本实用新型专利技术属于固体催化剂连续供给技术领域，具体涉及一种连续制备SiC纳米线的催化剂连续供给装置，包括中路进气油循环加热装置(1)、环路进气装置(2)、冷却循环水套(3)、前驱体蒸发装置(4)；所述冷却循环水套(3)用于中路进气油循环加热装置(1)的冷却，冷却循环水套(3)与中路进气油循环加热装置(1)之间的夹层形成环路进气装置(2)；中路进气油循环加热装置(1)与前驱体蒸发装置(4)相连接；中路进气油循环加热装置(1)包括中路气管(10)、中路气管(10)上设置的油循环加热装置(11)。本实用新型专利技术解决气化温度高的反应物在低温运输条件下冷凝的情况。凝的情况。凝的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种连续制备SiC纳米线的催化剂连续供给装置
[0001]本技术属于固体催化剂连续供给
，特别涉及一种连续制备SiC纳米线的催化剂连续供给装置。
技术介绍
[0002]碳化硅(SiC)纳米线和纤维是一种重要的高强度、耐腐蚀和化学稳定性好的高温材料，目前一般采用碳热还原法制备得到。采用化学气相沉积可以生成长径比较高的SiC纳米线，但是目前均是采用一次装料，固定催化剂的方式，批量生产，无法连续化。主要原因是催化剂一般为固体，需要以气态的形式进入流化床反应器，无法做的稳定供给。
[0003]例如采用二茂铁作为催化剂是，在实验制备过程中，二茂铁气化蒸发温度高，易冷凝，所以在二茂铁输送过程中需要加热，才能保证二茂铁在输送的过程中不冷凝，保证输送过程通畅，本专利采用给中路油循环加热的形式解决了该问题。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是设计了一种适合于连续制备SiC纳米线的催化剂连续供给，以解决气化温度高的反应物在低温运输条件下冷凝的情况。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种连续制备SiC纳米线的催化剂连续供给装置，包括中路进气油循环加热装置、环路进气装置、冷却循环水套、前驱体蒸发装置；
[0006]所述冷却循环水套用于中路进气油循环加热装置的冷却，冷却循环水套与中路进气油循环加热装置之间的夹层形成环路进气装置；中路进气油循环加热装置与前驱体蒸发装置相连接；中路进气油循环加热装置包括中路气管、中路气管上设置的油循环加热装置。
[0007]优选的，所述油循环加热装置包括油循环夹套和密封油加热器、循环泵，油循环夹套设置在中路气管上，油循环夹套与密封油加热器管路连接，形成油循环回路；油循环回路的进油管路上设置循环泵。
[0008]优选的，所述油循环夹套的内层夹套上设有进油口，油循环夹套的外层夹套上设有出油口。
[0009]优选的，所述进油口、出油口位于油循环夹套同侧，进油口高度低于出油口高度。
[0010]优选的，所述环路进气装置上设有保护气入口，出气端的冷却循环水套与中路进气油循环加热装置之间的夹层形成保护气出口。
[0011]优选的，所述冷却循环水套与冷却循环水源连接；冷却循环水套为夹套结构，冷却循环水套的内层夹套上设有冷却水入口，冷却循环水套的外层夹套上设有冷却水出口。
[0012]优选的，所述前驱体蒸发装置上设有载带气入口。
[0013]优选的，所述中路气管上设有反应气入口。
[0014]优选的，所述冷却水出口高于冷却水进口，冷却水出水口高于冷却水入口均位于冷却循环水套下部且位于冷却循环水套同侧；冷却循环水套的形状为圆柱形。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0016]第一，本技术包括中路进气油循环加热装置、环路进气装置、冷却循环水套、前驱体蒸发装置、气源和冷却循环水源；气源用来提供保护气、反应气和载带气；冷却循环水源用来提供循环冷却水；中路进气油循环加热装置，需外置密封油加热装置和耐高温循环机械泵，起到给中路气体加热的作用。耐高温循环机械泵，主要用来使油液循环。密封高温油加热器，主要用来给油液加热。
[0017]第二，本技术通过采用给中路油循环加热的方式，解决了气化温度高的前驱体在运输工程中温度低冷凝的情况，并且本装置结构和工艺简单，易于实施和操控，生产效率高。
附图说明
[0018]图1为本技术一种连续制备SiC纳米线的催化剂连续供给装置的立体图；
[0019]图2是本技术一种连续制备SiC纳米线的催化剂连续供给装置的主视图；
[0020]图3是图2中A-A方向的剖视图；
[0021]图4是图2中B-B方向的剖视图；
[0022]图中：1.中路进气油循环加热装置、2.环路进气装置、3.冷却循环水套、4.前驱体蒸发装置。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]如图1-4所示，一种适合于连续制备SiC纳米线的催化剂连续供给装置，即气体入口设备，包括中路进气油循环加热装置1、环路进气装置2、冷却循环水套3、前驱体蒸发装置4、气源和冷却循环水源。
[0025]中路进气油循环加热装置1，包括中路气管10、中路气管10上设置的油循环加热装置 11。油循环加热装置11包括油循环夹套110、外置的密封油加热器111和耐高温循环泵112。中路气管10上设有反应气入口101，反应气入口101与气源连接。气源通过反应气入口101 进入到中路气管10后喷出。
[0026]中路气管10出气端外侧设有油循环夹套110，用于给中路气体加热，油循环夹套110上设有进油口113和出油管114，进油口113位于出油口114下端，水平呈0
°
角，油通道通过内部夹层实现，热油进入时首先在夹层内侧流动，然后通过顶端流入夹层外侧。出油口114 与密封油加热器111的进口端连接，密封油加热器111的出口端与耐高温循环泵112的进口端连接，循环泵112的出口端与进油口113连接。
[0027]密封油加热器111，主体为密封不锈钢罐体，采用电热丝加热，内有测温热电偶，有进油口和出油口，主要用来给油液加热。
[0028]耐高温循环泵112，主体材质为不锈钢，主要用来使油液循环。
[0029]冷却循环水套3置于中路进气油循环加热装置外侧。冷却循环水套3，有一个冷却水入口31和一个冷却水出口32，与冷却循环水源连接。冷却循环水源用来提供循环冷却水。冷却循环水为常温水源，起到冷却降温的作用。冷却水出口32和冷却水入口31在冷却循环水套整体位置下部，且冷却水入口31在冷却水出水口32下端，水平成0
°
角，水通道通过内部
夹层实现，冷却水进入时首先在夹层内侧流动，然后通过顶端流入夹层外侧。冷却循环水套 3整体形状为圆柱状。
[0030]冷却循环水套在使用过程中，一直通入冷却循环水，保证前驱体从蒸发温度直接到反应温度，也为中路油循环加热装置在高温环境下提供保护。
[0031]冷却循环水套3套在中路进气油循环加热装置1外侧，中间设有环路夹层，以达到在高温环境下保护中路进气油循环加热装置和环路进气装置的目的。
[0032]中路进气油循环加热装置与冷却循环水套中间设有夹层为环路进气装置2。环路进气装置，有保护气入口21，保护气出口位于中路油循环加热装置和冷却循环水套夹层出气端。环路进气装置，位于中路进气油循环加热装置和冷却循环水套夹层，气源由环路进气管进入后，从夹层喷出。
[0033]前驱体蒸发装置4与位于中路油循环加热装置1底端，前驱体蒸发装置4上设有载带气入口41。前驱体蒸发装置4主体为不锈钢密封罐体，罐体上设有载带气入口41，进气管伸入至罐体上部，载待走上部催化剂蒸汽前驱体蒸发装置4，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续制备SiC纳米线的催化剂连续供给装置，其特征是，所述装置包括中路进气油循环加热装置(1)、环路进气装置(2)、冷却循环水套(3)、前驱体蒸发装置(4)；所述冷却循环水套(3)用于中路进气油循环加热装置(1)的冷却，冷却循环水套(3)与中路进气油循环加热装置(1)之间的夹层形成环路进气装置(2)；中路进气油循环加热装置(1)与前驱体蒸发装置(4)相连接；中路进气油循环加热装置(1)包括中路气管(10)、中路气管(10)上设置的油循环加热装置(11)。2.根据权利要求1所述的连续制备SiC纳米线的催化剂连续供给装置，其特征是，所述油循环加热装置(11)包括油循环夹套(110)和密封油加热器(111)、循环泵(112)，油循环夹套(110)设置在中路气管(10)上，油循环夹套(110)与密封油加热器(111)管路连接，形成油循环回路；油循环回路的进油管路上设置循环泵(112)。3.根据权利要求2所述的连续制备SiC纳米线的催化剂连续供给装置，其特征是，所述油循环夹套(110)的内层夹套上设有进油口(113)，油循环夹套(110)的外层夹套上设有出油口(114)。4.根据权利要求3所述的连续制备SiC纳米线的催化剂连续供给装置，其特征是，所述进油口(113)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：扬州市汀月科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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