一种石墨烯发热模块生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨烯发热模块生产设备，包括工作台，所述工作台的顶部焊接有前后两个竖板，所述纵向板的底部通过螺栓安装有电动推杆，所述压板的底部安装有刀片，所述工作台的顶部开设有供所述刀片插入的避位孔，所述工作台的底部的中部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部安装有吸尘硬管，所述避位孔位于所述吸尘硬管的内部，所述吸尘硬管的顶部与所述第一凹槽的顶部固定，所述吸尘硬管的底部设置有吸尘软管，所述吸尘硬管通过吸尘软管与吸尘机的吸尘口连通，本实用新型专利技术主要是基板在裁切时，吸尘机通过吸尘软管和吸尘硬管将裁切产生的粉末吸入吸尘机的内部，避免在裁切时基板表面有粉末残留。板表面有粉末残留。板表面有粉末残留。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯发热模块生产设备


[0001]本技术涉及生产设备领域，具体为一种石墨烯发热模块生产设备。

技术介绍

[0002]石墨烯是一种以碳原子以sp2杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料，石墨烯是目前发现的最薄、强度最大、导电导热性能最强的一种新型纳米材料，石墨烯已逐渐应用在加热模块中，在石墨烯加热模块生产过程中，基板的裁切是加热模块生产的关键所在，在基板裁切时会产生大量的粉末，裁切后的基板需要经过清洁才可以使用，增加基板裁切的流程，无法在裁切时直接将产生的粉末清洁，急缺少一款具有粉末清洁功能的裁切设备供石墨烯发热模块生产使用，提高裁切效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种石墨烯发热模块生产设备，通过生产设备的工作原理，可以解决裁切设备具有粉末清洁功能的问题，有效提高石墨烯发热模块生产的基板裁切效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨烯发热模块生产设备，包括工作台，所述工作台的顶部焊接有前后两个竖板，前后两个所述竖板之间焊接有纵向板，所述纵向板的底部通过螺栓安装有电动推杆，所述电动推杆的底部安装有压板，所述压板的底部安装有刀片，所述工作台的顶部开设有供所述刀片插入的避位孔，所述工作台的底部的四个拐角处分别焊接有支腿，所述工作台的底部的中部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部安装有吸尘硬管，所述避位孔位于所述吸尘硬管的内部，所述吸尘硬管的顶部与所述第一凹槽的顶部固定，所述吸尘硬管的底部设置有吸尘软管，所述吸尘硬管通过吸尘软管与吸尘机的吸尘口连通。
[0005]优选的，所述压板的顶部与所述电动推杆的活塞杆一端固定，所述压板的底部一体成型有凸块，所述凸块的底部开设有供所述刀片插入的凹槽，所述凸块的侧壁通过螺栓与所述刀片固定，所述刀片的侧壁开设有供螺栓穿过的通孔。
[0006]优选的，所述避位孔的一侧设置有第一限位块，所述第一限位块的底部与所述工作台的顶部固定，所述第一限位块的一侧焊接有支杆，所述支杆的外壁设置有挡块，所述挡块的一侧开设有供所述挡块滑动的开孔。
[0007]优选的，所述挡块的顶部螺接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端与所述支杆的顶部贴合，所述支杆的顶部设置有刻度表。
[0008]优选的，所述避位孔的另一侧设置有第二限位块，所述第二限位块的底部与所述工作台的顶部固定，所述第二限位块的一侧设置有螺杆，所述螺杆的一端与所述第二限位块的一侧转动安装，前侧所述竖板的一侧开设有供所述螺杆的另一端螺接的螺孔。
[0009]优选的，所述螺杆的一端螺接有螺帽，所述螺帽的外壁焊接有把手。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术主要是基板在裁切时，吸尘机通过吸尘软管和吸尘硬管将裁切产生的粉末吸入吸尘机的内部，避免在裁切时基板有粉末残留；
[0012]2、通过本技术设置的第二限位块为可调节设置，使第一限位板和第二限位块之间的距离大小可以灵活设置，便于适应不同宽度的基板裁切的限位，提高设备的通用性；
[0013]3、本技术设置的挡块为可调节设置，且支杆的顶部设置有刻度表，挡块沿着支杆左右滑动，便于调节基板裁切长度，挡块的顶部设置有紧固螺栓，便于挡块调节后的固定，避免在裁切时挡块可以移动，造成基板裁切尺寸不准确。
附图说明
[0014]图1为本技术石墨烯发热模块生产设备剖面图；
[0015]图2为本技术石墨烯发热模块生产设备俯视图；
[0016]图3为本技术石墨烯发热模块生产设备侧视图。
[0017]图中：1、工作台；2、竖板；3、纵向板；4、电动推杆；5、压板；6、凸块；7、刀片；8、第一限位块；9、避位孔；10、支杆；11、挡块；12、紧固螺栓；13、第一凹槽；14、吸尘硬管；15、吸尘软管；16、吸尘机；17、支腿；18、第二限位块；19、螺杆；20、螺帽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本技术而已，并非是对本技术的限定。
[0020]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种石墨烯发热模块生产设备，包括工作台1，工作台1的顶部焊接有前后两个竖板2，前后两个竖板2之间焊接有纵向板3，纵向板3的底部通过螺栓安装有电动推杆4，电动推杆4的底部安装有压板5，压板5的底部安装有刀片7，压板5的顶部与电动推杆4的活塞杆一端固定，压板5的底部一体成型有凸块6，凸块6的底部开设有供刀片7插入的凹槽，凸块6的侧壁通过螺栓与刀片7固定，刀片7的侧壁开设有供螺栓穿过的通孔，刀片7为可拆卸设置，便于维护与更换；
[0021]工作台1的顶部开设有供刀片7插入的避位孔9，避位孔9的一侧设置有第一限位块8，第一限位块8的底部与工作台1的顶部固定，第一限位块8的一侧焊接有支杆10，支杆10的外壁设置有挡块11，挡块11的一侧开设有供挡块11滑动的开孔，挡块11的顶部螺接有紧固螺栓12，紧固螺栓12的一端与支杆10的顶部贴合，支杆10的顶部设置有刻度表，挡块11沿着支杆10的轨迹通过刻度表左右移动，并使用紧固螺栓12进行加固，便于调整基板裁切的长度；
[0022]避位孔9的另一侧设置有第二限位块18，第二限位块18的底部与工作台1的顶部固定，第二限位块18的一侧设置有螺杆19，螺杆19的一端与第二限位块18的一侧转动安装，前
侧竖板2的一侧开设有供螺杆19的另一端螺接的螺孔，螺杆19的一端螺接有螺帽20，螺帽20的外壁焊接有把手，通过旋转螺杆19，可以调整第二限位块18与第一限位块8之间的距离，便于适应不同宽度的基板裁切的限位，提高设备的通用性；
[0023]工作台1的底部的四个拐角处分别焊接有支腿17，工作台1的底部的中部开设有第一凹槽13，第一凹槽13的内部安装有吸尘硬管14，避位孔9位于吸尘硬管14的内部，吸尘硬管14的顶部与第一凹槽13的顶部固定，吸尘硬管14的底部设置有吸尘软管15，吸尘硬管14通过吸尘软管15与吸尘机16的吸尘口连通；
[0024]应当说明是，电动推杆4使用的型号为ANT-52，其对应的参数为：负载为0-6000N，速度3-55mm，自锁力为负载的2倍，行程0-400mm，最短安装距离305+S，电压24V；吸尘机16使用的型号为JN603T，其对应的参数为：电压220V，功率1800W，频率50本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯发热模块生产设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部焊接有前后两个竖板(2)，前后两个所述竖板(2)之间焊接有纵向板(3)，所述纵向板(3)的底部通过螺栓安装有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的底部安装有压板(5)，所述压板(5)的底部安装有刀片(7)，所述工作台(1)的顶部开设有供所述刀片(7)插入的避位孔(9)，所述工作台(1)的底部的四个拐角处分别焊接有支腿(17)，所述工作台(1)的底部的中部开设有第一凹槽(13)，所述第一凹槽(13)的内部安装有吸尘硬管(14)，所述避位孔(9)位于所述吸尘硬管(14)的内部，所述吸尘硬管(14)的顶部与所述第一凹槽(13)的顶部固定，所述吸尘硬管(14)的底部设置有吸尘软管(15)，所述吸尘硬管(14)通过吸尘软管(15)与吸尘机(16)的吸尘口连通。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯发热模块生产设备，其特征在于：所述压板(5)的顶部与所述电动推杆(4)的活塞杆一端固定，所述压板(5)的底部一体成型有凸块(6)，所述凸块(6)的底部开设有供所述刀片(7)插入的凹槽，所述凸块(6)的侧壁通过螺栓与所述刀片(7)固定，所述刀片(7)的侧壁开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐靖，王鹏辉，王雪辉，
申请(专利权)人：江西芯聚能电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：