上放置有物料盒，所述料盒校正组件包含固定板、导轨，所述导轨固定于后侧板上，所述导轨上设有滑块，所述滑块和固定板固定相连，所述固定板的左端连接有气缸，所述气缸固定于后侧板上，所述固定板上设有均匀布置的多个校正板。
[0005]进一步优选，多个所述滚筒均匀布置于左侧板和右侧板之间，所述左侧板的上方设有盖板，所述盖板盖设于滚筒链轮上。
[0006]进一步优选，所述盖板和右侧板的前端均连接有一个导向板，两个所述导向板呈八字型结构设计。
[0007]进一步优选，所述固定板上设有限位块。
[0008]进一步优选，所述后侧板上设有油压缓冲器。
[0009]进一步优选，所述气缸的活塞杆连接有浮动接头，其和固定板相连接。
[0010]进一步优选，所述前侧板上设有光电开关。
[0011]进一步优选，所述机架、抛料输送组件、料盒校正组件、料盒均为多个。
[0012]有益效果
[0013]本技术的车载玻璃不良品收纳机构，结构简单明朗，通过抛料输送组件可实现物料盒的自动输送，通过料盒校正组件可实现物料盒位置的调整及固定，放置不同尺寸料盒，且该收纳机构实用性强，操控简单，组装方便。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例所公开的一种车载玻璃不良品收纳机构的前轴侧结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例所公开的一种车载玻璃不良品收纳机构的后轴侧结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例所公开的一种车载玻璃不良品收纳机构的仰视结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例所公开的一种车载玻璃不良品收纳机构的俯视结构示意图。
[0018]附图标记
[0019]1-机架，11-支撑腿，12-左侧板，13-后侧板，14-右侧板，15-前侧板，151-光电开关，2-抛料输送组件，21-电机，211-减速器，212-电机链轮，22-滚筒，221-滚筒链轮，23-盖板，24-链条，3-料盒校正组件，31-固定板，311-校正板，312-限位块，32-气缸，321-浮动接头，33-导轨，331-滑块，4-物料盒，5-导向板，6-油压缓冲器。
具体实施方式
[0020]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0021]如图1-4所示，一种车载玻璃不良品收纳机构，包括机架1，所述机架1为左侧板12、后侧板13、右侧板14和前侧板15所组成的方形框架，所述左侧板12和右侧板14的下方均设有两根支撑腿11，所述机架1上固定有抛料输送组件2和料盒校正组件3，所述抛料输送组件2包含电机21、滚筒22，所述电机21的输出轴端设有电机链轮212，所述滚筒22的左端设有滚筒链轮221，所述电机链轮212和滚筒链轮221之间连接有链条24，所述滚筒22上放置有物料盒4，所述料盒校正组件3包含固定板31、导轨33，所述导轨33固定于后侧板13上，所述导轨33上设有滑块331，所述滑块331和固定板31固定相连，所述固定板31的左端连接有气缸32，所述气缸32固定于后侧板13上，所述固定板31上设有均匀布置的多个校正板311。
[0022]在本实施例中，所述车载玻璃不良品收纳装置用于车载玻璃自动掰片机上，该不良品收纳机构设有三个物料盒4，用于放置检测不良、读码不良的车载玻璃及隔离纸。所述抛料输送组件2用于物料盒4的自动输送，通过电机21的转动，驱动滚筒22转动，实现物料盒4在机架1上的输送，所述电机21连接有减速器211，用于降低电机21的转速。通过料盒校正组件3的气缸32驱动固定板31左右移动，进而带动校正板311左右移动，所述校正板311可调整滚筒22上的物料盒4左右移动，实现对不同尺寸物料盒4的位置校正，同时可不不同尺寸物料盒4的固定。
[0023]优选的，多个所述滚筒22均匀布置于左侧板12和右侧板14之间，所述左侧板12的上方设有盖板23，所述盖板23盖设于滚筒链轮221上，所述盖板23用于遮盖链条24，不仅可以防止灰尘或其他物件落入链条24上，同时可防止链条出故障而被甩出。
[0024]优选的，所述盖板23和右侧板14的前端均连接有一个导向板5，两个所述导向板5呈八字型结构设计，所述导向板5用于引导物料盒4在机架1上的进出。
[0025]优选的，所述固定板31上设有限位块312，用于限定固定板31的左右移动位置，将
校正板311的左右移动位置限定在一定范围，对其上的料盒其保护效果，同时对气缸32起保护作用，防止固定板31因惯性而拉伸或挤压气缸32的活塞杆，降低其使用寿命。
[0026]优选的，所述后侧板13上设有油压缓冲器6，用于该不良品收纳机构在作业过程中减少震动及噪音。
[0027]优选的，所述气缸32的活塞杆连接有浮动接头321，其和固定板31相连接，所述浮动接头321可消除误差，解决偏心问题，保护气缸32，增强气缸的使用寿命。
[0028]优选的，所述前侧板15上设有光电开关151，用于检测滚筒22上是否有物料盒4。
[0029]优选的，所述机架1、抛料输送组件2、料盒校正组件3、料盒4均为多个。
[0030]本实施例中，所述机架1、抛料输送组件2、料盒校正组件3、料盒4所组成的结构均有三个，但本实施例中所述的不良品收纳机构不局限于三个这样的结构，其数量根据实际产线需要设置，同时也可用于其他产品的产线上运用，该结构简单实用，操作方便。
[0031]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车载玻璃不良品收纳机构，包括机架（1），所述机架（1）为左侧板（12）、后侧板（13）、右侧板（14）和前侧板（15）所组成的方形框架，所述左侧板（12）和右侧板（14）的下方均设有两根支撑腿（11），其特征在于：所述机架（1）上固定有抛料输送组件（2）和料盒校正组件（3），所述抛料输送组件（2）包含电机（21）、滚筒（22），所述电机（21）的输出轴端设有电机链轮（212），所述滚筒（22）的左端设有滚筒链轮（221），所述电机链轮（212）和滚筒链轮（221）之间连接有链条（24），所述滚筒（22）上放置有物料盒（4），所述料盒校正组件（3）包含固定板（31）、导轨（33），所述导轨（33）固定于后侧板（13）上，所述导轨（33）上设有滑块（331），所述滑块（331）和固定板（31）固定相连，所述固定板（31）的左端连接有气缸（32），所述气缸（32）固定于后侧板（13）上，所述固定板（31）上设有均匀布置的多个校正板（311）。2.根据权利要求1所述的一种车载玻璃不良品收纳机构，其特征在于：多个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李裘骅，王强，
申请(专利权)人：苏州威创达智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：