风扇模块制造技术

本发明专利技术公开了一种风扇模块，包含轮毂、第一扇叶体以及第二扇叶体。轮毂被配置成基于中心轴转动。第一扇叶体与轮毂的外壁连接。第二扇叶体套设于轮毂的外壁。第二扇叶体包含多个肋条。肋条设置于第二扇叶体的内壁，并与多个外壁抵接。本发明专利技术的风扇模块可克服生产制造时脱模的问题和减少扇叶结构设计上的限制问题。脱模的问题和减少扇叶结构设计上的限制问题。脱模的问题和减少扇叶结构设计上的限制问题。

【技术实现步骤摘要】
风扇模块


[0001]本专利技术是关于一种风扇模块。

技术介绍

[0002]一般而言，风扇的转子有多个叶片连接在中央的轮毂上。考虑到生产成本及扇叶转子的平衡，目前常是由一套射出成型的模具来制造出扇叶转子。因为射出成型模具所产出的扇叶转子，通常都会有脱模的问题，以致于扇叶的结构设计有所局限。
[0003]此外，随着电子产品的轻薄化，装设于电子产品内，用以散热电子元件的风扇体积也随之减小，叶片之间的间距也会因此缩小。间距缩小等同于模具此位置的结构也会缩小，提升了制作模具的难度，也提升了工艺难度。除了模块结构有一定缩小尺寸的限制之外，对于模具本体的耐用性也会有影响。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种可克服生产制造时脱模的问题，减少扇叶结构设计上限制的风扇模块。
[0005]依据本专利技术的一实施方式，一种风扇模块包含轮毂、第一扇叶体以及第二扇叶体。轮毂被配置成基于中心轴转动。第一扇叶体与轮毂的外壁连接。第二扇叶体套设于轮毂的外壁。第二扇叶体包含多个肋条。肋条设置于第二扇叶体的内壁，并与轮毂的外壁抵接。
[0006]综上所述，本专利技术的风扇模块是将风扇转子叶片结构分拆成两个以上的元件，以利于各个叶片分别脱模生产。接着，再通过组装的方式，将这些分拆的扇叶体组合成预期的扇叶转子结构。如此，可克服生产制造时脱模的问题，减少扇叶结构设计上的限制。此外，在多个扇叶体上设置有肋条、凸台以及对位部等辅助对位结构。通过上述肋条、凸台以及对位部的辅助，组装风扇模块时，可有效提升多个扇叶体之间的对位精准度，以确保扇叶体组装后同心度的一致、扇叶体之间贴合的平整度，以及扇叶在旋转方向的角度方位正确对齐。
[0007]以上所述仅用以阐述本专利技术所欲解决的问题、解决问题的技术手段、及其产生的功效等等，本专利技术的具体细节将在下文的实施方式及相关附图中详细介绍。
附图说明
[0008]图1为本专利技术一实施方式的风扇模块的立体图。
[0009]图2为图1中的风扇模块沿线段2-2的剖面分解图。
[0010]图3为图1中的风扇模块的分解图。
[0011]图4A为图1中的风扇模块沿线段4-4的剖面图。
[0012]图4B为图1中的第二扇叶体的俯视图。
[0013]图5为图1中的风扇模块的局部示意图。
[0014]图6A为本专利技术另一实施方式的风扇模块的分解图。
[0015]图6B为图6A的风扇模块的立体图。
[0016]图7A为本专利技术又一实施方式的风扇模块的分解图。
[0017]图7B为图7A的风扇模块的立体图。
具体实施方式
[0018]以下将以附图公开本专利技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本专利技术。也就是说，在本专利技术部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化附图起见，一些已知惯用的结构与元件在附图中将以简单示意的方式示。
[0019]请参照图1～3。图1为本专利技术一实施方式的风扇模块100的立体图。图2为图1中的风扇模块100沿线段2-2的剖面分解图。图3为图1中的风扇模块100的分解图。
[0020]本实施方式的风扇模块100可以装设于电子装置中，以对电子装置中的电子元件进行散热，避免电子元件运作时温度过高而损坏的散热风扇。在一些实施方式中，电子装置可以是笔记本电脑、平板电脑、台式机等，本专利技术不应以此为限。
[0021]如图1以及图2所示，风扇模块100包含轮毂110、转轴120、第一扇叶体130以及第二扇叶体140。轮毂110被配置成基于中心轴C转动。在此实施例中，转轴120与轮毂110一体成形地连接，且转轴120与中心轴C的位置重合。在另一实施例中，转轴120与轮毂110为两个不同的元件，并彼此固接。第一扇叶体130包含第一环状结构132以及多个第一叶片134(图中仅示例性地标示一个)。第一扇叶体130的第一环状结构132与轮毂110的外壁110a连接。多个第一叶片134连接第一环状结构132，并朝远离轮毂110的方向延伸。第二扇叶体140包含第二环状结构142以及多个第二叶片144(图中仅示例性地标示一个)。第二扇叶体140的第二环状结构142套设于轮毂110的外壁110a，并与第一环状结构132叠合。多个第二叶片144连接第二环状结构142，并朝远离轮毂110的方向延伸。在此实施例中，多个第一叶片134以及多个第二叶片144环绕着中心轴C交替排列。换言之，每个第一叶片134是位于相邻两第二叶片144之间，且每个第二叶片144是位于相邻两第一叶片134之间，但本专利技术不应以此为限。
[0022]在一些实施方式中，转轴120、轮毂110以及第一扇叶体130是通过射出成型的方式结合成型，但本专利技术不应以此为限。
[0023]如图3所示，第一扇叶体130还包含多个第一容置槽136(图中仅示例性地标示一个)、多个第一凸台138以及多个第一对位部131。在此实施例中举三个第一凸台138以及两个第一对位部131(有些第一凸台138及第一对位部131因角度关系，故未示于图中)为例进行说明。第一容置槽136形成于第一环状结构132的外缘。每个第一容置槽136设置于相邻两第一叶片134之间。具体而言，第一容置槽136是设置于与第二扇叶体140的多个第二叶片144相对应的位置。当第二扇叶体140套设于轮毂110外时，第一容置槽136可用以容纳第二叶片144，以使第一叶片134与第二叶片144更加密合。如此，为了避免因为叶片之间间距过小而难以脱模的问题，设计第一扇叶体130及第二扇叶体140的制作模具时，可使任两相邻第一叶片134之间或任两相邻第二叶片144之间的间距拉大。但在组装第一扇叶体130及第二扇叶体140后，风扇模块100也能具有密集的风扇叶片。换言之，风扇模块100便能具有更多数量的风扇叶片。叶片数量多，风扇模块100的出风量较大，散热效果也较好。第一凸台138以及第一对位部131设置于第一环状结构132的顶面132a，即第一扇叶体130面对第二扇
叶体140的表面。有关第一凸台138以及第一对位部131，将在下文有更详细的描述。
[0024]第二扇叶体140还包含多个第二容置槽146(图中仅示例性地标示一个)、多个第二凸台148与多个第二对位部141与肋条143。在此举三个第二凸台148、两个第二对位部141(有些第二凸台148及第二对位部141因角度关系，故未示于图中)为例进行说明。类似地，第二容置槽146形成于第二环状结构142的外缘。每个第二容置槽146设置于相邻两个第二叶片144之间。当第二扇叶体140套设于轮毂110外时，第二容置槽146可用以容纳第一叶片134，以使第一叶片134与第二叶片144更加密合。第二凸台148以及第二对位部141设置于第二环状结构142的底面142a，即第二扇叶体140面对第一扇叶体130的表面。肋条143设置于第二扇叶体140的内壁142b，并朝第二环状结构1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风扇模块，其特征是，包含：轮毂，被配置成基于中心轴转动；第一扇叶体，与所述轮毂的外壁连接；以及第二扇叶体，套设于所述轮毂的所述外壁，所述第二扇叶体包含多个肋条，设置于所述第二扇叶体的内壁，与所述轮毂的所述外壁抵接。2.如权利要求1所述的风扇模块，其特征是，在垂直于所述中心轴的剖面上，所述多个肋条至所述中心轴的距离相等。3.如权利要求1所述的风扇模块，其特征是，所述第一扇叶体包含第一对位部，设置于所述第一扇叶体面对所述第二扇叶体的第一面，所述第二扇叶体还包含第二对位部，设置于所述第二扇叶体面对所述第一扇叶体的第二面，且与所述第一对位部相互嵌合。4.如权利要求3所述的风扇模块，其特征是，所述第一对位部及所述第二对位部中的一个具有第一凹槽以及二个第一凸起，且所述第一凹槽位于所述二个第一凸起之间，所述第一对位部以及所述第二对位部中的另一个具有二个第二个凹槽以及第二个凸起，且所述第二个凸起位于所述二个第二个凹槽之间，其中所述第一凹槽被配置成与所述第二个凸起嵌合，所述二个第一凸起被配置成与所述二个第二个凹槽嵌合。5.如权利要求1所述的风扇模块，其特征是，所述第一扇叶体包含多个凸台，设置于所述第一扇叶体面对所述第二扇叶体的一面...

【专利技术属性】
技术研发人员：林星晨，邱英哲，
申请(专利权)人：华硕电脑股份有限公司，
类型：发明
国别省市：