本发明专利技术涉及分拣系统附属装置的技术领域，特别是涉及一种生产线自动化包装箱分拣装置，可根据包装箱的尺寸对限位结构的位置进行调节，起到良好的齐整作用；可对杂物进行收集；包括工作台、四组立柱、底板、固定板、气缸、放置板、四组第一可伸缩管和支撑板，底板底端设置有四组支腿，工作台顶端右半区域设置有输送机构，工作台顶端左半区域设置有方形孔，气缸顶部输出端设置有伸缩杆；还包括卡位板、第二可伸缩管、螺纹管、螺纹杆和转盘，支撑板左侧壁上半区域横向设置有转动孔，螺纹管与转动孔内侧壁之间设置有滚珠轴承；还包括收集箱、左提手和右提手，收集箱内部设置有工作腔，收集箱顶端设置有箱口。端设置有箱口。端设置有箱口。
【技术实现步骤摘要】
一种生产线自动化包装箱分拣装置
[0001]本专利技术涉及分拣系统附属装置的
，特别是涉及一种生产线自动化包装箱分拣装置。
技术介绍
[0002]众所周知，生产线自动化包装箱分拣装置是一种用于生产线上，对包装箱进行分拣码垛的辅助装置，其在分拣系统的领域中得到了广泛的使用；现有的生产线自动化包装箱分拣装置包括工作台、四组立柱、底板、固定板、气缸、放置板、四组第一可伸缩管和支撑板，底板底端设置有四组支腿，四组立柱顶端均与工作台底端连接，四组立柱底端均与底板顶端连接，工作台顶端右半区域设置有输送机构，工作台顶端左半区域设置有方形孔，固定板底端与底板顶端左半区域连接，放置板底端穿过方形孔，四组第一可伸缩管顶端均与放置板底端连接，四组第一可伸缩管底端均与固定板顶端连接，气缸底端与固定板顶端中央区域连接，气缸顶部输出端设置有伸缩杆，伸缩杆顶端与放置板底端中央区域连接，支撑板底端与底板顶端左半区域连接；现有的生产线自动化包装箱分拣装置使用时，输送机构的输送方向为由右向左，输送机构将包装箱输送到放置板顶端，放置板在气缸的作用下向下移动一个包装箱的高度，之后的包装箱依次码在放置板上，在放置板上的包装箱堆积在一定的数量之后，可通过外界取放设备进行收取，支撑板可对包装箱进行限位和齐整；现有的生产线自动化包装箱分拣装置使用中发现，当需要分拣码垛的包装箱的尺寸较小时，由于起到限位齐整作用的支撑板的位置固定，使得堆积起来的包装箱容易出现不齐，容易发生掉落，导致其使用可靠性较差；不便于对杂物进行收集，导致其实用性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种可根据包装箱的尺寸对限位结构的位置进行调节，起到良好的齐整作用，提高使用可靠性；可对杂物进行收集，提高实用性的生产线自动化包装箱分拣装置。
[0004]本专利技术的一种生产线自动化包装箱分拣装置，包括工作台、四组立柱、底板、固定板、气缸、放置板、四组第一可伸缩管和支撑板，底板底端设置有四组支腿，四组立柱顶端均与工作台底端连接，四组立柱底端均与底板顶端连接，工作台顶端右半区域设置有输送机构，工作台顶端左半区域设置有方形孔，固定板底端与底板顶端左半区域连接，放置板底端穿过方形孔，四组第一可伸缩管顶端均与放置板底端连接，四组第一可伸缩管底端均与固定板顶端连接，气缸底端与固定板顶端中央区域连接，气缸顶部输出端设置有伸缩杆，伸缩杆顶端与放置板底端中央区域连接，支撑板底端与底板顶端左半区域连接；还包括卡位板、第二可伸缩管、螺纹管、螺纹杆和转盘，第二可伸缩管左端与支撑板右侧壁上半区域连接，第二可伸缩管右端与卡位板左侧壁上半区域连接，支撑板左侧壁上半区域横向设置有转动孔，螺纹管左端穿过转动孔并与转盘右侧壁中央区域连接，螺纹管与转动孔内侧壁之间设置有滚珠轴承，螺纹杆左端螺装至螺纹管内，螺纹杆右端与卡位板左侧壁中央区域连接；还
包括收集箱、左提手和右提手，收集箱底端与底板顶端右半区域接触，收集箱内部设置有工作腔，收集箱顶端设置有箱口，箱口与工作腔连通，左提手右端和右提手左端分别与收集箱左侧壁和右侧壁上半区域连接。
[0005]本专利技术的一种生产线自动化包装箱分拣装置，还包括前限位板和后限位板，前限位板和后限位板底端分别与工作台顶端前半区域和后半区域连接。
[0006]本专利技术的一种生产线自动化包装箱分拣装置，还包括左把手和右把手，左把手右端和右把手左端分别与工作台左侧壁和右侧壁中央区域连接。
[0007]本专利技术的一种生产线自动化包装箱分拣装置，还包括摇杆，摇杆右端与转盘左侧壁上半区域连接。
[0008]本专利技术的一种生产线自动化包装箱分拣装置，摇杆外侧壁中央区域设置有防滑垫。
[0009]本专利技术的一种生产线自动化包装箱分拣装置，卡位板右端设置有缓冲垫。
[0010]本专利技术的一种生产线自动化包装箱分拣装置，还包括左加固杆和右加固杆，左加固杆和右加固杆顶端分别与气缸左端和右端连接，左加固杆和右加固杆底端分别与固定板顶端左半区域和右半区域连接。
[0011]本专利技术的一种生产线自动化包装箱分拣装置，四组支腿底端均设置有减震垫。
[0012]与现有技术相比本专利技术的有益效果为：工作人员转动转盘，转盘带动螺纹管转动，螺纹管在转动孔内转动，第二可伸缩管可对卡位板起到限位的作用，使得卡位板只可左右移动不可发生转动，螺纹管转动的过程中使得螺纹杆位于螺纹管外部的长度增加或者或减少，螺纹杆带动卡位板左右移动，进而可根据包装箱的尺寸对限位结构的位置进行调节，起到良好的齐整作用，提高使用可靠性；通过收集箱可对杂物进行收集，通过左提手和右提手可对收集箱进行移动，提高使用便利性。
附图说明
[0013]图1是本专利技术的结构示意图；
[0014]图2是工作台、前限位板和后限位板的连接示意右视图；
[0015]图3是图1中A的局部放大图；
[0016]图4是图1中B的局部放大图；
[0017]附图中标记：1、工作台；2、立柱；3、底板；4、固定板；5、气缸；6、放置板；7、第一可伸缩管；8、支撑板；9、支腿；10、输送机构；11、伸缩杆；12、卡位板；13、第二可伸缩管；14、螺纹管；15、螺纹杆；16、转盘；17、滚珠轴承；18、收集箱；19、左提手；20、右提手；21、前限位板；22、后限位板；23、左把手；24、右把手；25、摇杆；26、防滑垫；27、缓冲垫；28、左加固杆；29、右加固杆；30、减震垫。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本专利技术的一种生产线自动化包装箱分拣装置，包括工作台1、四组立柱2、底板3、固定板4、气缸5、放置板6、四组第一可伸缩管7和支撑板8，底板3底端设置
有四组支腿9，四组立柱2顶端均与工作台1底端连接，四组立柱2底端均与底板3顶端连接，工作台1顶端右半区域设置有输送机构10，工作台1顶端左半区域设置有方形孔，固定板4底端与底板3顶端左半区域连接，放置板6底端穿过方形孔，四组第一可伸缩管7顶端均与放置板6底端连接，四组第一可伸缩管7底端均与固定板4顶端连接，气缸5底端与固定板4顶端中央区域连接，气缸5顶部输出端设置有伸缩杆11，伸缩杆11顶端与放置板6底端中央区域连接，支撑板8底端与底板3顶端左半区域连接；还包括卡位板12、第二可伸缩管13、螺纹管14、螺纹杆15和转盘16，第二可伸缩管13左端与支撑板8右侧壁上半区域连接，第二可伸缩管13右端与卡位板12左侧壁上半区域连接，支撑板8左侧壁上半区域横向设置有转动孔，螺纹管14左端穿过转动孔并与转盘16右侧壁中央区域连接，螺纹管14与转动孔内侧壁之间设置有滚珠轴承17，螺纹杆15左端螺装至螺纹管14内，螺纹杆15右端与卡位板12左侧壁中央区域连接；还包括收集箱18、左提手19和右提手20，收集箱18底端与底板3顶端右半区域接触，收集箱18内部设置有工作腔，收集箱18顶端设置有箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产线自动化包装箱分拣装置，包括工作台(1)、四组立柱(2)、底板(3)、固定板(4)、气缸(5)、放置板(6)、四组第一可伸缩管(7)和支撑板(8)，底板(3)底端设置有四组支腿(9)，四组立柱(2)顶端均与工作台(1)底端连接，四组立柱(2)底端均与底板(3)顶端连接，工作台(1)顶端右半区域设置有输送机构(10)，工作台(1)顶端左半区域设置有方形孔，固定板(4)底端与底板(3)顶端左半区域连接，放置板(6)底端穿过方形孔，四组第一可伸缩管(7)顶端均与放置板(6)底端连接，四组第一可伸缩管(7)底端均与固定板(4)顶端连接，气缸(5)底端与固定板(4)顶端中央区域连接，气缸(5)顶部输出端设置有伸缩杆(11)，伸缩杆(11)顶端与放置板(6)底端中央区域连接，支撑板(8)底端与底板(3)顶端左半区域连接；其特征在于，还包括卡位板(12)、第二可伸缩管(13)、螺纹管(14)、螺纹杆(15)和转盘(16)，第二可伸缩管(13)左端与支撑板(8)右侧壁上半区域连接，第二可伸缩管(13)右端与卡位板(12)左侧壁上半区域连接，支撑板(8)左侧壁上半区域横向设置有转动孔，螺纹管(14)左端穿过转动孔并与转盘(16)右侧壁中央区域连接，螺纹管(14)与转动孔内侧壁之间设置有滚珠轴承(17)，螺纹杆(15)左端螺装至螺纹管(14)内，螺纹杆(15)右端与卡位板(12)左侧壁中央区域连接；还包括收集箱(18)、左提手(19)和右提手(20)，收集箱(18)底端与底板(3)顶端...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴丽萍，
申请(专利权)人：苏州工业园区职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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