一种氯化流化床反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种氯化流化床反应器，包括反应器下段(1)、反应器中段(2)和反应器上段(3)，且外壁上均设置有夹套(4)，夹套(4)内填充有冷却液，夹套(4)设置有冷却液进口(401)和冷却液出口(402)，冷却液进口(401)和冷却液出口(402)均通过管道与冷却液槽(403)连接，并通过循环泵(404)实现冷却液在夹套(4)内的循环；反应器中段(2)设置有调温装置(5)和温度传感器(6)，反应器上段(3)上安装有自动控制装置，调温装置(5)和温度传感器(6)均与自动控制装置电连接，循环泵(404)也与自动控制装置电连接；反应器上段(3)上设置有分离器(301)。本实用新型专利技术具有温度控制功能，在保证反应高效进行的同时，防止反应过程中释放大量的热量，从而防止安全事故的发生，且达到节能的目的。且达到节能的目的。且达到节能的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种氯化流化床反应器


[0001]本技术涉及化工设备
，具体涉及一种氯化流化床反应器。

技术介绍

[0002]反应器是实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金、轻工等工业部门；用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程；有固体颗粒床层的反应器是比较常用的一种；固体流化技术是近若干年来化工技术发展中的一项重要成就；由于氯化流化床具有很高的传热效率，温度分布均匀、气固相之间有很大的接触面积，因而大大强化了操作，简化了流程，为石油、化工、冶金等部门的气固非均相加工过程开辟了崭新的途径。在百菌灵生产中用到的流化床反应器中，由于该反应是开始需药加热，反应过程中会释放大量的热量，因此，需要反应装置具有温度控制功能，在保证反应高效进行的同时，防止反应过程中释放大量的热量，从而防止安全事故的发生，且达到节能的目的。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种氯化流化床反应器，具体的技术方案如下所述：
[0004]一种氯化流化床反应器，包括反应器下段(1)、反应器中段(2)和反应器上段(3)，所述的反应器下段(1)、反应器中段(2)和反应器上段(3)的外壁上均设置有夹套(4)，所述的夹套(4)内填充有冷却液，所述的夹套(4)设置有冷却液进口(401)和冷却液出口(402)，所述的冷却液进口(401)和冷却液出口(402)均通过管道与冷却液槽(403)连接，并通过循环泵(404)实现冷却液在夹套(4)内的循环；
[0005]所述的反应器中段(2)设置有调温装置(5)和温度传感器(6)，所述的反应器上段(3)上安装有自动控制装置，所述的调温装置(5)和温度传感器(6) 均与自动控制装置电连接，所述的循环泵(404)也与所述的自动控制装置电连接；
[0006]所述的反应器上段(3)上设置有分离器(301)；
[0007]所述的反应器中段(2)内填充有催化剂；
[0008]所述的反应器下段(1)内部安装有温度传感器(6)；
[0009]所述的反应器上段(3)的顶端设置有物料出口(302)，所述的反应器下段(1)底端设置有物料进口(101)。
[0010]进一步地，所述的调温装置(5)为有多个拐点的弯曲管(501)构成，所述的弯曲管(501)的进口(502)和出口(503)均穿过反应器的中段(2)外壁。
[0011]进一步地，所述的调温装置(5)分为第一调温装置(504)和第二调温装置 (505)，第一调温装置(504)和第二调温装置(505)结构相同，第一调温装置 (504)内通入加热液体，第二调温装置(505)内部通入冷却液体，且均通过与循环泵(404)连接，所述的循环泵(404)与自动控制装置电连接，实现液体循环，进而起到加热或者冷却反应系统的作用。
[0012]所述的第一调温装置(504)和第二调温装置(505)围绕反应器的中心轴相对设置，
俯视呈两个相对的半圆，且弯曲管在轴向上平行。
[0013]进一步地，所述的反应器上段(3)的内径大于所述的反应器中段(2)的内径，所述的反应器中段(2)的内径等于所述的反应器下段(1)的内径。
[0014]进一步地，所述的反应器中段(2)上安装有压力表(201)，所述的反应器上段(3)上设置有催化剂进口(303)。
[0015]进一步地，所述的反应器中段(2)的底面上设置有拦截网(202)，防止催化剂将反应器下段(1)上的管路堵塞，所述的反应器中段(2)和反应器下段(1) 通过法兰连接的方式密封连接。
[0016]在自动控制装置的控制下，根据温度感应器反馈的数据，来调节各个循环泵，从而保证反应能够高效、节能、安全地进行。
[0017]本技术的有益效果为：1、本装置反应物料从下段进料，经本反应器进行氯化催化反应。2、工作时氯化流化床装有催化剂，与反应物料流化反应，流化高度4～6m。3、反应过程中释放大量的热量，本装置进行了吸热，装有调温装置，有效保证反应器在有效的反应温度下进行反应。4、上段设计二级分离器，反应的物料由二级分离器进行分段收集，主物料由分离器的顶部出料。该反应在反应前需要加热到一定温度才会反应，反应过程中会释放大量的热，因此，在反应过程中需要对整个反应体系进行降温，将至反应引发温度，防止产生大量的热不能释放，而带来危险。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例的一种氯化流化床反应器的结构示意图。
[0019]图2为本技术实施例的一种氯化流化床反应器中段的剖面图。
[0020]其中，1-反应器下段，101-物料进口，2-反应器中段，201-压力表，202
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拦截网，3-反应器上段，301-分离器，302-物料出口,303-催化剂进口，4-夹套， 401-冷却液进口，402-冷却液出口，403-冷却液槽，404-循环泵，5-调温装置， 501-弯曲管，502-进口，503-出口，504-第一调温装置，505-第二调温装置，6
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温度传感器。
具体实施方式：
[0021]为了加深对本技术的理解，下面结合附图对本技术的实施例做详细的说明。
[0022]须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0023]实施例
[0024]参见图1至图2，
[0025]一种氯化流化床反应器，包括反应器下段1、反应器中段2和反应器上段3，反应器下段1、反应器中段2和反应器上段3的外壁上均设置有夹套4，夹套4内填充有冷却液，夹套4设置有冷却液进口401和冷却液出口402，冷却液进口401和冷却液出口402均通过管道与冷
却液槽403连接，并通过循环泵404实现冷却液在夹套4内的循环；
[0026]反应器中段2设置有调温装置5和温度传感器6，反应器上段3上安装有自动控制装置，调温装置5和温度传感器6均与自动控制装置电连接，循环泵404也与自动控制装置电连接；
[0027]反应器上段3上设置有分离器301；
[0028]反应器中段2内填充有催化剂；
[0029]反应器下段1内部安装有温度传感器6；
[0030]反应器上段3的顶端设置有物料出口302，反应器下段1底端设置有物料进口 101。
[0031]进一步地，调温装置5为有多个拐点的弯曲管501构成，弯曲管501的进口502 和出口503均穿过反应器中段2外壁。
[0032]进一步地，调温装置5分为第一调温装置504和第二调温装置505，第一调温装置504和第二调温装置505结构相同，第一调温装置504内通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯化流化床反应器，其特征在于，包括反应器下段(1)、反应器中段(2)和反应器上段(3)，所述的反应器下段(1)、反应器中段(2)和反应器上段(3)的外壁上均设置有夹套(4)，所述的夹套(4)内填充有冷却液，所述的夹套(4)设置有冷却液进口(401)和冷却液出口(402)，所述的冷却液进口(401)和冷却液出口(402)均通过管道与冷却液槽(403)连接，并通过循环泵(404)实现冷却液在夹套(4)内的循环；所述的反应器中段(2)设置有调温装置(5)和温度传感器(6)，所述的反应器上段(3)上安装有自动控制装置，所述的调温装置(5)和温度传感器(6)均与自动控制装置电连接，所述的循环泵(404)也与所述的自动控制装置电连接；所述的反应器上段(3)上设置有分离器(301)；所述的反应器中段(2)内填充有催化剂；所述的反应器下段(1)内部安装有温度传感器(6)；所述的反应器上段(3)的顶端设置有物料出口(302)，所述的反应器下段(1)底端设置有物料进口(101)。2.根据权利要求1所述的氯化流化床反应器，其特征在于，所述的调温装置(5)为有多个拐点的弯曲管(501)构成，所述的弯曲管(501...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾其庚，贾燊，
申请(专利权)人：靖江神驹容器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：