本实用新型专利技术公开了一种石墨烯电热膜包边用压合引导装置，包括基板，所述基板的上表面设置有底座和安装架，所述底座的上端固定安装有限位块，所述安装架的侧壁固定焊接有横板，所述横板的上端固定安装有液压缸，所述液压缸活塞杆的一端穿过横板固定安装有推板，所述推板的一端设置有连接柱，所述连接柱的一端固定连接有压合板，所述底座的两侧分别对称设置有两组第一固定板，且两组第一固定板固定安装于基板上，所述第一固定板的侧壁固定插接有横杆，本实用新型专利技术的目的在于提供一种石墨烯电热膜包边用压合引导装置，以解决上述背景技术中提出的电热膜包边过程中易沾染灰尘和压合时可能会出现的褶皱、鼓起的问题。鼓起的问题。鼓起的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯电热膜包边用压合引导装置
[0001]本技术涉及电热膜生产
，具体为一种石墨烯电热膜包边用压合引导装置。
技术介绍
[0002]石墨烯是一种由碳原子以sp2杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料，石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。
[0003]现有技术中，石墨烯电热膜包边过程中，上下两张膜均暴露于外部，且没有除尘处理，易沾染灰尘影响电热膜生产质量，电热膜在进行包边时悬挂在滚筒上且没有拉紧装置，使两张膜在压合时可能会存在褶皱、鼓起等不平整现象，影响加工，因此我们需要提出一种石墨烯电热膜包边用压合引导装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种石墨烯电热膜包边用压合引导装置，以解决上述
技术介绍
中提出的电热膜包边过程中易沾染灰尘和压合时可能会出现的褶皱、鼓起的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种石墨烯电热膜包边用压合引导装置，包括基板，所述基板的上表面设置有底座和安装架，所述底座的上端固定安装有限位块，所述安装架的侧壁固定焊接有横板，所述横板的上端固定安装有液压缸，所述液压缸活塞杆的一端穿过横板固定安装有推板，所述推板的一端设置有连接柱，所述连接柱的一端固定连接有压合板，所述底座的两侧分别对称设置有两组第一固定板，且两组第一固定板固定安装于基板上，所述第一固定板的侧壁固定插接有横杆，所述横杆的外壁转动套接有滚筒，所述基板的左侧对称开设有两组滑槽，两组所述滑槽内均滑动卡接有滑动块，所述滑动块的上端设置有第二固定板，所述第二固定板的侧壁等距设置有三组横杆，位于上下两端的所述横杆的外壁转动套接有滚筒，位于中部的所述横杆的外壁固定套接有清洁筒，所述基板的右侧设置有收卷装置。
[0007]优选的，所述限位块设置为L形限位块，所述压合板的侧壁分别与两组限位块的侧壁间隙配合，且压合板的下表面与限位块上的压合面位于同一高度。
[0008]优选的，所述限位块上的压合面与第一固定板上的滚筒下表面位于同一水平位置高度。
[0009]优选的，所述滑动块设置为阻尼滑动块，所述清洁筒的外表面与上下两组滚筒的外表面间隙配合。
[0010]优选的，所述收卷装置包括第三固定板、限位盘、电机和横杆，所述第三固定板固定安装于基板的右侧，且第三固定板对称设置有两组，所述横杆的两端分别转动插接于两组第三固定板侧壁，所述横板固定焊接于第三固定板的侧壁，且电机固定安装于横板的上
端，所述电机输出轴的一端与横杆的一端通过联轴器固定连接，所述限位盘固定套接于横杆上。
[0011]优选的，所述限位盘设置有两组，且两组限位盘位于两组第三固定板之间对称设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过在第二固定板上等距设置三组横杆，且上下两组横杆上均转动套接有滚筒，位于中间的横杆上固定套接有清洁筒，且清洁筒外表面与上下两组滚筒的外表面间隙配合，将需要包边压合的膜从清洁筒和上下两组滚筒之间的间隙穿过，可以使得在电热膜包边压合前将上下两张膜贴合的面清理干净；
[0014]2、通过在基板的左侧对称设置两组滑槽，在滑槽内部滑动卡接阻尼滑动块，在阻尼滑动块上端设置有第二固定板，且第二固定板上的两组滚筒和清洁筒间隙配合的设计，本技术可以调节滑动块的位置使得电热膜相对拉紧，不会造成褶皱和鼓起的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术电机的结构示意图；
[0017]图3为本技术清洁筒的结构示意图。
[0018]图4为本技术限位块的结构示意图。
[0019]图中：1、基板；2、底座；3、限位块；4、安装架；5、横板；6、液压缸；7、推板；8、连接柱；9、压合板；10、第一固定板；11、横杆；12、滚筒；13、滑槽；14、滑动块；15、第二固定板；16、清洁筒；17、第三固定板；18、限位盘；19、电机；20、收卷装置。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种石墨烯电热膜包边用压合引导装置，包括基板1，基板1的上表面设置有底座2和安装架4，底座2的上端固定安装有限位块3，安装架4的侧壁固定焊接有横板5，横板5的上端固定安装有液压缸6，液压缸6活塞杆的一端穿过横板5固定安装有推板7，推板7的一端设置有连接柱8，连接柱8的一端固定连接有压合板9，底座2的两侧分别对称设置有两组第一固定板10，且两组第一固定板10固定安装于基板1上，第一固定板10的侧壁固定插接有横杆11，横杆11的外壁转动套接有滚筒12，限位块3设置为L形限位块，压合板9的侧壁分别与两组限位块3的侧壁间隙配合，且压合板9的下表面与限位块3上的压合面位于同一高度，限位块3上的压合面与第一固定板10上的滚筒12下表面位于同一水平位置高度；
[0022]基板1的左侧对称开设有两组滑槽13，两组滑槽13内均滑动卡接有滑动块14，滑动块14的上端设置有第二固定板15，第二固定板15的侧壁等距设置有三组横杆11，位于上下两端的横杆11的外壁转动套接有滚筒12，位于中部的横杆11的外壁固定套接有清洁筒16，
滑动块14设置为阻尼滑动块，清洁筒16的外表面与上下两组滚筒12的外表面间隙配合，基板1的右侧设置有收卷装置20；
[0023]收卷装置20包括第三固定板17、限位盘18、电机19和横杆11，第三固定板17固定安装于基板1的右侧，且第三固定板17对称设置有两组，横杆11的两端分别转动插接于两组第三固定板17侧壁，横板5固定焊接于第三固定板17的侧壁，且电机19固定安装于横板5的上端，电机19输出轴的一端与横杆11的一端通过联轴器固定连接，限位盘18固定套接于横杆11上，限位盘18设置有两组，且两组限位盘18位于两组第三固定板17之间对称设置。
[0024]工作原理：在使用时，将电热膜包边压合用的两张膜分别穿过清洁筒16与上下两组滚筒12之间的间隙，来对两张膜贴合面进行清理，通过调节滑动块14使两张膜相对拉紧，避免出现褶皱和鼓起，在经过两组第一固定板10上的滚筒12卡接于两组限位块3之间，最后卷入收卷装置20内，由限位盘18限位。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨烯电热膜包边用压合引导装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的上表面设置有底座(2)和安装架(4)，所述底座(2)的上端固定安装有限位块(3)，所述安装架(4)的侧壁固定焊接有横板(5)，所述横板(5)的上端固定安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)活塞杆的一端穿过横板(5)固定安装有推板(7)，所述推板(7)的一端设置有连接柱(8)，所述连接柱(8)的一端固定连接有压合板(9)，所述底座(2)的两侧分别对称设置有两组第一固定板(10)，且两组第一固定板(10)固定安装于基板(1)上，所述第一固定板(10)的侧壁固定插接有横杆(11)，所述横杆(11)的外壁转动套接有滚筒(12)，所述基板(1)的左侧对称开设有两组滑槽(13)，两组所述滑槽(13)内均滑动卡接有滑动块(14)，所述滑动块(14)的上端设置有第二固定板(15)，所述第二固定板(15)的侧壁等距设置有三组横杆(11)，位于上下两端的所述横杆(11)的外壁转动套接有滚筒(12)，位于中部的所述横杆(11)的外壁固定套接有清洁筒(16)，所述基板(1)的右侧设置有收卷装置(20)。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯电热膜包边用压合引导装置，其特征在于：所述限位块(3)设置为L形限位块，所述压合板(9)的侧壁分别与两组...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐靖，王鹏辉，王雪辉，
申请(专利权)人：江西芯聚能电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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