本实用新型专利技术公开了一种用于钢丝绳张力自动平衡悬挂装置，包括连接板，所述连接板上开设有滑槽，所述连接板的外侧滑动安装有十字换向连接叉，所述十字换向连接叉的内部铰接有铰接轴，所述铰接轴穿过滑槽，所述十字换向连接叉的上端铰接有侧板，所述侧板的内部固定安装有油缸，所述油缸的上端固定安装有中板。本实用新型专利技术通过在连接板上设计滑槽，滑槽内滑动连接安装十字换向连接叉的铰接轴，使得十字换向连接叉可进行水平位置调节，从而使得侧板可调节，通过侧板调节油缸的水平位置，从而使得中板和楔形绳环调节水平位置，即可实现安装在楔形绳环上的钢丝绳之间的距离实现调节，可根据需要调整，无需定制连接板。无需定制连接板。无需定制连接板。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢丝绳张力自动平衡悬挂装置
[0001]本技术涉及自动平衡悬挂装置
，具体为一种用于钢丝绳张力自动平衡悬挂装置。
技术介绍
[0002]目前多绳摩擦提升设备广泛应用于大中型矿井的提升，它具有提升能力大，安全性能好，结构合理的优点，因此备受矿山企业的青睐。
[0003]专利授权公告号“CN2442862Y”提出一种钢丝绳张力自动平衡悬挂装置，该装置设计了楔形绳环、中板、油缸、连通管、侧板、十字换向连接叉、四角连接板等部件，构成自动平衡悬挂装置，最适用于矿井多绳摩擦提升，也适用于其他需要提升运输的场合。但是油缸之间的距离无法调节，也导致了所安装的钢丝绳之间的距离无法调节，只能定制四角连接板，导致适用性较差。因此，需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于钢丝绳张力自动平衡悬挂装置，具备可调节油缸之间的间距、调节稳定性好的优点，解决了现有的自动平衡悬挂装置不方便调节油缸间距从而不便调节钢丝绳之间的间距的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钢丝绳张力自动平衡悬挂装置，包括连接板，所述连接板上开设有滑槽，所述连接板的外侧滑动安装有十字换向连接叉，所述十字换向连接叉的内部铰接有铰接轴，所述铰接轴穿过滑槽，所述十字换向连接叉的上端铰接有侧板，所述侧板的内部固定安装有油缸，所述油缸的上端固定安装有中板，所述中板的上端铰接有楔形绳环，所述十字换向连接叉的下端固定连接有连接座，所述连接座内通过螺纹连接有螺纹杆，所述连接板的前端固定连接有支撑座，所述支撑座的表面固定连接有支撑套，所述支撑套内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的末端固定连接有旋转柱，所述连接板的前端固定连接有支撑块，所述支撑块内滑动连接有定位杆，所述定位杆的外侧套接有弹簧，所述定位杆的外侧通过螺纹连接有支撑环。
[0006]优选的，所述螺纹杆的表面开设有环形槽，所述环形槽内接触连接有限位钉，所述限位钉与支撑套通过螺纹连接。
[0007]优选的，所述旋转柱的表面开设有卡槽，所述卡槽内卡接有定位杆。
[0008]优选的，所述支撑块内开设有导向孔，所述导向孔内滑动连接有定位杆。
[0009]优选的，所述弹簧的上端与支撑块接触，所述弹簧的下端接触连接有支撑环。
[0010]优选的，所述旋转柱和螺纹杆为一体式结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过在连接板上设计滑槽，滑槽内滑动连接安装十字换向连接叉的铰接轴，使得十字换向连接叉可进行水平位置调节，从而使得侧板可调节，通过侧板调节油缸的水平位置，从而使得中板和楔形绳环调节水平位置，即可实现安装在楔形绳环上的钢
丝绳之间的距离实现调节，可根据需要调整，无需定制连接板。
[0013]2、本技术通过在连接板的表面设计支撑座，支撑座上安装支撑套，支撑套内转动连接螺纹杆，且十字换向连接叉的底部设计连接座，连接座与螺纹杆配合，可通过螺纹杆调节十字换向连接叉的位置，且通过设计定位杆对螺纹杆末端的旋转柱进行定位，使得调节后保持稳定。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术图1的A部结构放大图；
[0016]图3为本技术图1的B部结构放大图；
[0017]图4为本技术图1的旋转柱放大正视图。
[0018]图中：1、连接板；2、滑槽；3、十字换向连接叉；4、铰接轴；5、侧板；6、油缸；7、中板；8、楔形绳环；9、连接座；10、支撑座；11、支撑套；12、螺纹杆；13、环形槽；14、限位钉；15、旋转柱；16、卡槽；17、支撑块；18、导向孔；19、定位杆；20、弹簧；21、支撑环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1-4，一种用于钢丝绳张力自动平衡悬挂装置，包括连接板1，连接板1上开设有滑槽2，连接板1的外侧滑动安装有十字换向连接叉3，十字换向连接叉3的内部铰接有铰接轴4，铰接轴4穿过滑槽2，十字换向连接叉3的上端铰接有侧板5，侧板5的内部固定安装有油缸6，属于现有技术，油缸6的上端固定安装有中板7，中板7的上端铰接有楔形绳环8，十字换向连接叉3的下端固定连接有连接座9，连接座9内通过螺纹连接有螺纹杆12，螺纹杆12与连接座9可以发生螺纹运动，产生相对位移，连接板1的前端固定连接有支撑座10，支撑座10的表面固定连接有支撑套11，支撑套11内转动连接有螺纹杆12，螺纹杆12的末端固定连接有旋转柱15，连接板1的前端固定连接有支撑块17，支撑块17内滑动连接有定位杆19，定位杆19的外侧套接有弹簧20，定位杆19的外侧通过螺纹连接有支撑环21。
[0022]请参阅图2和图4，螺纹杆12的表面开设有环形槽13，环形槽13内接触连接有限位钉14，限位钉14与支撑套11通过螺纹连接，通过环形槽13和限位钉14的配合，可对螺纹杆12进行限位，防止螺纹杆12发生轴向位移。
[0023]请参阅图3，旋转柱15的表面开设有卡槽16，卡槽16内卡接有定位杆19，通过卡槽16和定位杆19的配合，可对旋转柱15进行定位。
[0024]请参阅图3，支撑块17内开设有导向孔18，导向孔18内滑动连接有定位杆19，通过导向孔18的设计，为定位杆19提供了滑动空间。
[0025]请参阅图3，弹簧20的上端与支撑块17接触，弹簧20的下端接触连接有支撑环21，弹簧20为压缩状态，具有压缩弹力作用。
[0026]请参阅图4，旋转柱15和螺纹杆12为一体式结构，旋转柱15的表面开设的卡槽16的数量为多个，通过多个卡槽16的设计，可使得定位杆19卡入不同的卡槽16内，方便在旋转柱15转动后卡入其他卡槽16内。
[0027]使用时，当需要调节油缸6之间的间距的时候，向上移动定位杆19，定位杆19向上移动，带动支撑环21向上移动，支撑环21压缩弹簧20，定位杆19离开旋转柱15的卡槽16，然后转动旋转柱15，旋转柱15带动螺纹杆12转动，螺纹杆12与连接座9发生螺纹运动，产生相对位移，使得连接座9水平移动，连接座9带动十字换向连接叉3移动，十字换向连接叉3带动铰接轴4在滑槽2内滑动，十字换向连接叉3带动侧板5移动，侧板5带动油缸6移动，油缸6带动中板7移动，中板7带动楔形绳环8移动，即可实现油缸6的位置调节，从而调节油缸6之间的间距，从而使得安装在楔形绳环8上的钢丝绳实现间距调节，适用性好；当调节好后，释放定位杆19，在弹簧20的压缩弹力作用下，支撑环21复位，从而带动定位杆19复位，使得定位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢丝绳张力自动平衡悬挂装置，包括连接板(1)，其特征在于：所述连接板(1)上开设有滑槽(2)，所述连接板(1)的外侧滑动安装有十字换向连接叉(3)，所述十字换向连接叉(3)的内部铰接有铰接轴(4)，所述铰接轴(4)穿过滑槽(2)，所述十字换向连接叉(3)的上端铰接有侧板(5)，所述侧板(5)的内部固定安装有油缸(6)，所述油缸(6)的上端固定安装有中板(7)，所述中板(7)的上端铰接有楔形绳环(8)，所述十字换向连接叉(3)的下端固定连接有连接座(9)，所述连接座(9)内通过螺纹连接有螺纹杆(12)，所述连接板(1)的前端固定连接有支撑座(10)，所述支撑座(10)的表面固定连接有支撑套(11)，所述支撑套(11)内转动连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的末端固定连接有旋转柱(15)，所述连接板(1)的前端固定连接有支撑块(17)，所述支撑块(17)内滑动连接有定位杆(19)，所述定位杆(19)的外侧套接有弹簧(20)，所述定位杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：江瑞，王汝维，
申请(专利权)人：徐州中泰煤矿安全设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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