一种工业大吊扇制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业大吊扇，包括吊装支架、电机和风叶，所述电机安装于吊装支架的下部，所述电机的上端盖沿外圆周方向开设有多个用来安装风叶的凹槽，所述风叶包括风叶叶片和风叶支架，所述风叶支架的端部设有嵌合部，用来嵌入相应的凹槽中，并通过螺纹紧固件与电机的上端盖紧固连接。本实用新型专利技术具有结构简单紧凑、成本低廉、安装方便、稳定可靠、同轴度高等优点。度高等优点。度高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种工业大吊扇


[0001]本技术涉及工业吊扇领域。

技术介绍

[0002]工业大吊扇是一种在工厂车间、仓库越来越流行的大型风扇，主要包括风叶、电机和吊装支架几大部分。其风叶为其重要部件一般包括叶片、风叶轮毂、叶片尾端的导流板和风叶支架。
[0003]传统的工业大吊扇电机，主要存在以下问题：
[0004]1)风叶轮毂必须要安装到电机上，为保证同轴度，风叶轮毂与电机安装的部件的配合要求加工精度较高。
[0005]2)风叶轮毂需要单独开模压铸，增加了成本。
[0006]3)使用钢板制作的风叶支架，需要切割、压型、折弯等，加工过程工艺复杂，生产效率低下，并且与风叶叶片的配合度较差，容易引起风叶的振动或松动。
[0007]4)整机在安装过程工序较多，需要装好电机上先安装风叶轮毂，然后再用安装风叶支架圆环，每次安装都需要较多的螺栓固定。

技术实现思路

[0008]本技术要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单紧凑、成本低廉、安装方便、稳定可靠、同轴度高的工业大吊扇。
[0009]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0010]一种工业大吊扇，包括吊装支架、电机和风叶，所述电机安装于吊装支架的下部，所述电机的上端盖沿外圆周方向开设有多个用来安装风叶的凹槽，所述风叶包括风叶叶片和风叶支架，所述风叶支架的端部设有嵌合部，用来嵌入相应的凹槽中，并通过螺纹紧固件与电机的上端盖紧固连接。
[0011]作为本技术的进一步改进：
>[0012]所述凹槽开设于电机的上端盖的顶部，电机上端盖的上方盖设有压板，用于压住风叶支架的嵌合部，所述压板、嵌合部、凹槽底部设有相对应的螺纹孔，用于安装螺纹紧固件。
[0013]所述凹槽呈八字形。
[0014]所述风叶叶片的安装端设有横向布置的4个插孔，所述风叶支架上对应设有4根用来与插孔嵌入配合的插杆，包括位于中间的两根长插杆和分别位于两根长插杆两侧的两根短插杆，长插杆和风叶叶片上设有相对应的螺纹孔，用来安装螺纹紧固件。
[0015]所述长插杆内嵌有加强圆钢。
[0016]所述长插杆上设置多个挖孔用于起筋减少应力集中。
[0017]所述短插杆的外侧延伸出与风叶叶片截面形状适配的侧翼，侧翼与短插杆的连接处设有加强筋。
[0018]所述风叶支架为压铸成型。
[0019]所述风叶叶片的尾端设有导流板，所述导流板与风叶叶片插入配合。
[0020]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0021]1)风叶支架直接安装在电机的上端盖，取消了风叶轮毂，节省了风叶轮毂的开模、材料和加工成本。
[0022]2)风叶支架直接安装在电机的上端盖，取消了风叶轮毂，减少了多个配件之间的累积公差，提高了风叶的同轴度。
[0023]3)风叶支架直接安装在电机的上端盖，取消了风叶轮毂，减少了配件之产的多重联接，提高产品的安全性。
[0024]4)风叶支架直接安装在电机的上端盖，取消了风叶轮毂，在工业大吊扇在安装时，减少了安装工序，提高了安装效率。
[0025]5)风叶支架采用铝合金材料由模具压铸成型，成品一至性高，与风叶叶片的配合度高，能有效减少风叶的振动或松动。
[0026]6)风叶支架采用铝合金材料由模具压铸成型，无需后期再加工，减少了工序，节省了人工成本。
附图说明
[0027]图1为本技术的结构示意图。
[0028]图2为本技术的局部放大结构示意图。
[0029]图3为本技术中电机的放大结构示意图。
[0030]图4为本技术中风叶支架的放大结构示意图。
[0031]图5为本技术中风叶支架与风叶叶片的装配示意图。
[0032]图6为本技术中导流板与风叶叶片的装配示意图。
[0033]图例说明：1、吊装支架；2、风叶；21、风叶支架；211、嵌合部；212、圆钢；213、短插杆；214、长插杆；215、挖孔；216、侧翼；217、加强筋；22、风叶叶片；221、插孔；23、导流板；3、电机；31、上端盖；311、凹槽；4、螺纹紧固件；5、螺纹孔；6、压板。
具体实施方式
[0034]以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明，应当指出，本技术的保护范围并不仅局限于下述实施例，在不脱离本技术原理的前提下，对本技术所作出的任何改进和润饰，均应视为本技术的保护范围。
[0035]如图1、图2、图3所示，本技术的工业大吊扇，包括吊装支架1、电机3和风叶2。电机3安装于吊装支架1的下部，电机3的上端盖31沿外圆周方向开设有多个用来安装风叶2的八字形凹槽311。风叶2包括风叶叶片22和风叶支架21，风叶支架21的端部设有嵌合部211，用来嵌入相应的凹槽311中，并通过螺纹紧固件4与电机3的上端盖31紧固连接。螺纹紧固件4为M8螺栓。
[0036]如图2、图3、图4所示，凹槽311开设于电机3的上端盖31的顶部，电机3上端盖31的上方盖设有压板6，用于压住风叶支架21的嵌合部211。压板6、嵌合部211、凹槽311底部各设有3个位置对应的螺纹孔5，用来安装M8螺栓。
[0037]如图4、图5所示，风叶叶片22的安装端设有横向布置的4个插孔221，风叶支架21上对应设有4根用来与插孔221嵌入配合的插杆，包括位于中间的两根长插杆214和分别位于两根长插杆214两侧的两根短插杆213。长插杆214用来安装风叶叶片22，长插杆214和风叶叶片22上均设有相对应的螺纹孔5，通过安装螺纹紧固件4将长插杆214和风叶叶片22紧固连接。短插杆213主要起到加强作用。
[0038]长插杆214内嵌有圆钢212，进一步起到加强作用。
[0039]长插杆214上设置多个挖孔215，通过去除材料起筋的方式，减少截面的应力集中，提高强度。
[0040]短插杆213的外侧延伸出与风叶叶片22截面形状适配的侧翼216，侧翼216与短插杆213的连接处设有加强筋217。
[0041]风叶支架21为铝合金压铸成型，成品一至性高，与风叶叶片22的配合度高，能有效减少风叶2的振动或松动，而且无需后期再加工，减少了工序，节省了人工成本。
[0042]风叶叶片22由高分子复合材料挤压成型，结合空气流体动力设计，具有风阻小风量大，噪音小的特点。
[0043]如图6所示，风叶叶片22的尾端设有导流板23，导流板23与风叶叶片22插入配合。导流板23为塑料喷塑成型，空气阻力小，在风叶2旋转时避免大风涡流生产风啸声，同时提升风叶叶片22的悬浮升力，可延长相应机件的使用寿命。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业大吊扇，包括吊装支架、电机和风叶，所述电机安装于吊装支架的下部，其特征在于：所述电机的上端盖沿外圆周方向开设有多个用来安装风叶的凹槽，所述风叶包括风叶叶片和风叶支架，所述风叶支架的端部设有嵌合部，用来嵌入相应的凹槽中，并通过螺纹紧固件与电机的上端盖紧固连接。2.根据权利要求1所述的工业大吊扇，其特征在于：所述凹槽开设于电机的上端盖的顶部，电机上端盖的上方盖设有压板，用于压住风叶支架的嵌合部，所述压板、嵌合部、凹槽底部设有相对应的螺纹孔，用于安装螺纹紧固件。3.根据权利要求2所述的工业大吊扇，其特征在于：所述凹槽呈八字形。4.根据权利要求1或2或3所述的工业大吊扇，其特征在于：所述风叶叶片的安装端设有横向布置的4个插孔，所述风叶支架上对应设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，
申请(专利权)人：广东肇庆德通有限公司，
类型：新型
国别省市：