一种管材折弯成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管材折弯成型机，包括工作台、第二转动轴和第一折弯成型轮，所述工作台上固定安装有转动安装台，所述转动安装台上固定设置有第二转动轴，所述第二转动轴上转动连接有第一折弯成型轮，所述第二转动轴远离转动安装台的一端固定连接有转动安装杆，所述转动安装杆上转动连接有第二折弯成型轮，所述转动安装杆上远离第二转动轴的一端与连杆转动连接，所述工作台上设置有水平滑槽，所述水平滑槽内滑动配合有滑动块，电机驱动异形转动杆在垂直滑动腔体内滑动，使滑动块在水平滑槽内往复运动驱动转动安装杆绕第二转动轴转动，可实现连续加工，提高了加工速度和加工精度，圆柱滚轮配合成型轮能够稳定折弯成型。圆柱滚轮配合成型轮能够稳定折弯成型。圆柱滚轮配合成型轮能够稳定折弯成型。

【技术实现步骤摘要】
一种管材折弯成型机


[0001]本技术涉及管材加工
，具体是一种管材折弯成型机。

技术介绍

[0002]管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管和雨水管等。随着科学技术的发展，家庭装修使用的管材也经历了普通铸铁管、水泥管、(钢筋混凝土管、石棉水泥管)、球墨铸铁管、镀锌钢管、塑料管及铝塑复合管的发展历程。
[0003]在施工过程中，为了适应不同地形，管材需要折弯以适应不同的地形以及铺设空间，装修常用的PVC管和其他常用管材在布设线路时，为了适应拐角和不同角度布设场合需要对管材进行弯折，现有技术中采用人工弯折，折弯效率差且质量不统一，不能大批量制作，现急需一种管材折弯成型机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种管材折弯成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种管材折弯成型机，包括工作台、第二转动轴和第一折弯成型轮，所述工作台上固定安装有转动安装台，所述转动安装台上固定设置有第二转动轴，所述第二转动轴上转动连接有第一折弯成型轮，所述第二转动轴远离转动安装台的一端固定连接有转动安装杆，所述转动安装杆上转动连接有第二折弯成型轮，所述转动安装杆上远离第二转动轴的一端与连杆转动连接，所述工作台上设置有水平滑槽，所述水平滑槽内滑动配合有滑动块。
[0007]进一步的，所述滑动块与连杆通过第二转动销转动连接，所述滑动块远离连杆的一端固定连接有垂直滑动腔体，所述垂直滑动腔体内滑动配合有异形转动杆。
[0008]进一步的，所述工作台上设置有空腔，所述异形转动杆与电机的输出端固定连接，所述电机位于空腔内且固定安装在电机安装板上，所述电机安装板上设置有螺纹孔，所述螺纹孔与螺钉螺纹旋紧将电机安装板固定安装在工作台上。
[0009]进一步的，所述连杆远离滑动块的一侧设有圆孔，所述圆孔与转动安装杆通过第一转动销转动连接，所述连杆靠近转动安装台的一侧位于工作台表面的上方。
[0010]进一步的，所述工作台上设置有第一转动轴，所述第一转动轴上转动安装有圆柱滚轮，所述圆柱滚轮内与管材滚动配合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：电机驱动异形转动杆在垂直滑动腔体内滑动，使滑动块在水平滑槽内往复运动驱动转动安装杆绕第二转动轴转动，可实现连续加工，提高了加工速度和加工精度，圆柱滚轮配合成型轮能够稳定折弯成型。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为本技术中A-A区域的结构示意图。
[0014]图3为本技术中折弯成型轮的结构示意图。
[0015]图中：1-工作台，2-第一转动轴，3-圆柱滚轮，4-转动安装台，5-第二转动轴，6-第一折弯成型轮，7-转动安装杆，8-第一转动销，9-连杆，10-滑动块，11-垂直滑动腔体，12-水平滑槽，13-异形转动杆，14-电机，15-电机安装板，16-螺钉，17-第二转动销，18-螺纹孔，19-空腔，20-圆孔，21-第二折弯成型轮。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1
[0018]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种管材折弯成型机，包括工作台1、第二转动轴5和第一折弯成型轮6，所述工作台1上固定安装有转动安装台4，所述转动安装台4上固定设置有第二转动轴5，所述第二转动轴5上转动连接有第一折弯成型轮6，所述第二转动轴5远离转动安装台4的一端固定连接有转动安装杆7，所述转动安装杆7上转动连接有第二折弯成型轮21，所述转动安装杆7上远离第二转动轴5的一端与连杆9转动连接，所述工作台1上设置有水平滑槽12，所述水平滑槽12内滑动配合有滑动块10，所述滑动块10与连杆9通过第二转动销17转动连接，所述滑动块10远离连杆9的一端固定连接有垂直滑动腔体11，所述垂直滑动腔体11内滑动配合有异形转动杆13。
[0019]所述工作台1上设置有空腔19，所述异形转动杆13与电机14的输出端固定连接，所述电机14位于空腔19内且固定安装在电机安装板15上，电机安装板15转动带动异形转动杆13在垂直滑动腔体11内上下往复运动，异形转动杆13带动垂直滑动腔体11沿水平滑槽12方向在空腔19内往复运动，所述电机安装板15上设置有螺纹孔18，所述螺纹孔18与螺钉16螺纹旋紧将电机安装板15固定安装在工作台1上，使电机安装板15便于安装进工作台1内且便于检修，空腔19与螺栓配合可将工作台1固定安装在需要的位置。
[0020]所述连杆9远离滑动块10的一侧设有圆孔20，所述圆孔20与转动安装杆7通过第一转动销8转动连接，所述连杆9靠近转动安装台4的一侧位于工作台1表面的上方，转动时连杆9不会与水平滑槽12发生干涉影响转动。
[0021]实施例2
[0022]请参阅图1～3，本技术实施例中，所述工作台1上设置有第一转动轴2，所述第一转动轴2上转动安装有圆柱滚轮3，所述圆柱滚轮3内与管材滚动配合，可通过第一转动轴2上圆柱滚轮3的滚动实现固定导向。
[0023]本技术的工作原理是：管材折弯时，将管材通过转动安装在第一转动轴2上的圆柱滚轮3进行导向固定输送入第一折弯成型轮6和第二折弯成型轮21之间，启动电机14，电机14带动异形转动杆13旋转，垂直滑动腔体11在异形转动杆13内上下往复运动，异形转动杆13与固定连接的滑动块10在水平滑槽12内滑动，与滑动块10转动连接的连杆9被推出，连杆9带动转动连接的转动安装杆7向外绕第二转动轴5转动，转动安装杆7带动第二折弯成
型轮21转动的同时绕第二转动轴5旋转，管材被圆柱滚轮3固定的同时被第一折弯成型轮6和第二折弯成型轮21折弯并带出，掉落在工作台1下，异形转动杆13和滑动块10往复滑动即实现了连续折弯运动。
[0024]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0025]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材折弯成型机，包括工作台(1)、第二转动轴(5)和第一折弯成型轮(6)，其特征在于，所述工作台(1)上固定安装有转动安装台(4)，所述转动安装台(4)上固定设置有第二转动轴(5)，所述第二转动轴(5)上转动连接有第一折弯成型轮(6)，所述第二转动轴(5)远离转动安装台(4)的一端固定连接有转动安装杆(7)，所述转动安装杆(7)上转动连接有第二折弯成型轮(21)，所述转动安装杆(7)上远离第二转动轴(5)的一端与连杆(9)转动连接，所述工作台(1)上设置有水平滑槽(12)，所述水平滑槽(12)内滑动配合有滑动块(10)。2.根据权利要求1所述的一种管材折弯成型机，其特征在于，所述滑动块(10)与连杆(9)通过第二转动销(17)转动连接，所述滑动块(10)远离连杆(9)的一端固定连接有垂直滑动腔体(11)，所述垂直滑动腔体(11)内滑动配合有异形转动杆(13)。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：王良，
申请(专利权)人：江西恒旺交通材料有限公司，
类型：新型
国别省市：