本实用新型专利技术涉及一种通过导油齿回油的散热风扇，包括扇框和安装孔，所述扇框的四角处设置有安装孔，且矩形扇框的中间位置处设置有防护罩，可以防止润滑油流出，通过导线槽可以将导线固定在导线槽内侧，防止导线散乱，影响散热工作，所述防护罩的中部设有一柱体，且柱体的上方连接有散热风扇，且散热风扇与扇框之间设有马达，马达连接有导线，通过电流使得线架在磁场中受力转动带动起轴芯旋转带动散热风扇工作，散热风扇的内面设有挡油台阶及导油齿，通过挡油台阶与导油齿的配合，使得润滑油在其中循环流动而不会被甩出，降低摩擦，进而提高风扇的寿命。提高风扇的寿命。提高风扇的寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种通过导油齿回油的散热风扇
[0001]本专利技术属于散热风扇相关
，具体涉及一种通过导油齿回油的散热风扇。
技术介绍
[0002]在科技日新月异的现代，电子产品已成为人们日常生活中不可缺少的一部分，而电子产品在工作时常会产生热能，因此人们经常会在电子产品的发热部位附加散热装置，对电子产品进行散热。日常生活中常用的电子产品的散热装置，一般都是采用附加风扇的方法，而所加的风扇往往也就是应用于散热用途，但是因为扇叶运转由于离心力的作用把润滑油经扇叶转轴侧壁甩出，就会增大扇叶转轴及轴承的摩擦力，减少风扇寿命。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种通过导油齿回油的散热风扇，此通过导油齿回油的散热风扇：通过导油齿与挡油台阶能将润滑油回流到轴承内，使润滑油在其中循环流动而不会被甩出，降低摩擦，进而提高风扇的寿命。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种通过导油齿回油的散热风扇，包括扇框和安装孔，所述扇框的四角处设置有安装孔，通过安装孔可以将扇框安装在特定的位置，且矩形扇框的中间位置处设置有防护罩，防护罩可以有效的保护其内设置的配件，与马达外壳形成密闭空间，可以防止润滑油流出，同时防止散热风扇在工作时，使用者误触或者异物跌入散热风扇的中部，所述矩形扇框和防护罩之间设置有支架，所述支架的两端分别与矩形扇框和防护罩连接，架可以有效的将防护罩支撑起来，使其具有一定的抗压性，且其中一根支架上设置有导线槽，通过导线槽可以将导线固定在导线槽内侧，防止导线散乱，影响散热工作，所述防护罩的中部设有一柱体，且柱体的上方连接有散热风扇，散热风扇与扇框之间设有马达，通过柱体与马达外壳，可以将马达及其内部器件稳定的固定，所述马达由PCB板、耐磨片、轴承、线架、矽钢片、轴芯及马达外壳组成，所述PCB板设在柱体的下底外围，通过PCB板可以设置散热风的功能或者属性，且内侧设有耐磨片及轴承；所述耐磨片设在轴承的下方，所述线架及矽钢片设在柱体的外侧，且线架的外侧设有马达外壳，所述马达外壳的内侧设有磁铁套，所述轴承的中部连接有轴芯，散热风扇通过轴芯与马达形成连接，通过导线将电流带入，使得线架在磁场中受力转动带动起轴芯旋转，所述散热风扇由扇叶及圆柱形轮毂组成，所述圆柱形轮毂的内面设有挡油台阶及导油齿，且挡油台阶呈圆环状，导油齿沿着挡油台阶内径呈环形分布。
[0006]在其中一个实施例中，挡油台阶的外径小于线架的内径，且圆柱形轮毂的内面与轴芯连接处向线架内延伸，形成柱体状，使得挡油台阶与线架的凸出部位形成配合，使得两者之间形成密闭的空间，防止润滑油甩出，通过圆柱形轮毂背面的柱体状延伸与线架之间使得润滑油回流进入轴承内，形成回流。
[0007]在其中一个实施例中，导油齿的高度低于挡油台阶的高度，当润滑油甩到导油齿上时挡油台阶能防止润滑油流出线架外部，所述挡油台阶向线架内延伸，使得挡油台阶与
线架形成密闭空间，更加有利于润滑油回流进入轴承内部。
[0008]在其中一个实施例中，导油齿的高度高于挡油台阶的高度，当润滑油甩到导油齿上时挡油台阶能防止润滑油流出线架外部，所述挡油台阶向线架内延伸，使得挡油台阶与线架形成密闭空间，更加有利于润滑油回流进入轴承内部。
[0009]在其中一个实施例中，导油齿在挡油台阶内沿着挡油台阶呈环形分布，所述导油齿呈螺旋状，或者圆弧状，或者倾斜垂直线状，都有利于润滑油回流进入轴承内部。
[0010]在其中一个实施例中，支架共设置有四根，且四根支架的长度和规格均相同，所述支架沿着防护罩呈环形阵列分布，采用环形阵列分布能有效的将防护罩撑起，同时在防护罩受到挤压，或者跌落时，环形阵列分布的支架能均匀的将压力分散，有效的保护散热风扇的内部构造不被损坏，且导线槽中部设有一卡块，通过卡块可以将导线固定导线槽内，防止导线散乱，影响散热效果或者增加风扇噪音。
[0011]在其中一个实施例中，安装孔之间设有支撑柱，所述支撑柱呈三棱柱状，且设在安装孔的后方，通过支撑柱可以防止在安装过程中，工作人员力度过大压坏扇框，支撑柱呈三棱柱状具有更加好的抗压性能，支撑柱设在安装孔的后方有利于工作人员在安装过程中，校准孔位，或者观察螺丝拧入的状态。
[0012]在其中一个实施例中，防护罩的外围设有放置PCB板的凸台，通过凸台可以更加好的固定PCB板，且凸台的一侧设有一缺口，该缺口可以方便走线，通过该缺口可使得导线和PCB板形成连接，所述凸台的高度略高于PCB板的厚度，所述缺口设置在导线槽的靠内一侧。
[0013]在其中一个实施例中，扇框上还设有固定圈，所述扇框和固定圈为一体结构，扇框和固定圈为一体结构使扇框与固定圈之间更加牢固，整体性能更好，通过固定圈可以将风扇产生的气流集中，提升散热效果，且固定圈的外径长度与扇框的内切圆直径相同，使得底座内部空间最大化，能置入更长的扇叶，提高散热效率。
[0014]在其中一个实施例中，PCB板上设有多个凹槽，且线架的底部设有与凹槽相互匹配的凸块，通过PCB板上设有多个凹槽与线架底部的凸块相互配合可以使得两者之间稳定连接。
[0015]本技术的技术效果和优点：由于上述技术方案的运用，实现在使用时，通过挡油台阶与线架的凸出部位形成配合，使得两者之间形成密闭的空间，防止润滑油甩出，风扇运转是导油齿产生螺旋压力，在通过挡油台阶将润滑油甩到上线架的表面，最后流进轴承表面形成回流，使润滑油在其中循环流动而不会被甩出，降低摩擦，进而提高风扇的寿命。
[0016]1、本技术在性能上：
[0017](1)有效防止润滑油甩出；
[0018](2)不影响风量风压有效降级噪音；
[0019](3)安装方式简单，散热效果好。
[0020]2、本技术在结构上：
[0021](1)结构可靠、简单，能延长散热风扇寿命长；
[0022](2)挡油台阶与导油齿设在扇叶背部，更加美观；
[0023](3)不改变风扇原有的规格，兼容性强。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0025]图1为本技术示意图之一；
[0026]图2为本技术扇框示意图之一；
[0027]图3为本技术扇框示意图之二；
[0028]图4为本技术马达爆照示意图；
[0029]图5为本技术散热风扇示意图之一；
[0030]图6为本技术散热风扇示意图之二；
[0031]图7为本技术A处详情图；
[0032]图8为本技术扇框示意图之三；
[0033]图9为本技术剖面示意图；
[0034]图10为本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种通过导油齿回油的散热风扇，包括扇框(1)和安装孔(2)，其特征在于：所述扇框(1)的四角处设置有安装孔(2)，且矩形扇框(1)的中间位置处设置有防护罩(3)，所述扇框(1)和防护罩(3)之间设置有支架(4)，所述支架(4)的两端分别与扇框(1)和防护罩(3)连接，且其中一根支架(4)上设置有导线槽(5)，所述防护罩(3)的中部设有一柱体(6)，且柱体(6)的上方连接有散热风扇(7)，且散热风扇(7)与扇框(1)之间设有马达(8)，所述马达(8)由PCB板(9)、耐磨片(10)、轴承(11)、线架(12)、矽钢片(13)、轴芯(14)及马达外壳(15)组成，所述PCB板(9)设在柱体(6)的下底外围，且内侧设有耐磨片(10)及轴承(11)；所述耐磨片(10)设在轴承(11)的下方，所述线架(12)及矽钢片(13)设在柱体(6)的外侧，且线架(12)的外侧设有马达外壳(15)，所述马达外壳(15)的内侧设有磁铁套，所述轴承(11)的中部连接有轴芯(14)，散热风扇(7)通过轴芯(14)与马达(8)形成连接，所述散热风扇(7)由扇叶(16)及圆柱形轮毂(17)组成，所述圆柱形轮毂(17)的内面设有挡油台阶(18)及导油齿(19)，且挡油台阶(18)呈圆环状，导油齿(19)沿着挡油台阶(18)内径呈环形分布。2.根据权利要求1所述的一种通过导油齿回油的散热风扇，其特征在于：所述挡油台阶(18)的外径小于线架(12)的内径，且圆柱形轮毂(17)的内面与轴芯(14)连接处向线架(12)内延伸，形成柱体状。3.根据权利要求1所述的一种通过导油齿回油的散热风扇，其特征在于：所述导油齿(19)的高度低于挡油台阶(18)的高度，所述挡油台阶(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋波，范纲龙，张伟亭，
申请(专利权)人：惠州市讯硕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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