磁辊以及显像装置制造方法及图纸

一种磁辊，它包括：一圆柱形磁体；一通孔，此通孔的截面决定着上述磁体的厚度。该磁体的厚度沿磁体的圆周是不均匀的；其中，所述圆柱形磁体的最厚部分具有最强的磁极。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及到一种用于在载像件上显现静电图像的显像装置以及用于该显像装置的磁辊。在使用静电复印方法的成像设备中，显像装置利用显像剂使形成在诸如光敏件之类的载像件表面上的潜像显现出来，然后，转印装置将显像后的图像从载像件转印到记录纸上，并由定像装置对该图像进行定像，最后从成像设备中送出该图像。上述成像设备中的显像装置包括一显像剂传送件，此传送件与载像件平行并在该载像件附近延伸；一磁辊，此磁辊设置在上述显像剂传送件内；一显像剂和显像剂层厚度调节件，此调节件用于调节上述显像剂承载件上的显像剂数量。通常，所说的显像剂是使用磁性调色剂一种成份的显像剂或者是包含磁性吸收剂和非磁性调色剂的两种成份的显像剂。为了把显像剂传送到显像剂传送件上并将显像剂添加到载像件周围，显像剂传送件应呈圆筒的形式，此圆筒能相对磁辊旋转，而磁辊则圆筒内是静止的。供这种显像设备使用的磁辊是通过模压树脂材料及磁粉的混合物然后使之磁化而形成的。磁辊安装在金属转轴上。在另一实例中，转轴及磁体部分是由同样材料经注模成形而构成的，并且是被磁化了的(整体式)。在上述两种情况中，位于磁辊相反两端处的转轴部分是最薄的，而磁辊的至少一端呈非圆形，即呈方形、D形，以便诸如进行接合和支承。在减小所述磁辊的尺寸时，会出现下列问题。在所述磁体安装在金属转轴周围的情况下，磁体部分太小以致无法提供需要的磁力。当磁力不够时，图像上就会产生模糊的背景。具体地说，要求与载像件相对向的磁极是比其它磁极更强的磁极。这就要求磁辊的尺寸由最大的磁体来决定，以便限制预定的尺寸缩减。在整体式转轴中，转轴部分的机械强度由于材料(树脂)性质的原因而较低，因此，该部分比较容易折断。在通常带有转轴的显像装置中，当把转轴组装进显像设备中时，容易出现错误的安装操作。因此，如上所述，把所述端部部分的截面形状制成诸如D形。在这种情况下，所述磁体的位置必须沿转轴的旋转方向与预定的磁极位置对齐。如上所述，一旦减小磁辊的尺寸，就会使磁力降低，因此，显像装置会出显像剂泄漏，所以，显像剂会泄漏出来。本专利技术的主要目的是提供一种小直径的磁辊，此磁辊在支承部具有足够的强度。本专利技术的另一目的是提供一种具有小直径高磁力的磁辊。依照本专利技术的一个方面，提供了一种磁辊，该磁辊包括一圆柱形磁体；一通孔，此通孔的截面决定着上述圆柱形磁体的厚度，该磁体的厚度沿上述磁体的圆周是不均匀的，其中，所述圆柱形磁体的最厚部分具有最强的磁极。依照本专利技术的另一个方面，提供了一种显像设备，该设备包括一显像剂盛放器，此盛放器用于盛放显像剂；一显像剂传送件，此传送件用于传送显像剂；位于上述显像剂传送件内的磁辊，此磁辊包括一圆柱形磁体和一通孔，此通孔的截面决定着上述圆柱形磁体的厚度，该磁体的厚度沿磁体的圆周是不均匀的；以及一插入式支承件，此支承件插在上述通孔内从而以固定的方式支承着所说的磁辊。结合附图参照以下对本专利技术最佳实施例的说明，可以更清楚地看出本专利技术的上述以及其它目的，特征和优点，在附图中附图说明图1(a)是本专利技术之一个实施例的磁辊的透视图；图1(b)是本专利技术之一个实施例的显像装置的局部剖面图；图2(a)是本专利技术之一个实施例的使用了磁辊式显像装置的处理盒的剖面图；图2(b)是本专利技术之一个实施例的成像设备的剖面图；图3(a)及图3(b)是本专利技术之一个实施例的磁辊的剖面图；图3(c)是图3(a)及图3(b)中磁辊的透视图。以下参照图1说明本专利技术的第一实施例。图1(a)是第一实施例中磁辊的透视图。如图1所示，这一实施例中的磁辊1呈圆柱形并带有一D形通孔或开孔2。磁辊1是通过模压粘合剂如树脂材料、橡胶或类似材料等与磁粉的混合物(磁性材料)而形成的。通过使极性沿圆周方向交替改变的方式进行磁化，可以形成两个或八个平行的纵向磁极。形成有用于磁辊1的无轴承转轴或其它转轴，该转轴是由同种材料制成的并且在整个长度上具有相同的截面。将按上述方式构成的磁辊1支承在图1(b)所示的显像装置上。安装在传动齿轮7上的显像剂传送件3支承在轴承5上，因而可以旋转，而传动齿轮7则是一旋转传动装置，磁辊1通过该磁辊1的D形通孔2与支承件4的凸缘之间的接合而安装在显像装置上，支承件4则安装在显像装置的机身8上并与显像剂传送件3的轴承5成整体。在传动齿轮7一侧，显像剂传送件3的内侧与磁辊1之间设置有滑动接触件6，此接触件平滑地支承着磁辊，以便阻止磁辊1因显像剂传送件3的旋转而振动。所以，磁辊1与显像剂传送件3彼此不接触。在这一实施例中，磁辊1的通孔2的截面不与支承件4作轴对称的接合，因此，能可靠且方便地将磁辊1安装到显像装置上，并且能很容易地确认磁辊的位置，从而使磁极正确地定位。磁辊1之支承部4的延伸部(图1中标号4所示)除其接合部以外均小于磁辊1的直径，该延伸部的整个长度要比显像剂传送件3的整个长度短。由此，可以阻止显像剂在显像剂传送件3的附近横向地泄漏出去。由于支承件4具有上述结构，所以可使磁辊1的直径相对显像剂传送件3的内径最大化，因此，可以提供足够的磁力。通过把诸如铁之类的磁性部件用作磁辊1的支承件4，可以形成较稳定的接合或锁合。如上所述，磁辊1呈圆柱形并且带有一非轴对称的通孔，因此，它是一个无轴或无支承轴的小型磁辊。磁辊1的整个长度要比显像剂传送件3的整个长度短，并且，除磁辊1的支承件4的接合部以外，磁辊1延伸部的上部外径要比磁辊1的外径小，所以，能阻止显像剂泄漏，并且能减小磁辊的尺寸，而且，能获得没有无用部分的低成本磁辊1。磁辊1的外径是最大的，因此，即使需要有与通常的装置相同的磁力，也可以减小显像剂传送件3的尺寸以及显像装置的尺寸。并不局限于上述模制或制造方法，也可以使用其它方法。图2显示了本专利技术的第二实施例。在这一实施例中，磁辊1适用于处理盒，此处理盒能以可拆卸的方式安装到诸如复印机或晒图机之类的成像设备的主要组件上。图2(a)是上述处理盒的剖面图。显像装置D包括一作为显像剂供给装置的显像剂盛放部分10；一显像剂层厚度调节件44；一磁辊1以及一显像剂传送件3。作为一个组件，处理盒50由以下部件构成显像装置D；载像件11；清洁装置12；充电装置1 4以及一罩盖C。图2(b)是在把处理盒50安装到成像设备的主要组件100上时的图。从尺寸上说，诸如处理盒之类的能以可拆卸方式安装到成像设备上的装置最好是比较小的，所以，在这种情况下，本专利技术的磁辊1是最佳的。以下参照图3说明本专利技术的第三实施例。用与实施例1相同的标号标识具有相同功能的部件，为简化起见，省略了对这些部件的详细说明。磁辊1具有不同的截面，如图3所示。在第一个实施例中，D形通孔基本上设置在截面的圆心处。而在本实施例中，形成通孔以便在该通孔周围保持磁性材料部分的不均匀厚度。在图3(a)中，内部通孔2相对于外部圆形表面的中心是偏心的。因此，提供了比较厚的部分和不太厚的部分。较厚的部分有较强的磁力。可将较厚的部分磁化为显像磁极，此磁极朝向载像件11并需要有较强的磁力，由此，可以使所述截面的面积减至最小，从而降低重量和成本。此外，在本实施例中，所说的通孔不一定要呈轴对称的形状。它也可以是图3(a)所示的正方形。这样做的优点在于，如果以偏离正确的角位置90°的方式使通孔与支承件4相接合，那么，磁辊1与显像剂传送件3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁辊，它包括：一圆柱形磁体；一通孔，此通孔的截面决定着上述圆柱形磁体的厚度，该磁体的厚度沿磁体的圆周是不均匀的；其特征在于，所述圆柱形磁体的最厚部分具有最强的磁极。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：日比隆，庄子武夫，小西岳，
申请(专利权)人：佳能株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]